JPCA预测印制电路行业前景看好

近期，日本印制电路行业协会(JPCA)发表了对日本电子基板未来几年发展的预测报告。预测在2002年～2005年的3年间日本电子基板产量年平均增长率为4．5％；在2002年～2007年间的年平均增长率为3．5％。到2005年，日本电子基板产量将发展到11591．9亿日元，比2002年增加14．0％。而     

日本PCB产业的新动向

由于其它国家、地区PCB企业的竞争实力的增加，引起日本PCB业绩的低迷。日本刚性基板继续低空飞行，刚性基板继续向汽车车载主板转移，FPC的销售额会继续大幅增加。同时，当前日本Ibiden、京瓷、Eastern、NTK等企业也在热门的FC—CSP封装基板产业深耕。     

日本在东南亚投资发展PCB的管窥

位居世界电子工业发展前列的日本,为了发展该国电子产品、通信产品等,扩大东南亚及海外市场,为了在本国增产高附加值、高技术水平的PCB(高密度、多层的PCB等),许多厂家纷纷在海外投资,建立PCB生产,组装厂,特别是近几年发展更加迅速。而东南亚地区已成为日本PCB业厂家在海外投资的重点地区。     

PCB业未来几年的发展预测

根据日本印制电路行业协会(JPCA)近期对世界PCB市场的预测，世界PCB市场的需要量，在2004年将达到422．24亿美元，在从2000年到2005年的五年间，年平均增长率会达到5．5％左右。而从另一方面所得到的预测(据TMRI的预测资料)，在2001年为388．15亿美元，到2004年将增加到     

向印制电路产业强国迈进

中国是世界电子信息产业大国，世界印制电路产业大国。产业不仅要做大，更需要做强，在实现做大以后，做强应该是今后发展的重要目标，应该向印制电路产业强国迈进。如何向产业强国迈进值得深思，本文为此而抒己见。     

“2005年版日本安装技术路线图” 中的PCB技术路线

概述了"2005年版日本安装技术路线图"中的PCB技术路线.     

PCB制造新技术使PCB制造便宜50％

据《印制电路技术与标准通讯》报道，瑞典Cuptronic公司研制成功的一种新的PCB制造技术，该新技术是使铜牢固的生长到基板上而制成电路板，无需应用蚀刻工艺，对环境更加无害。它减少铜的使用量，能使用更廉价的基材，简化生产，降低生产成本50％，增加产量。[第一段]     

提升实力创建一流PCB营销企业

前言：我在印制电路行业工作了6年，曾经在国内一家PCBT厂负责销售及管理，后来创办PCB营销企业“信思电子”有近两年了。在我创业这段日子里，得到了业内朋友的支持，目前企业得到了良好的发展。但是其中酸甜苦辣也只有自已知道，现希望通过本让业界能更多的理解我们这群“中间商”。     

2007中国PCB产业平稳增长

2006年PCB行业经历了一波三折的局面：2006年的春天，一向是PCB行业淡季，却订单饱满市场前景非常看好，但由于这几年PCB企业持续扩厂，2006年到达顶峰，供求关系已经处于转折点，产品利润连年下滑，各企业基本上都是只增产能不增利润，处于微利生存的状态，年初开始的覆铜板以及原材料涨价风波更把厂家挤到崩溃的边缘。随着旺季的到来，2006年下半年的PCB产业步入正常轨道，到年底终于迎来出货高峰，并在去年的基础上有所成长，综观2006年，中国的印制电路行业在波澜起伏中又向前迈进了一步。     

对′98日本PCB专利发明内容的综述

在1998年间,日本有关印制电路板(PCB)的设计、制造的专利申请有120件(据笔概略地搜集而统计)。其中,它不含在PCB上的安装技术和基本不含基板材料制造方面的项目与内容。而在它的设备制造、化学原材料等的专利发明,也收入甚少。尽管如此,这有关PCB的120件专利内容,已基本反映了日本PCB业在1998年中专利发明的主要面貌。     

