国产大型矿渣立磨的应用及调试

江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。     

水泥终粉磨立磨调试

内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2500t／d,水泥粉磨系统设计南河北省建筑材料工业设计研究院承担。     

CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果

由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t／d水泥熟料生产线A线上投产．经过我院调试人员和厂家的共同努力．于2010年10月20日达标达产。目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单,各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。在产品细度满足80LLm筛余≤12％的条件下,立磨生料制备系统平均产量达440t／h．最大产量可达460t／h．系统平均电耗小于20kWh／t。     

RMS51立磨生产超细矿渣粉的几点体会

介绍了RMS51立磨调试和试运行中出现的一些问题及相应的解决办法。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

LGM系列立磨和矿渣粉磨系统的研制与应用

1大型立磨的研制 中信重工机械股份有限公司（以下简称中信重工）从上世纪90年代起开始制造立磨。从2001年起根据市场需求和企业产品发展的需要．成立大型立磨研发专项课题组．在研究国外各种机型的基础上结合中国国情确定了自主开发的立磨机型．进行创新性研究．开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨．及以立磨为主机的矿渣粉磨工艺系统。     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

莱歇磨在矿渣粉磨中的应用

论述了LM 5 6 .2 2S立磨矿渣粉磨系统的调试过程。通过对工艺参数的调节和工艺技术改造 ,使立磨产量和产品细度达到了设计要求。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛,我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条采用国产立磨的大规模现代化矿渣粉生产线。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益,显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高,易磨性小,     

刍议水泥厂矿渣立磨系统的调试与运行

以某水泥厂为例,本文笔者对主机采用了LM56．3＋3C／S大型立磨,配套电动机5700kW,经过近2个月的生产实践和摸索总结,侧重对该系统的主要控制参数进行了调整与优化,从而使其实现了稳定生产。现就此粉磨系统特点和调试情况作一介绍。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。     

TRMS3231矿渣立磨的应用及调试

恒远集团于2009年承建成都亚鑫30万t矿渣微粉生产线工程,该生产线采用的是EPC工程总承包方式,恒远公司负责项目的设计、供货、安装及调试。该生产线采用分别粉磨工艺,整条生产线通过DCS系统实现集散型控制,     

矿渣立磨用热风炉系统的选择

自20世纪90年代以来，采用立磨粉磨矿渣粉的技术和装备趋于成熟，这一系统能量利用率高，可靠性好，细度调节方便，产品质量优良，在全世界得到广泛的应用。德国莱歇公司、伯利休斯公司、丹麦史密斯公司、日本宇部兴产株式会社、川崎重工等均可提供用于矿渣粉磨的立磨设备。国际上已有几十条立磨矿渣粉生产线在正常运行，在我国已投入运行和正在建设的用立磨生产矿渣粉的厂家有宝钢、首钢、鞍钢、济钢、长钢、唐钢、太钢、昆钢、武钢华新等．     

FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺

从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。     

TRMS43．4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43．4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43．4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

浅谈矿渣水泥的粉磨技术

本文介绍了矿渣水泥的不同粉磨工艺,包括熟料、石膏与矿渣的共同粉磨以及矿渣的单独粉磨,并指出矿渣 单独粉磨和预粉磨是今后的发展方向。     

矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400m2/kg以上,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。立式辊磨机特别适合粉磨矿渣,具有烘干、粉磨、选粉等功能,目前正在推广应用。