探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

降低吨铝直流电耗的途径

文章认为，降低吨铝直流电耗的途径有两个；一是降低平均电压；二是提高电流效率。     

电解槽直流电耗计量智能装置

该智能装置是国内电解铝厂电解车间一种实用的直流电耗计量管理装置。本文介绍其原理、功能及使用效果。     

降低铅电解直流电耗的途径

本文主要阐述了韶冶在电解工艺过程中，通过消除浓差极化，降低总电阻，合理使用添加剂，加强科学管理，达到提高电效，降低铅电解直流电耗，节约能源，提高经济效益的目的。     

降低铜电解精炼直流电耗的实践

论述了在高电流密度下铜电解生产实践中影响直流电耗的诸因素,并对降低直流电耗和提高电流效率的途径做了初步分析与探讨。     

降低铅电解精炼直流电耗的途径

通过消除浓差极化,降低总电阻.合理使用添加剂、加强科学管理等途径来提高电流效率,降低铅电解直流电耗.     

降低锌电解直流电耗生产实践

结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果。     

降低锌电解直流电耗的研究

本文叙述了在生产现场以单个电解槽作试验，探讨降低锌电解直流电耗的方法，提出了节约电能的可能途径。     

锌电解降低直流电耗生产实践

简述株冶锌电解生产直流电耗现状,总结降耗的工艺改进措施及效果.     

降低铜电解直流电耗的生产实践

介绍了某电解铜厂在投产初期，针对直流电耗较高的问题，进行了初步的分析和探讨，并就如何降低电耗所采取措施进行论述。     

铝电解铸造冷却水循环节能分析

针对中铝青海分公司铝电解铸造冷却水采用直排方式存在的种种缺陷，引出了恒压循环供水方式，通过投资和经济方面的比较，证明了恒压循环供水的优越性。     

直流钢包精炼炉电化学脱硫脱氧的理论探讨

直流钢包精炼是近年来发展起来的钢液纯净化新工艺。本文从单电弧三顶电极直流钢包精炼炉工作原理出发,系统的分析了冶金过程。运用电解原理讨论了阳极和阴极的电化学反应,揭示出了直流钢包精炼实现深度脱硫脱氧的基本原理。精炼过程中的电化学反应和渣金界面化学反应是高效冶金效果的关键。     

200kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践。在不改变电解槽结构和外部环境的情况下，电流强化5％，可以提高产能9％。强化电流对电流效率影响不大，节电效果显著。     

200 kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践.在不改变电解槽结构和外部环境的情况下,电流强化5%,可以提高产能9%.强化电流对电流效率影响不大,节电效果显著.     

几起直流电动机环火故障原因分析及处理

本文结合实际经验,仅就几起检修中遇到的直流电动机环火故障进行分析,同时提出了一些有针对性的建议,以提高检修质量及效率。     

电解铝企业铝用石油焦指标的探讨

针对目前国内铝行业炭阳极消耗经济性评价指标存在的不足,提出采用石油焦单耗指标来综合评价有阳极生产系统的电解铝企业的阳极消耗情况,阐述了采用该评价体系在生产管理中的现实意义。     

铝电解生产中强化电流降低槽电压的效果

160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。     

铝电解大电流直流电流电压信号传输的改善

分析研究铝电解大电流直流电流电压信号原理,针对生产中存在问题,提出改造方案,解决了电解直流电流电压信号传输质量差的问题,取得了良好效果。     

AIN陶瓷粉末制备方法综述

就国内外AlN粉末合成的研究情况,综述了直接氮化法、Al_2O_3碳热还原法、自蔓延高温合成法、等离子体法、气溶胶法等几种主要的AlN粉末制备方法的特点和研究进展,分析了制备AlN粉末的主要发展方向。     

铝电解生产中降低炉底电压降的研究与探讨

结合生产实践,分析了影响210kA预焙电解槽工作电压的主要因素之一为炉底压降,论述了导致炉底压降大的原因以及降低炉底压降的措施。