SPSS Statistics 20.0优化药物中间体乙酸苯酯的合成

简要介绍了乙酸苯酯的物理化学性质、应用、药理作用和合成方法,并通过对3种合成路线的比较,选择了以苯酚和乙酸酐为原料,直接酯化法合成了乙酸苯酯的合成路线。概括介绍了SPSS软件、发展状况和功能特点,为软件统计分析优化合成工艺的科学性和可靠性奠定基础。通过单因素考查了催化剂种类、催化剂量和温度对反应收率的影响,结果表明,采用0.04%的浓H₃PO₄为催化剂在（135～145）℃温度条件下,反应收率最大;经正交试验考查了反应温度、反应时间和物料投料摩尔比对合成工艺影响,经SPSS Statistics 20.0对实验数据进行统计分析,试验结果方差分析结果表明,反应温度对反应的影响是显著的,投料比次之,反应时间影响最小;SPSS软件单因素水平统计结果表明,反应温度为（145～155）℃,反应时间为180 min,苯酚与乙酸酐物质的量比为1.00:1.10时,经精制的反应产品收率高达65.8%。经SPSS Statistics 20.0软件对药物中间体乙酸苯酯的合成优化,表明了因素交互作用对乙酸苯酯合成的影响,提高了反应产品的精致收率,对乙酸苯酯的生产具有重要的指导意义。     

用三聚氰胺生产中排放的固体废物制备三聚氰酸的模型

用三聚氰胺生产过程中排放出的固体废物在自生压力下酸解制备三聚氰酸进行资源化利用固体废物研究。结果表明，添加酸式硫酸盐在低硫酸浓度下水解几乎能达到高硫酸浓度下水解的效果。以反应温度、反应时间、NaHSO4用量为输入矢量，三聚氰酸的质量收率为输出矢量，建立具有两层隐层的BP神经网络能较好地体现酸解反应的规律，训练集和预测集总的平均相对误差为1．2％，对水解反应具有较高的预测能力。反应温度提高，NaHSO4用量增大可提高三聚氰酸的转化率，反应时间延长对提高三聚氰酸质量收率影响不大。     

三元共沸体系二恶烷-乙醇-水分离方法的研究

二恶烷、乙醇和水三者互溶,相互之间存在二元共沸及三元共沸,且二恶烷和水常压下沸点接近,普通精馏难以分离。本文选取了合适的萃取剂二甲基亚砜(DMSO),采用萃取精馏从塔顶分离出二恶烷和乙醇,利用加压精馏消除共沸,实现二恶烷和乙醇的分离;萃取精馏塔釜物料经萃取剂回收塔减压精馏从塔釜回收二甲基亚砜,循环至萃取精馏塔中,塔顶分离出水。采用流程模拟软件Aspen Plus对上述流程进行了全流程模拟计算,模拟结果表明:采用上述方法可以实现二恶烷、乙醇和水的分离,分离后二恶烷、乙醇和水的摩尔纯度均达到99%;在此基础上,以萃取精馏塔为例,讨论了理论板数、萃取剂进料位置和进料温度、原料进料位置、溶剂比、回流比对分离效果的影响,完成了全流程工艺参数的优化,利用热集成及双效精馏的方式节省能耗15.8%。     

基于酯交换反应的生物柴油中试控制系统

生物柴油是一种值得大力生产和推广的新型能源,本文介绍了酯交换反应制备生物柴油的工艺原理及控制系统的组成.针对此装置中存在的自控水平低及生物柴油产率低的问题,本控制系统利用串行通信和连锁实现了原料自动供给,提高了自控水平;利用连续PID占空比控制方式,改善了对反应釜液位的控制品质,极大地提高了生物柴油的产率.     

反应精馏合成亚硝酸甲酯的工艺模拟与优化

中在气偶联合成法生产乙二醇(EG)的工艺过程中,亚硝酸甲酯(MN)反应塔的设计及运行,在整个流程中起到至关重要的作用,本文以实际中试装置数据为基础;采用NRTL热力学方程与KINETIC动力学反应控制模型,通过Aspen软什模拟MN反应塔的工艺,根据实际装置的反应转化率与反应时间,验证并修正了KINETIC动力学参数;结果表明:如果反应时间在50 s内完成、反应物转化率达99.95%、产品回收率达99.96%,与实际操作参数吻合.同时利用Aspen软件的灵敏度,分析模块优化塔的操作参数,(包括理论板数、进料温度、进料位置及同流量等).模拟结果对MN反应塔的工艺设计与工业化有一定指导意义.     

