焦油对生物质气化再燃还原NO的影响

采用配制含焦油模型化合物的生物质气的方法,实验研究了焦油的加入对生物质气化再燃还原NO的影响.模拟的生物质气化气由H2、CH4、CO、CO2、N2构成,并选择了苯、甲苯、苯酚和苯乙烯作为焦油模型化合物.实验在电加热的刚玉管流反应器中进行,实验温度在900～1,400,℃之间.研究了反应器入口焦油含量、氧气浓度、NO初始浓度、反应停留时间及反应温度等因素对还原NO的影响,分析了含焦油的生物质气化再燃特性.证实了焦油有助于提高生物质气化气还原NO的效率;含焦油的生物质气化再燃的最佳当量比在1.20～1.65之间,并且随着NO初始浓度的增加及停留时间的延长,NO还原效率逐渐增加;高温下,焦油含量较高时,有炭黑生成.     

生物质回转窑水蒸气气化制富氢气体试验研究

为充分回收高温炉渣颗粒的余热,设计了回转窑热解反应装置。为验证此装置的可行性,对生物质气化制氢进行了试验研究,并对影响气化性能的主要因素,如气化温度(650~950℃)和水蒸气/生物质当量比S/B(0~3.0)进行了研究。结果表明:温度是影响生物质气化反应的主要因素,高温可以降低焦油和焦炭产率,提高气体产量,增加燃气中氢气含量;水蒸气的加入,有利于焦油和低分子碳氢化合物的气化重整以及焦炭的反应,降低焦油产量,提高气体产量,增加燃气中氢气含量,但是过量的水蒸气会导致反应器内温度下降,不利于反应进行。当S/B为2.20时,气化燃气中氢气含量达到最大值53.6%。     

聚丙烯类废塑料空气气化特性试验研究

以单一粒径2mm的聚丙烯树脂为试验物料，空气作为气化介质，在内径100mm，高3．5m流化床反应器内对聚丙烯类塑料的空气气化特性进行了试验研究。试验结果表明，在650—750℃温度区域内气化，其燃气成分主要是气相碳氢化合物CH4、C2Hm(m=2，4，6)等，CO和H2所占比例很少．随气化温度的升高，CH4、CO和H2含量增加，C2Hm含量下降，在相同的气化温度下，床层高度增加，CH4和H2含量略有增加，CO含量基本保持不变。焦油和焦炭的产率较低并随气化温度的提高而降低，空气系数增加，燃烧份额提高，气化炉温度也相应增加。同时还比较分析了生物质和煤与聚丙烯空气气化特性。     

生活垃圾气化焦油非原位裂解实验研究

通过水平固定床气化炉,模拟生活垃圾气化焦油非原位裂解过程,旨在研究设备运行工况对焦油裂解的影响。结果表明:反应温度是影响生活垃圾气化焦油二次裂解的主要因素,反应温度的升高促进了焦油的裂解转化,焦油转化率由500℃工况下的37.06%升高到了900℃时的82.47%,与此同时焦油三相裂解产物中的固相炭黑随着反应温度的升高产率增加;水蒸气的加入通过消耗焦油裂解副产物固相炭黑从而导致气相产物的增加,同时促进焦油重组反应,且存在最佳水蒸气注入浓度9 vol% N_2,此时焦油转化率为95.91%。     

连续式超临界水中煤/CMC催化气化制氢

在向水煤浆中添加CMC（羧甲基纤维素钠），成功实现水煤浆高压均匀输送基础上，对超临界水中煤／CMC催化气化制氢性能进行了进一步研究。结果表明：在压力20～25MPa、停留时间15～30s、NaOH添加量0．1％、反应器外壁温650℃条件下，超临界水中煤/CMC催化气化制氢气体产物中H2摩尔含量远比常规气化高，主要气体产物是H2、CO2和CH4。增加物料中CMC的含量、升高压力均有利于提高气体产物中心的产量，延长停留时间虽有利于物料气化但不利于氢气的制取。     

