大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火

研究了大直径６５Ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及基对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达ＨＲＣ６０,平面度≤３ｍｍ锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０－１００％,生产成本下降２／３。Ｍ     

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

利用Formarstor一Digital全自动相变测定仪对我国现行圆锯片用钢65Mn的连续冷却转变曲线(CCT)进行了测定,研究了不同连续冷却速度下得到的组织,为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据,得出了最佳淬火工艺曲线。     

汽车发动机缸壁的电接触加热淬火

将电接触加热表面淬火工艺成功的应用于汽车发动机缸壁，通过大量实验得到理想的工艺条件。     

提高Φ1600冷锯机锯片耐用性的研究

通过对影响锯片耐用性的六种因素的分析，提出了提高Φ１６００冷锯机锯片耐用性的六种措施，即增大锯齿根部园角半径；改善锯片加工工艺；选取合理的齿形；表面滚压处理；锯齿激光强化处理；选择合理的进锯速度。     

激光淬火齿轮与渗碳淬火齿轮的接触疲劳强度对比实验研究

在40CrNiMoA钢激光相变硬化基础工艺研究的基础上,通过采用齿轮激光热处理关键技术,获得了沿齿廓均匀分布的理想硬化层.40CrNiMoA钢激光淬火齿轮和20Cr2Ni4A钢渗碳淬火齿轮接触疲劳强度试验表明:激光淬火齿轮的接触疲劳极限应力均高于渗碳淬火齿轮,且接触疲劳寿命离散度小,所以激光淬火齿轮可以代替渗碳淬火齿轮.     

65Mn钢制垫板薄壳淬火的试验研究

采用薄壳淬火工艺对65Mn钢制垫板进行处理,可得到表层以孪晶马氏体为主,过渡层出现马氏体、残余奥氏体、贝氏体和细珠光体复合组织,靠近心部为少量贝氏体、细珠光体、珠光体加少量铁素体,而心部为细珠光体、珠光体加铁素体的组织,使表面强度与中心韧性得以良好配合.薄壳淬火的强化主要是马氏体强化.     

局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新设备研究

根据锻模的损伤机理,针对模具的高寿命和良好的抗磨损要求,提出了一种局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新工艺,并设计了一台用于材料表面强化的新设备,应用该设备对典型热锻模材料进行表面强化处理,取得了良好的改性效果。     

电凝聚—接触过滤法净水经济性的实验研究

本文研究了电凝聚—接触过滤实验装置的净水效果和部分工艺参数,讨论了该系统的运行费用。当原水水质浊度小于120度时,可以采用该系统的工艺替代常规的混凝、沉淀、过滤系统,并具有效率稳定、调节灵活、操作容易、节省运行费用以及适宜于在村镇水厂使用的特点。     

金属工件孔径电涡流非接触在线测量的研究

提出了一种新的金属工件孔径非接触在线测量方法，讨论了电涡流传感器在线测量的工作原理，给出了金属工件孔径的计算公式，实践证明，这种方法检测简单易行，精度高，速度快，切实可行。     

反应合成AgSnO2电接触材料的电学性能研究

本研究采用了一种新的制备工艺（反应合成法）制备AgSnO2（10）电接触材料，目的是解决SnO2颗粒与基体Ag的界面结合问题，对AgSnO2（10）进行了电阻率和电寿命方面研究，分析了电弧侵蚀后触点表面的形貌。结果表明：反应合成法制备的AgSnO2（10）材料具有接触电阻低、电接触寿命高等特点。电学性能方面优于传统粉末冶金制备的AgSnO2（10）和AgCdO（12）材料。     

圆锯片齿部激光热处理工艺研究

用CO2激光器对切割钢管用的圆锯片齿部进行激光相变硬化处理,选择最佳工艺参数,达到圆锯片齿部最佳的金相组织,硬度及淬火深度等技术条件.     

双金属带锯条切削34Mn2V合金结构钢的切削性能的研究

应用实验手段研究了经过深冷处理的双金属带锯条在切削正火态34Mn2V合金结构钢时的切削性能，并求出了切削34Mn2V合金结构的刀具耐用度公式．结果表明：经过深冷处理的双金属带锯条具有良好的切削性能，这种良好的切削性能主要是由于深冷处理引起材料内部微观结构的变化带来的．     

拉伸半无限圆孔板应力集中系数研究

用近似解析方法推出了拉伸半无限圆孔板孔边最大应力集中系数的显式表达式，此式不但形式简单而且具有良好的精度。对该式的精度验证采用两条路径：1）与应力集中系数手册结果（无显式表达式，只有曲线）比较；2）与有限元计算结果比较，所推公式（当d/a≥1.2）的精度得到证实。同时应该指出，Jeffery给出了的仅有的几个具体理论值在圆孔比较靠近直线边界时误差较大，但至今Jeffery的结果仍被当成经典数据或准确值被引用，本文的工作支持西田正孝编著的应力集中系数手册认为Jeffery解“有错误”的指正。此外，分别用Koiter的近似解析方法和有限元法证实，采用本文新定义的应力集中系数（即用最大应力点所在的邻近一侧截面上的平均应力为基准应力），当圆孔非常靠近直线边界（1＜d/a＜1．2)时有一个极限值2。