石油钻采设备高低温性能检测系统及其应用

石油行业中的井控装备及井口装置等承压设备, 包括防喷器、 节流压井管汇、 采油气井口等产品均应进行介质高温、 环境低温检测, 检测其在高温低温状态下的性能, 以确保这些设备在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。在介质高温和环境低温的状态下, 极易造成井控装备及井口装置中的金属及非金属密封件失效或产生物理形变, 在石油钻井或采油气过程中达不到预期功效, 造成严重的安全事故。通过本系统的检测, 确保了石油井控装备及井口装置的安全使用, 为生产厂家在产品设计、 选材和装配等方面提供了重要依据。     

亚临界双管热采井口装置研制与应用

实现单井蒸汽辅助重力泄油工艺 ,采用一般的双管井口装置不能满足要求 ,这种井口装置必须满足在一口井中同时下入注汽和采油 2套管柱的工艺要求 ,2套管柱同时工作 ,边注边采。为此 ,研制开发了双管注汽采油井口装置。这种井口装置可以悬挂注汽、采油 2套管柱 ,同时满足注汽、采油的工艺要求 ,避免了常规注汽、闷井、自喷、抽采分步间隙进行的繁琐施工 ,提高了采油效率 ,降低了开采成本。试验与使用表明 ,这种双管热采井口装置耐高温、高压 ,密封可靠 ,取得了良好效果。     

抽油机井口光杆对中调整技术的应用

针对油田生产管理中抽油机井口对中调整难度大的技术问题进行分析，研制了一套施工简捷、携带方便、劳动强度低、工作效率高、适用于中小型抽油机调整的机械装置。这套装置解决了机械采油井在生产管理中的一个难题，使抽油机井口对中与底座水平度的调整戍为日常性的管理工作，从而降低了生产成本，提高了工作效率，保证油井的正常生产与管理。     

多管柱井口装置的研制

论述了可进行各种采油工艺技术模拟试验实验井用的４种多管柱井井口装置的研究，它包括设计要求与依椐、工作原理或结构设计、性能特点和关键技术等。这４种井口装置是直井和定向井井口装置、大斜度定向井双管柱井口装置，高压储气井双管柱井口装置和工具试验井四管柱井口装置。     

PQ45A型排气洗井装置的研制及应用

针对海上油田的安全控制要求和电泵井采油管柱,设计了一种电泵井排气洗井装置。PQ45A型排气装置采用地面液压控制结构,把它与井口控制盘相连,可以从地面遥控井下排气洗井装置,从而可以定期排放油套环空的气体,有利于保证电泵的最佳沉没度,此外还可以保证油井的无套压生产,它的开启压差为14 MPa,关闭压差为7 MPa,目前已经在胜利浅海油田进行了27井次的现场试验,应用证明该装置液压系统压力稳定,密封系统严密可靠。     

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井，抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的，解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题，从而淘汰缺陷超值杆。315口井抽油杆的现场应用情况表明，该装置保证了下井抽油杆的质量，解决了人工挑选过程中存在的弊端，延长了抽油杆的免修期。     

中华人民共和国国家标准GB1395—78井口装置及洗井、固井、压裂设备的压力等级

本标准适用于石油、天然气井各类井口装置(不包括抽油井井口装置)及洗井、固井,压裂、管汇车装和非车装的这类设备。 1.钻井、自喷井采油、采气、注水、不压井起下油管的修井作业井口装置的最高工作压力和试验压力应按表1的规定选用(单位:公斤力/厘米~2。     

计量间掺水自控技术的适用性研究与应用

1．原理介绍 （1）掺水自控技术工艺原理。如图1所示，当系统工作时，微机首先巡回检测各采油井回油温度的实测值，在一套科学的软件技术管理下，分别与各采油井相对应的已设定的回油温度进行比较，从而决定调节阀的开度，以此调配定量的掺水量，使其与井口产液掺合后达到回油温度设定值的要求。     

一种新型采油井口装置——调偏防喷盒

<正> 随着全国各油田自喷井的逐年减少,绝大多数油井已转入机械采油。采油井口装置是实现机械采油必不可缺少的装备。据了解,全国约有2万口机械采油井,对采油井口装置需求量很大;由机械采油生产的原油占全国原油总产量的90％,说明采油井口装置是相当重要的采油装备。 据现场调查,抽油杆工作时其轴心线平行偏离井口轴心线或相对于井口轴心线歪斜的油     

可控型循环压井钻孔装置的研制与应用

要重新恢复不规则封堵的老井或长停井时,现场施工中需要一种配套设备对油井进行泄压、压井,然后安装井口装置。为此,研制了可控型循环压井钻孔装置。该钻孔装置用卡箍与套管固定,用简易手动泵推动活塞向钻头加压,在油井套管钻孔建立压井通道后,可对油井进行有控制的泄压、压井施工。现场应用结果表明,可控型循环压井钻孔装置是一套安全、可靠、实用的工具,具有耐压高、操作简便和井口压力可控的特点,设计强度满足高压井口的要求,成功解决了老井和长停井恢复问题。     