生物质气化焦油催化裂解特性

以白云石为载体制备的Ni基催化剂对松木粉在700℃下气化产生的焦油进行了催化裂解实验研究，并与重油裂解催化剂进行了对比。结果表明：石油化工重油裂解催化剂对生物质气化焦油具有一定的催化裂解作用；Ni的掺入方式和催化剂的煅烧温度对催化剂的性能具有显著的影响。以100～120目白云石粉为载体，900℃下煅烧的Ni基催化剂在700℃(2下焦油裂解对H2和CH4具有很好的选择性(H2为78．3％，H2 CO为92．3％，CH4为2．3％)；100h老化实验显示H2/CO随催化剂活性降低而逐渐减小。     

生物质鼓泡流化床气化特性的空气当量比影响分析

在鼓泡流化床生物质气化器内,以空气为气化介质,对木屑进行了常压气化试验研究。选择空气当量比ER为0．13～0．33进行试验,研究了在气化温度为760％、810～12和860℃条件下对气化结果的影响。试验结果表明：主要燃气成分含量H2：6．2％～14．1％,CO29．9％～30．2％,CH4：1．6％～11．2％,产气率：1．0m3／kg～1．740／kg,产气低位热值：3526kJ／m3～9184kJ／m3,碳转换率：52．3％～82．3％,气化效率38％～69．1％。     

松木锯屑CO2-水蒸气气化制取富氢气体工艺条件的试验研究

以CO2-水蒸气为气化剂,松木锯屑为原料,进行热解气化试验.研究了气化温度、水蒸气添加量、催化剂添加量对产氢率的影响.在650-850℃范围内,H2含量从12.38％增加到21.92％,增长了9.54％.在0-2.5kg/h水蒸气添加量范围内,H2含量从12.07％增加到17.98％.但过量水蒸气的加入会导致反应器内温度下降,不利于制氢反应.CaO作为催化剂,当其含量为0～3％时,气化气中氢气含量上升约10％.但当其含量大于4％时,氢气含量下降较大.     

基于氯化镁的石油焦-水蒸气气化过程影响因素分析

以石油焦为气化原料、以氯化镁为催化剂制取氢气,基于Aspen Plus模拟软件建立石油焦-水蒸气气化模型,在验证模型的基础上,进行气化过程的模拟仿真计算,分析不同条件下(气化温度、气化压力、催化剂添加量、H_2O/PC质量比)对石油焦气化制备富氢气体的热力学影响。H_2、CO、CO_2的模拟值与实验值吻合较好,说明此模型具有一定的适用性。结果表明:升高温度会使氢气的体积分数降低,石油焦-水蒸气制富氢气体最适宜温度为700℃;增大压力会使氢气的体积分数降低,石油焦-水蒸气制富氢气体最适宜压力为0.1MPa;增大H2O/PC质量比可以使H_2的体积分数上升,当H_2O/PC质量比为6时,上升趋势变缓,因此石油焦-水蒸气制富氢气体最适宜水蒸气质量流量为石油焦的6倍;随着催化剂氯化镁添加量的增多,H_2的体积分数也会上升,当氯化镁添加量为5%时,H_2体积分数提高4%。     

秸秆焦的表面特征及CO2气化反应性的研究

在700～1000℃热解温度条件下制备了稻秸秆和麦秸秆焦并进行了SEM和BET表面积测试分析,采用等温热重法研究了这些秸秆焦的CO2气化反应特性.结果表明:在较低热解温度(700℃)下,秸秆热解焦中尚含有一定量未析出的焦油;在700～1000℃范围内,随热解温度上升秸秆焦的BET表面积逐渐增加,而气化反应活性却有所下降;在800～1100℃气化温度范围内,秸秆焦的气化反应性随气化温度明显增加,两种秸秆焦的表观活化能则随热解温度稍有增加,稻秸秆和麦秸秆焦的表观活化能范围分别为183.58～196.50kJ/mol和147.27～184.01kJ/mol.     