合理行业利润成为PCB业发展关键

“由于覆铜板等原材料加价，企业利润正在下滑。我希望大家能在一起讨论一个对策。”一位PCB企业的董事长在中国印制电路行业协会(CPCA)的理事会上提议。虽然今年PCB行业的订单形势非常好，但由于原辅材料价格上涨，企业利润率持续下滑成为与会企业老总们最为关注的话题。     

日本PCB基板材料用环氧树脂品种和技术方面的新进展

日本几家大型环氧树脂生产厂家，在近年内都纷纷推出用于PCB基板材料的适应环保要求（无铅化、无卤化）、高性能（高耐热性、高尺寸稳定性）的PCB基板材料用新型环氧树脂。这类环氧树脂新产品有着两个共同的特点：其一，特性突出且优异；其二，产品性能的改善，针对性很强。适应CCL新要求的这些环氧树脂的问世，对日本覆铜板业制造技术的创新、进步，起到重要的推进作用。     

满足汽车高要求PCB技术不断演进

中国印制电路行业从上世纪80年代中期，经历了近20年的飞速发展，已取得了令世人瞩目的成就，中国已成为世界印制电路的加工大国。     

日本PCB用铜箔板发展趋势

印制电路板是各种消费类电子、电脑、通信、工业电子、医疗仪器等的基础电子零组件,全球印制电路板主要生产地1990～1993年的生产情况如表1所示。1994年硬质印制电路板的产值美国以59.55亿美元居首(占28％),日本以56.9亿美元为次(占26.8％),第三是德国,第四是中国台湾。另外,1994年全球软质印制电路板的总产值仅约11亿美元。     

日本PCB产业的市场退潮

自2008年雷曼危机以后，日本电子企业的生产正式开始向海外转移，出口额大幅减少。随着三星电子的崛起以及苹果统治全球消费电子产业，日本PCB产业正在上演重组大戏。     

PCB业呼唤行业标准

近年来，我国印制电路行业在电子信息产业飞速发展的带动下，势如破竹。据中国印制电路行业协会（CPCA）统计，2005年中国PCB的产量为1．1057亿平方米，产值达到868亿元，产值及进出口总额分别超过100亿美元，当之无愧地成为世界PCB生产大国，而且也正在向强国的目标前进。而一旦我们成为PCB工业强国，具有中国特色的PCB行业标准将发挥越来越重要的作用。然而，我国在PCB业的标准制定还处于刚刚起步的阶段，如何促进PCB标准的出台以及进一步完善PCB标准，如何让标准推动我国PCB行业的发展，成为业内人士纷纷关注的话题。     

PCB网城精粹

2014年印制电路产能相对过剩整合迫在眉睫 赛迪发布报告预测：2014年,围内PCB行业发展困境在一段时期内仍将持续,产能相对过剩,产业整合迫在眉睫。2013年,我同PCB行业经历了闲境中的发展,不少传统多层PCB产品生产亏损严重,同时,HDI及FPC产品需求发展迅速。多方面冈素共同导致2013年我国PCB行业发展缓慢,行业总产值与2012年基本持平。随着PCB行业规范发展逐步上路,行业整合和兼并重组将成为产业发展政策焦点。     

新技术力推“绿色PCB”实现

在信息产业中，迄今为止，实事求是地说印制电路行业仍然是重污染、高消耗的行业。不论是在北京，还是在珠三角或长三角，PCB行业的能耗、水耗和物耗都是非常大的!我们大多数企业非常重视环保，不惜代价治理污染。可惜的是，相当多的企业都是把重点放在尾部治理上，或是交给第三方治理利用。这样使得自己在环境与资源问题上始终处于被动受罚的状态，在公众面前直不起腰来。     

2004秋季国际PCB技术／信息论坛胜利召开

金秋的深圳，秋高气爽，由中国印制电路行业协会科学技术委员会主办的2004秋季国际PCB技术／信息论坛于11月18～19日如期举行。