对减压重柴油轻度加氢裂化反应级数、转化率的估算

本文从动力学公式出发,就减压重柴油(VGO)轻度加氢裂化(MHC)反应级数及转化率,导出在反应温度下,空速与转化率的关系,在PC-1500机上进行模拟求解。     

反应精馏合成乙二醇二乙酸酯工艺的模拟

采用反应精馏技术以乙二醇和乙酸为原料,NKC-9树脂为催化剂,通过酯化反应合成乙二醇二乙酸酯。运用Aspen Plus对反应精馏工艺进行模拟,详细考察理论板数、回流比、进料配比等因素对反应精馏塔性能的影响,从而获得适宜的工艺操作参数。结果表明:在精馏段、反应段和提馏段理论板数分别为3、7、5,进料酸醇比为2.6:1,回流比为1.1,塔顶采出进料摩尔比为0.53的工艺条件下乙二醇的转化率达99.9%,乙二醇二乙酸酯的收率达99.9%。模拟结果对反应精馏合成乙二醇二乙酸酯的工艺设计和过程优化具有重要指导意义。     

乙酸催化加氢制乙醇反应动力学研究

我国的能源结构是"富煤、贫油、少气",以煤基乙酸为原料制备燃料乙醇是适宜我国国情的工艺路线,燃料乙醇的研究越来越受到人们的关注。本文研究了贵金属催化剂上乙酸加氢还原制乙醇的反应。在反应温度（160～240）℃、反应压力（3～7）MPa、乙酸液相体积空速（0.3～0.7）h^-1、氢气与乙酸摩尔比5～22的条件下,在等温积分反应器中研究了乙酸加氢制乙醇的反应动力学,并考察了操作条件对乙酸转化率及乙醇选择性的影响。结果表明:随温度升高乙酸转化率和乙醇选择性均明显增加,在240℃时,乙酸转化率接近平衡转化率;增加反应压力,乙酸转化率及乙醇选择性随之增加;提高乙酸液相体积空速,乙酸转化率降低,乙醇选择性呈增加趋势。根据实验数据,应用参数估值方法,得到Langmuir-Hinshelwood型动力学模型中的参数,残差分析及统计检验表明,该动力学模型是适宜的。     

不同路线合成乙醇的热力学分析(英文)

运用吉布斯自由能最小法对3种不同路线（合成气直接合成、甲醇同系化、醋酸加氢）合成乙醇热力学进行了分析,在温度373 K～873 K,压力0.1 MPa～10 MPa的范围内获得了各路线原料转化率与产物平衡组成随温度与压力变化的关系。对于合成气直接合成乙醇,低温对CO平衡转化率有利,在压力为2 MPa时,温度从373 K升高到873 K,CO平衡转化率从100%降到1.56%:在甲醇同系化合成乙醇工艺中,甲醇的转化率在所研究的温度压力范围内都几乎为100%,低温时（T<473 K）甲醇经同系化反应接近完全转化为乙醇,高温时（7>673 K）甲醇几乎全部分解为CO与H₂;醋酸加氢制乙醇工艺中醋酸的转化率均大于70.79%。对于这3种路线,乙醇的平衡组成在10MPa、373K时达到最大,分别为50%,50%与25%。     

大豆豆渣苯酚液化物制备工艺的研究

目前液化已成为生物质原料利用的重要途径之一,为了提高大豆豆渣的附加值,采用单因素试验和正交试验研究了大豆豆渣的苯酚液化工艺,液化产物欲用于制备木材胶粘剂。结果表明：在硫酸催化剂作用下,大豆豆渣可以很好地在苯酚中液化。液化过程的4个影响因素中,催化剂对液化效果的影响最显著,其次分别为液比、液化时间和液化温度。在选择的实验参数范围内,液比和催化剂用量越大时,豆渣的液化残渣率越小,即液化效率越高。大豆豆渣苯酚液化的优化工艺为：反应温度150℃、催化剂用量10％、液化时间1．5h、苯酚与豆渣质量比（液比）为4;在此工艺条件下,液化效率可以达到97．3％。     

催化裂化关联模型的研究

以Blanding方程为基础,利用工业催化裂化装置的实际生产数据,分别建立关于原料性质和操作条件的转化率函数、产品分布和产品性质的关联模型。模型考虑的主要性质包括原料特性因数、538℃馏出率、康氏残炭,主要操作条件包括反应温度、反应压力、空速、回炼比和剂油比;产品分布关联模型包括焦炭、汽油、柴油,产品性质关联模型包括汽油密度、柴油密度、汽油辛烷值、柴油十六烷值。该模型简单易用,适用于指导和优化生产操作,提高经济效益。     

甲苯与戊二烯催化合成戊烯基甲苯反应过程的建模及优化

戊烯基甲苯可以由甲苯与戊二烯通过催化合成反应制得，是制备2，6-二甲基萘的重要原料。本文首先利用Matlab语言对此催化合成反应建立了人工神经网络模型，根据此模型可预测反应条件改变时实验结果；接着利用遗传算法对此模型进行优化，得到优化的反应条件组合；最后在此优化条件组合下进行实验验证。当原料配比4．39，催化剂配比4．43mol％，反应温度82℃，反应时间2．6hr时，目标产物收率实验值29．87％与优化结果33．93％比较接近。     