依靠科技进步,加强节能管理节能降耗增效

抓好节能工作 ,是企业提高经济效益的有效途径我厂是一座拥有原油一次加工能力 5 0 0万ｔ/ａ ,7万ｔ/ａ聚丙烯和 30万ｔ/ａ合成氨 ,5 2万ｔ/ａ尿素生产能力的大型石油化工企业 ,同时也是一个耗能、耗油大户。因此炼油与节油是我们生产管理的有效途径。据统计 2 0 0 0年全厂总耗能折标油达 5 4 5 6 5万ｔ。在全国石化行业仅处于中游水平。主要影响因素有 :(1)近年来加工原油品种逐渐变重 ,加工负荷一直维持在 2 5 0～ 310万ｔ/ａ之间 ,两套常减压装置需同时运行 ,且又不能满负荷生产 ,造成物耗、能耗偏高。(2 )炼油装置是逐年扩建的 ,扩建时…     

松木屑CaO催化加压气化研究

在固定床反应器中,以水蒸气为气化介质,探讨不同Ca O添加量和压力对松木屑气化结果的影响。结果表明Ca O具有CO2吸附和催化焦油裂解双重作用。在800℃、0.5 MPa下,添加一定量Ca O,CO2浓度降幅达到50%以上,H2浓度增加到59.35%,气体热值达到12.97 MJ/m3;在900℃,Ca/C(Ca O所含Ca与松木屑所含碳的物质的量之比)为1.0时焦油有最小值,为2.43 g/m3。此外,增加反应压力,H2和CO2的浓度出现缓慢增加趋势,CO浓度减少,CH4浓度无明显变化,同时气体中焦油含量出现降低趋势,该实验中最低值可达1.99 g/m3。     

双流化床生物质气化及CO2捕获的模拟

用Aspen Plus建立了双流化床气化和燃烧模型,对生物质在双流化床中气化及CaO吸收合成气中的CO2过程进行了模拟研究;探讨不同反应条件:气化温度、蒸汽与生物质的质量配比(S/B)以及CaO循环量与生物质的质量配比(Ca/B)对合成气成分的影响,为该类型工业反应器的研发提供了理论依据.模拟分析结果表明:气化温度低于700℃时,CaO能很好地吸收气化过程中产生的CO2并促进平衡反应向产氢方向进行;在温度为650℃及CaO作用下,S/B在0.6～1.7内对合成气成分的影响不大;CaO的加入能够有效地改善合成气的组成,合成气中氢气浓度能达到95％以上,氢气产量达到52 mol/kg.     

玉米秸秆循环流化床热解气化试验

采用循环流化床气化中试装置对玉米秸秆进行了气化试验,分别在常温空气与250℃预热空气条件下,研究了空气当量比（ER）和原料含水率对气化特性的影响规律。结果表明：随着ER的增大,循环流化床气化炉内的反应温度升高,气化燃气中的CO₂含量增加,焦油与CO含量及燃气热值降低,气化效率随ER的增大呈先增大后减小的趋势;随着气化原料含水率的增加,循环流化床气化炉内的平均温度下降,燃气中的CO₂与H₂及焦油含量逐渐升高,CO含量下降,CH₄与C_nH_m含量均为先增加后减少。与常温空气工况相比,预热空气工况下的燃气热值与气化效率均有一定程度的提高。采用预热空气为气化介质,提高气化剂温度,可显著促进玉米秸秆的气化反应,提升气化效率。     

生物质气化气中焦油非催化裂解实验研究

生物质气化是一种环境友好的新能源利用技术,焦油作为生物质气化的副产物,是限制气化技术发展的主要因素.试验针对生物质气化产出气中焦油在700～1 000℃裂解温度区间的裂解特性进行了分析,并提出了焦油裂解产气率的概念.试验表明,焦油裂解气可以成为生物质气化气的有效的能量补充,而且随着裂解温度的升高,焦油裂解产气率增加,焦...     

