带式输送机转运漏斗改造技术 探索与实践

在带式输送机输送大粒径、不均匀矿石时,采用常用的2种带式输送机卸载轨迹计算方法设计转运漏斗,存在漏斗冲击严重、堵矿频繁等影响正常生产的现象。通过将实际卸载轨迹与2种常用卸载轨迹进行对比分析,提出了一种新的卸载轨迹计算方法,形成了转运漏斗技术改造思路并付诸实施,取得了较好的改造效果,可作为大粒径、不均匀矿石带式输送机转运漏斗的设计依据。     

简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的应用

德兴铜矿大山选矿厂设计日处理能力为6万t,所有矿石的输送都由带式输送机承担.带式输送机滚筒轴承的密封主要采用橡胶骨架油封和迷宫密封2种形式.这2种密封形式在粉尘大、泥浆多、连续作业等恶劣工况下,不能阻止粉尘和泥浆进入滚筒轴承内,造成润滑脂被污染而乳化变质.为此,该矿加装了一种简易的带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置.     

大倾角带式输送机简介

通用带式输送机最大输送倾角可达１８°左右。为了提高输送机的输送倾角，要应用大倾角带式输送机。本文分析了增加输送倾角的５种方法的优缺点，并且指出了大倾角带式输送机的发展方向。     

安庆铜矿带式输送机的改造

<正>安庆铜矿生产能力为125.5万t/a,-651 m带式输送机是矿山生产环节中的重要设备,担负着坑下矿石和废石的运输任务。-651 m带式输送机总长105 m,1号、2号和3号漏斗传送矿石,4号漏斗传送废石,3号漏斗现已废弃不用。2号与4号漏斗相距40 m,废石运输量为10万t/a。输送矿石时,2号漏斗后面的输送带成空载状态,长期运转造成输送带磨损,托辊、托辊架以及电能消耗量较大,造成很大的浪费,该矿决定对带式输送机进行改造。     

气垫带式输送机的应用

我分公司散状物料的主要输送设备TD75型带式输送机，数量多、分布广，其运转率、输送能力的大小直接关系到生产系统的正常组织与稳产、高产。尤其是带式输送机输送能力低、故障多，造成焙烧炉压产频繁，成为制约焙烧炉正常运转的主要因素之一。经过考察和分析对比，选用某厂的专利产品气垫带式输送机改造托辊带式输送机。经过两年多的运行证明，气垫带式输送机明显优于托辊带式输送机。     

长距离带式输送机输送系统工程设计

结合元南支线长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题,从线路选择、工艺流程、长距离带式输送机设计、长距离带式输送机急停防溢煤措施、输送系统与既有建构筑物的衔接、穿越采空区设计方案、同时穿越高压线和公路的方案等方面详细介绍了长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。     

带式输送机状态监测及故障诊断系统设计研究

带式输送机是综采设备中重要的输送设备之一,在煤矿井下承担着输送任务。在带式输送机长期的输送工作时,随着设备的长期使用经常会出现,带式输送机输送带磨损、打滑以及由于异物造成带式输送机输送带的纵撕等故障现象的发生,若不能够及时发现故障就会对企业造成非常大的损失,甚至产生安全事故。基于此设计了一套针对带式输送机的状态监测及故障诊断系统,该系统能够对带输送机的运行状态进行实时监测,同时能够针对带式输送机的故障进行及时的报警,达到保护带式输送机,提升带式输送机工作效率,促进企业生产的目的。     

带式输送机驱动方式的改造实践

我厂原来一直采用TDY75型油冷式电动头轮装置来驱动带式输送机输送矿石,在生产过程中发现该电动头轮经常出现故障,集中表现在两个方面。     

大规模矿山的长距离胶带输送系统设计探讨

国外某大型矿山,生产规模达6 000万t/a,且地处内陆地区,矿体狭长,距离选矿工业场地较远、地势起伏陡峭、地形自然坡度大。该项目矿石运输兼具运量大、运距长、运输难度大等特点。对于大规模矿山而言,带式输送机因其具有运输量大、可长距离运输、自动化程度高、并能实现连续运输的优势,在矿山生产过程中发挥着极其重要的作用。与此同时,由于需要输送的距离越来越长,单段带式输送机很难满足矿山整体的散料输送要求,大运量、大角度接力运输的带式输送机系统得到普遍应用。本文借鉴现有矿山带式输送机接力系统的生产数据,以该大型矿山为背景,对带式输送机系统的可靠性和能耗情况进行分析计算,为类似项目提供参考。     

