葫芦岛兴达渤海水泥低温余热发电并网成功

8月24日,兴达集团渤海水泥公司利用低温余热发电并网成功。据悉,此工程系兴达集团与大连易世达公司合作项目,总投资7000多万元。低温余热发电技术是通过回收水泥、石化等企业向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

水泥短信：节能新热点

我国水泥窑余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电3个阶段，其中纯中低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更加符合节能环保的要求。正是因为其优越性，各地都大力推广纯低温余热发电．浙江有30个纯低温余热发电项目批准立项实施。     

隧道窑辐射换热式余热发电技术

制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。     

建筑节能

三狮水泥纯低温余热发电可日节电12．6万 浙江三狮水泥股份有限公司利用纯低温水泥窑余热锅炉技术，每日节约电费12．6万元。     

我国低温余热发电技术取得新突破

60℃以上的工业余热就能稳定发电。由天津大学和山西公司自主研发的低温余热发电机组经过一年多的工艺改进，实现产品大型化生产。专家称，这一产品技术填补了国际上60～70℃的余热发电空白，具有巨大节能潜力和应用前景。     

淮海中联水泥有限公司副总经理刘尊科：新型干法纯低温余热发电技术应用

淮海中联水泥公司从2003年开始研究如何利用余热降低成本,节约资源。公司利用5000t／d和3700t／d两条水泥熟料生产线,配套建设了2×9MW纯低温余热发电系统,将生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用。项目于2005年5月被国家发改委列为环境和资源综合利用国债备选项目,项目建成后,将实现年发电1．04亿度、年供电约0．95亿度,吨熟料发电33．7度,     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

利用低温余热的低沸点介质发电系统

介绍了一种新型的利用低温余热的低沸点介质发电系统,可用于回收200℃以下余热。对其进行了理论分析及经济效益、节能效益和社会效益分析。     

余热发电系统耐磨衬里结构设计及应用

1纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．1原料选择 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350～450℃左右．瞬时温度会达到500～600℃，同时管道内侧承受着夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷．若无耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时间内磨损．     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

水泥窖余热发电的参数及热力系统

我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统,     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

纯低温余热发电技术——水泥工业可持续发展的有效途径

本文对水泥工业中低温余热发电技术作了分析．介绍了低温余热发电的几种类型．以及我国目前的实际应用情况．该项技术具有广阔的应用前景。     

水泥行业纯低温余热发电技术及现状

0前言目前全国共有20座(不含台湾地区)低温余热电站投入运行,共有40多座低温余热电站正在设计或施工。在已投运的的余热电站中,全部采用常规余热发电热力系统。对于常规扩展余热发电系统以及非常规余热发电系统,目前在国内还没有投     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2．0MW、2．5MW、3．0MW、4.5MW、6．0MW、7.5MW、9．0MW的纯低温余热发电站。作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业。     

余热发电电气调试

纯低温余热发电是在新型干法生产线中,锅炉将窑头及窑尾排出的废气余热回收换热,利用过热蒸汽带动汽轮机发电,从而达到节能的目的。为了实现顺利并网,则需要进行一系列的试验。     

带补燃锅炉的低温余热发电技术

本文阐述了日产２０００吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。     

向心式汽轮机在在型铜冶炼厂余热利用系统中的应用

介绍了向心式汽轮机及大型铜冶炼厂余热利用系统的特点,提出了饱和蒸汽发电系统方案,并将其与传统的过热蒸汽发电系统方案进行经济技术比较。