新疆油田研制成功新型抽油自喷井口装置

目前采油、采气井所使用的抽油井口装置在压裂和酸化作业后排液不方便，自喷井转变为抽油井时，井口生产闸阀的安装高度要发生变化，需要重新焊接生产管线，同时必须配制抽油三通，增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和安全隐患。     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

BKR热采井口装置研制及推广应用

热采井自喷能力不足时需下入有杆泵抽油管柱,更换采油井口装置,增加了压井,更换井口以及下管柱的时间和成本,增加了井底的热损失,降低了注汽热采效果。为此,研制了BKR热采井口装置。该装置在设计上增加了BOP组合阀及双级光杆密封器,并改进和完善了油管头、阀门,在不动作业设备的情况下,可进行多轮次注汽、采油,实现注汽、焖井、自喷、有杆采油全过程的一体化。产品在叙利亚那塔卡油田应用表明,采用该装置后油井的平均吞吐周期延长28.6%,周期产液量增加44.9%,目前已累计增油1.58×104t。     

可保护环境的油井工具和修井装置

评述了可在有杆泵井生产时消除污染和保护环境的新型盘根盒、生态安全的油井修井井口配套装置和油井井下泄油洗井两用阀的基本结构和工作原理。矿场试验表明，使用它们可在油井生产和修井时保护环境，改善修井工人的工作条件。     

注汽采油多用井口装置研制

蒸汽吞吐是稠油井最主要的开采手段,由于目前采用的蒸汽吞吐工艺2次作业都需要更换井口装置,且在更换井口过程中无法使用不压井作业装置和安装防喷器,存在较大安全隐患。研制了一种注汽采油双用井口装置,介绍了该装置的设计依据、结构特点、工作原理、室内试验和应用前景。     

稠油井套管气回收及应用

锦州油田采油作业一区106中心站管理的欢17兴西南部稠油区块的油井,具有产液量低、套压高、产气量大的生产特点,这类油井若要正常生产控制好套压是关键。以往控制套压装置存在收气量少、套管气直接进站影响分离器量油、冬季容易冻堵的缺点。为解决原有工艺存在的弊端,该站依靠平台井生产的有利条件,以单井→平台→外输系统的收气模式,将每个平台的单井通过单独的回收气管线集中到平台的小型空冷器进行处理,然后通过输气管线直接回收或用于井口水套炉加热,从而解决了原有装置存在的问题,实现了平稳高效收气。     

国外油田开发后期原油的收集和处理(二)

一、弗莱恩德斯武德油田弗莱恩德斯武德油田属于埃克森公司,位于德克萨斯州休斯敦东南沼泽地区。该油田有160口油井,其中80口自喷井和20口气举井。采油量为10000m~3/d采气量为150万m~3/d。多井集油系统,有28个集油站(见附图)。采油方法是用气举法。6口井的多井装置的气耗量浆21000m~3。气体在5.6 MPa 的压力下被压入油井。井口油温为30℃。井内生产原油含水量从12%变化到89%,平均含水量等于56%。原     

电泵采油井不停产试井技术

油田开发后期 ,电潜泵采油成为一种主要的采油方式。要正确地设计电潜泵抽油系统或分析电潜泵抽油系统的工作状况 ,就必须了解油井的地层供液能力。笔者介绍电泵采油井不停产试井技术 ,该技术包括一套电泵采油井不停产试井测试装置和相应的理论分析。1　测试系统及工作原理测试系统主要包括变频调速 (图 1 )和动态监测 (图 2 )两大部分。变频调速部分主要包括降压变压器、变频调速器、升压变压器等 ,其主要功能是实现变频调速 ,达到改变油井工作制度的目的。变频升压变压器为特制的变频变压器 ,其适应频率为 2 0～90 Hz;在测试过程中 ,一般…     

井口装置隔离器

大多数油井在生产过程中往往需要进行必要的处理,以增加油井的产量。这种增产措施通常是用有压力的酸溶液或很高压力的压裂液对油层进行酸化或压裂。为了进行上述作业,就需要压井、拆除井口装置并使处理设备与采油管柱联通。压井作业需耗费大量的时间、劳     

两相分离器微机计量系统的应用

为了适应油田高含水期采油工艺和油井井口计量的要求,大庆采油一厂对原两相分离器玻璃管量油装置进行了技术改造,用微机计量代替了人工计量。现场运行证明,两相分离器微机计量系统的性能稳定、精度高,尤其适用于日产液量50t 以上的中高产井。