带式输送机的助力装置

针对带式输送机输送长度随着输送倾角的增大而减小的问题，设计出一种带式输送机的助力装置。     

浅谈带式输送技术的发展

论述了1980年以前,大运量、长距离的固定式带式输送机就已经存在并逐步开发出更具独特性能的产品。自1980以来,采矿业有了较大的发展,改变了散状物料的输送方式,从间断输送方式发展到金属矿山和煤矿的连续开采工艺,并实现了用输送机输送。当今,带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送机、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

金属矿地下连续开采工艺

西伯利亚科研生产联合矿产公司各企业,在回采矿块内用带式输送机运输矿石,积累了一定经验。近年来,利用КСЛ型(东方采矿科学研究所设计)带式输送机已运输了大约100万t矿石,并以带式输送机运输方式完成了一些新矿块和矿体的采准工程(矿量约600万t)。凭借在这方面所积累的经验,可以更为有利地评价矿块内采用带式输送机运输矿石的发展前景。     

长距离带式输送机驱动装置及胶带设计

带式输送机在传送距离上的优化设计 ,在较大幅度提高了输送机的输送性能的同时降低了成本。其驱动系统的技术改进和传送胶带性能的提高 ,则是长距离带式输送机输送性能表现优越的保证 ,是现今带式输送机技术发展和革新的方向。     

限矩型液力偶合器带式输送机分时驱动功率控制技术

以采用异步电动机带限矩型液力偶合器驱动形式的带式输送机为研究对象,对不同输送载荷下的带式输送机所需驱动功率进行推导计算,分析带式输送机驱动功率的主要影响因素,研究带式输送机瞬时输送物料量与所需实际驱动功率之间的关系,提出了限矩型液力偶合器带式输送机分时驱动功率控制技术,探讨限矩型液力偶合器带式输送机节能降耗新举措。实践表明:该技术可降低异步电动机带限矩型液力偶合器驱动形式的带式输送机电能损耗5%左右,在同行业领域具有较好的借鉴和推广价值。     

变频调速带式输送机节能控制技术研究

以变频调速带式输送机为研究分析对象,对不同输送负荷下的带式输送机所需启动功率、满速功率进行计算,并结合现场实测情况,研究了带式输送机瞬时输送物料量与所需实际驱动功率之间的关系,提出了变频调速带式输送机四段式节能控制策略。实践表明:该控制技术可降低变频调速带式输送机电能损耗6%左右,在同行业领域具有较好的借鉴和推广价值。     

带式输送机的系统设计及选型校验

通过具体了解超千米深井巷道起伏布置和工作环境等地质情况,提出了带式输送机的计算依据、负荷启动以及部件选型原则的系统设计,并对带式输送机的输送能力进行了生产能力校核。实践结果证明,设计的带式输送机系统符合《煤矿安全规程》的相关规定,带式输送机的输送能力1 102.68 t/h小于所选设备的额定输送能力1 200 t/h,能够满足矿井生产能力需求。     

半圆形深槽带式输送机的研究

研究半圆形深槽带式输送机可以实现大倾角输送的工作原理 ,并得出了半圆形深槽带式输送机的基本设计原则 ;在理论分析的基础上 ,给出了合理的托辊组布置方案 ;通过半圆形深槽带式输送机与其他形式带式输送机的比较 ,总结了半圆形深槽带式输送机的特点。     

双向带式输送机动力学仿真分析

输送带双向输送具有高效率、节省成本的特点。以米家沟选煤厂双向带式输送机为研究对象建立简化的多体动力学仿真和离散元仿真结合的耦合模型，对双向带式输送机输送物料过程中的各种工况进行分析，通过仿真研究证明了双向带式输送机输送过程中的设备运行的稳定性和关键部件的可靠性，为输送带双向输送提供参考数据和理论支撑。     

调速型液力偶合器带式输送机节能控制方法研究

以采用多台电动机+调速型液力偶合器驱动方式的带式输送机为研究对象,对不同输送负荷下的带式输送机所需启动功率、满速功率进行计算,并结合现场实际情况,研究了带式输送机瞬时输送物料量与所需实际驱动功率之间的关系。采用设立主、从驱动电动机的方式,根据平均物料输送状态,直接核减驱动单元数量,实现带式输送机驱动功率的分时控制,该技术节约带式输送机电能损耗7%左右,可为企业大幅度削减成本支出,在同行业领域具有较好的借鉴和推广价值。     

重型铁板给矿机上托滚固定方式的改进

德兴铜矿大山选矿厂有3个独立的原矿破碎系统,各安装了1台2000mm×6500mm重型铁板给矿机,其作用是将经旋回破碎机破碎后的矿石输送至带式输送机上。1存在的问题