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曹自林 《机械工程与自动化》2007,(3):64-67
由于药芯的存在,管状药芯焊丝的拉拔不同于普通的钢管拉拔。对药芯焊丝拉拔过程中的受力情况进行了分析,建立了变形区和定径区的常微分方程组,推导出了拔制力、壁厚和面缩率的计算公式;在生产试验中,用所推得的解析模式计算了壁厚和拉拔力,并与实测值进行了比较,最大误差为10.18%,说明理论值与实测值的吻合较好。 相似文献
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缸筒用高强度精密冷拔钢管刘铁军本文推荐一种尺寸公差的精度等级高、综合机械性能优越的高强度精密钢管。通过选择钢管产品的规格下料或按定尺长度订货,直接用来制造各种液压、气动缸筒的愿望现在已经成为事实。这种钢筒用管是在我国近十年内迅速发展起来的高精度冷拔钢... 相似文献
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文章阐述了冷拔精密钢管技术及其特点,阐述了该项技术应用到工程机械液压缸中后缩短了与世界同行的差距,表明该项无切削加工新产品的研制应用尚在起步,值得大力推广应用。 相似文献
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通过对油品的润滑性、粘附性、耐高温性.清洗性等进行详细的研究,开发出一种新型的高粘度铜管高速拉拔外模专用油,不仅解决了铜管生产过程中油烟对工作环境污染和对人体的伤害,而且避免了铜管表面的擦伤,保证了铜管良好的表面质量。 相似文献
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玻璃钢异型材拉拔机的研制燕山大学郑长民舞阳钢铁公司郑长生通河自来水公司于立华一、前言玻璃钢复合材料异型材是工业生产中重要的原材料。它具有耐腐蚀、强度高、电绝缘、重量轻、外观色泽精美等特点。它广泛应用于石油、化工、建筑,机械制造等行业。深受广大用户所喜... 相似文献
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采用纳米铜改善二冲程油润滑性的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
本文研究了加入纳米铜添加剂的润滑油在二冲程发动机标准试验程序下的润滑性。试验结果表明,纳米铜添加剂加入润滑油后,对二冲程发动机润滑性能有改善作用,并可降低发动机的摩擦损失功。 相似文献
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我国电子行业已普遍使用从日本引进的高速精密冲压机床。该设备对所需冲压油的精度要求是较高的,在满足冲压元件生产的工艺条件下,必须保证精密冲压油对模具无腐蚀,保证油膜承载负荷使模具无冲压烧伤。依据这些主要技术条件,确定相应的基础油,选择润滑极压剂、油性分散剂、防腐防锈剂,经过试验筛选,试制出DZ-1精密冲压油(以下简称DZ-1)。通过试验和应用证明,完全达到高速精密冲压机床所需各种性能要求。与从日本进口的精密冲压油对比使用,效果相同。 相似文献
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作为压力调节与保持压力稳定的元件—减压阀是任何气路系统必不可少的。国内普通减压阀的生产和使用已很广泛,但在输出压力调节精度高的场合,特别是工业过程、检验程序的控制与分析,检测仪表和气动自动装置等要求保持压力恒定的地方,就必须使用精密减压阀。国内目前现有的定值器、稳压器等输出压力一般在0.15MPa 左右,不能满足需较高输出压力场合的使用,为此我所与上海气动元件厂共同进行了研制。一、结构及其特点精密减压阀由调压、比较、放大、反馈、稳压等部分组成。见图1。阀芯工作状态时为虚线位置。它是在内部先导式减压阀的基础上引入喷嘴一挡板放大机构。利用喷嘴挡板的位移引起力的放大,使膜片两侧受力达到平衡,来维持输出压力的稳定。由于喷嘴挡板具有高灵敏度,因而精密型减压阀的输出压力精度 相似文献
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参照国内外轴承油的质量标准,研究了研制品的质量标准。以深度精制的石蜡基馏分油为基础油,添加了各种添加剂,制备了轴承油L-FD68。经大连元线电十三厂的应用证明该油品质量达到八十年代末国外同类产品水平 。 相似文献
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本文介绍了绕制钢丝螺套用的菱形钢丝拉拔过程中型面的计算方法,并给出了其模具结构。 相似文献
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论述了不锈钢的性能和拉深特性,分析了不锈钢拉深时的粘模现象,从选用合理的模具参数、优化产品设计、优选模具材料、选用合理的润滑剂诸方面,给出了不锈钢零件拉深时的工艺对策,采用此对策可提高工件质量和模具寿命,取得较好的经济效益和社会效益. 相似文献
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郑红梅 《中国制造业信息化》2000,15(3)
根据全自动精密校直液压机对送料的要求 ,确定送料机构上托架的运行轨迹 ,用优化设计的理论和方法 ,设计一对完全相同、在同一平面、沿送料方向平行布置的曲柄摇杆机构 ,在每个曲柄摇杆机构连杆平面的对应处 ,均有一个点与托架连接 ,托架平动 ,则托架的运行轨迹与连杆平面上该点的运动轨迹相同。因此 ,可用连杆平面上该点的运动轨迹拟合已确定的托架的运行轨迹 ,完成送料工作 相似文献
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介绍了一种用于塑性管材在进行测压试验时的排气式管端堵头的设计方法。这种堵头的特点是先排气后密封。在设计中运用了快换接头,整个堵头具有使用方便、排气彻底、密封牢固的效果。 相似文献
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在电解加工和机械研磨的基础上,把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来,试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法,并总结了较合理的工艺参数,不锈钢表面的短时间的抛光加工后,表面光洁度可接近镜面。 相似文献
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大型空心锻件的锻造过程主要分为镦拔、冲孔和芯轴拔长三个工序,其中芯轴拔长为主要的成形工序。以DEFORM-3D为分析软件建立芯轴拔长的数值模型,对空心锻件的芯轴拔长过程进行数值模拟分析,并分别从金属塑性变形的流动规律、内孔畸变率以及锻件内部的应力场、应变场等方面研究不同锻造工艺参数对内在影响规律。获得合理工艺参数组合,以指导实际的生产过程。 相似文献