ISAB的IGCC装置进入运行阶段

据《ＭｏｄｅｒｎＰｏｗｅｒＳｙｓｔｅｍｓ》1999年 8月号报道 ,目前在意大利有三个基于炼油厂产品的ＩＧＣＣ(整体煤气化联合循环 )电站处于试运行阶段。在Ｓｉｃｉｌｙ的ＩＳＡＢ能源公司的装置最接近商业运行。它将是世界上第一个使用沥青作为燃料的ＩＧＣＣ装置。原料 (沥青、低粘度的焦油、重燃油等 )被加入在 140 0℃和约 7ＭＰａ(表压 )下运行的气化器。气化是在存在氧和作为温度减速剂作用的高压蒸汽情况下产生。ＩＳＡＢ和ＩＧＣＣ装置中采用下列技术 :1 Ｔｅｘａｃｏ气化过程两个急冷型气化器转化从炼油厂低粘度焦油产生的 132ｔ…     

国外能源专利文献索引

02 0 40 1　移动式海洋能转换装置日本专利ＪＰ2 0 0 15 9,472 ;1999 0 8 2 0 ,2 0 0 1 0 3 0 6(日文 )包括浮体、风力发电装置、太阳能电池和波浪发电装置。用风力发电装置和太阳能电池发的电把海水电解 ,生产氢气和氧气 ;通过冷却把氢气和氧气液化 ,并储存起来。不需要电缆送电 ,可按天气状况任意移动这个装置 ,获得最佳效果。0 2 0 40 2　生产民用热空气的太阳能装置日本专利ＪＰ2 0 0 15 9,65 5 ;1999 0 8 2 1,2 0 0 1 0 3 0 6(日文 )有一块呈波纹状或粗糙状的黑色板接收太阳热能 ,这块板装在封闭容器内。封闭容器同保温层相连 ,有透…     

纤维素废弃物稀酸水解残渣制氢研究

对纤维素废弃物水解残渣催化气化制氢进行了研究,考察了气化温度、催化温度、催化剂颗粒粒径和S/B (单位时间内进入气化器中水蒸汽质量与生物质质量之比)4个主要参数对气体组成和氢气产率的影响并和以木屑为原料催化气化制氢进行了比较。在试验范围内提高气化温度、催化温度和S/B的值以及减小催化剂颗粒粒径对提高氢产率有利,其中气化温度和S/B对提高氢产率影响较大。气化温度在800～850℃内较为理想,催化剂颗粒的适宜粒径为2～3mm,S/B取1.5～2.0较佳;和木屑制氢相比,使用水解残渣制取的气体中CO和CO_2的体积百分比小,H_2/CO的值大,氢气含量高,有利于后续处理,且氢产率大,对制氢有利。     

大型渣油制氨厂节能增产途径的初步设想

我厂是大型渣油气化制氨厂,合成氨装置日产合成氨1000吨,尿素装置日产尿素1740吨,按年工作300天计,合成氨和尿素的年产量分别为30万吨和52万吨。为了多产化肥,使合成氨和尿素的年产量分别达到33万吨和57万吨,要将合成氨装置的生产能力提高10％。本文就增产节能的途径进行探索。     

在流化床气化炉中生物质与煤共气化的研究（I）以空气-水蒸汽为气化剂生产低热值燃气

在600kW流化床气化炉工业示范装置上以空气-水蒸汽为气化剂,将生物质／煤按不同比例进行了共气化的实验研究。在实验研究的运行条件下,得到了生物质／煤混合比例对气化炉工作温度、燃气热值、气体产率和气化效率等重要技术参数的影响。对玉米芯／煤的比例为81／19时的典型实验结果表明：气化炉工作温度869℃,空气当量比ER=0．21,S／B=0．20时,气体产率1．96m^3／kg,燃气热值6．4MJ／m^3,气化效率71．3％,燃气中焦油含量小于l0mg／m^3,该炉经过连续运行考核,运行平稳,工况稳定。