反应精馏制备碳酸二乙酯的过程模拟与优化

碳酸二乙酯(Diethyl carbonate,DEC)是一种绿色环保的化工产品,用途广泛,具有良好的工业应用价值。为避免传统工艺副产物多、产物难分离等问题,采用碳酸丙烯酯一步法合成碳酸二乙酯,并将反应精馏技术应用于碳酸丙烯酯与乙醇酯交换反应生产碳酸二乙酯工艺中。以乙醇钠为催化剂条件下碳酸丙烯酯酯交换反应动力学为基础,应用Aspen Plus软件对反应精馏过程进行模拟,分别探讨了反应精馏塔精馏段、反应段和提馏段理论板数、醇酯进料比、操作回流比和塔顶采出进料摩尔比对碳酸丙烯酯转化率的影响,从而确定适宜的工艺条件:反应精馏塔的精馏段、反应段、提馏段理论板数分别为2、8、8:醇酯比为8;操作回流比R为6.7;塔顶采出进料摩尔比为0.71。在此工艺条件下碳酸丙烯酯的转化率为79.54%。模拟结果对反应精馏合成碳酸二乙酯的工艺设计和过程优化具有重要指导意义。     

人工神经网络在聚丙烯酰胺合成中的应用

通过人工神经网络的方法优化聚丙烯酰胺的合成工艺。并利用神经网络的处理方法对结果进行非线性拟合。得到单体浓度为20％的聚丙烯酰胺的理论较佳合成工艺条件为：引发剂与丙烯酰胺的质量比为0．25％,分子量调节荆与丙烯酰胺的质量比为1．75％,乙醇和水的质量比为0．25,反应时间为4hr。通过实验验证,与理论结果基本一致。     

从铋冶炼浸渣制取三盐基硫酸铅的研究

本文介绍了以铋冶炼浸渣为原料。利用碳酸氢铵转化法合成三盐基硫酸铅的工艺原理;在碳酸氢铵转化过程中,通过设计正交实验,系统探讨影响铅转化率的主要因素,并且通过BP神经网络为实验结果建模,模拟结果与实验结果比较吻合,说明了模型准确可靠,同时将所建立的神经网络嵌入到遗传算法中,通过遗传算法寻求系统的最优结果,得到的最优操作条件分别为：NH_4HCO_3/Pb摩尔比2．56,反应时间2．3 h,HAc/浸渣比0．6%(wt%),液固比1．2,铅转化率可以达到98．26%。     

苯与苯乙烯合成1,2-二苯乙烷反应的热力学分析

分析和计算苯与苯乙烯烷基化合成1,2-二苯乙烷反应的热力学,对于开发该反应的催化剂和反应工艺具有重要意义.本文利用热力学基本原理,首次建立了该反应的焓变及Gibbs自由能变化与反应温度的关系,建立了反应的平衡常数与苯乙烯平衡转化率的关系.结果表明,在标准状态下,该反应的△rH0m(298 K)=-87.088 kJ·mol-1,△rG0m(298 K)=-46.496 kJ·mol-1,反应为强放热自发反应;降低反应温度和提高反应压力,有利于提高苯乙烯的平衡转化率.     

基于OMREN PLC的酒精提纯控制系统

酒精（乙醇）提纯工艺属于间歇反应,目的是将纯度为95％～98％的酒精经过三重蒸馏生成达99．99％以上纯度。本系统中将提纯过程分为进料、精馏和出料三个阶段。利用OMREN PLC对三个阶段进行控制以达到提纯的目的。     

二异丙苯烷基转移反应的热力学分析

分析和计算二异丙苯烷基转移反应的热力学对于开发该反应的催化剂和反应工艺具有重要意义。本文根据热力学原理,采用Excel软件,建立了反应焓变和自由能变化与温度的关系方程;建立了反应的平衡常数K与二异丙苯平衡转化率Y的关系。计算结果表明,在标准状态下,该反应的ΔH_(f,r)~0=2．53 kJ·mol~(-1),ΔG_(f,r)~0=-0．23 kJ·mol~(-1);当n_B/n_(DIPB)保持不变时,二异丙苯的平衡转化率随n_B/n_(DIPB)的增大而提高;当温度不变时,X随温度升高缓慢上升。     

均匀设计法优化月桂基氮酮合成工艺研究

用均匀设计法和二次回归分析对高效渗透剂月桂基氮酮附的非相转移催化合成工艺进行研究，得到以环己烷为溶剂的最佳工艺条件为：氢氧化钠：己内酰胺：溴代十二烷为4：1．2：1，反应时间为6．5小时，其实际收率为95．1％。     

基于超声散射回波分析的测温方法研究

利用B超和计算机设计一套实验装置，观察高强度聚焦超声（HIFU）击打离体猪肌肉组织后组织内温度的变化。实验结果表明：（1）组织温度变化时其散射的超声回波幅值发生变化，超声散射回波的小波变换系数也发生变化；（2）超声散射回波的幅值变化和组织温度变化的关系与超声散射回波的小波变换系数变化和组织温度变化的关系相同；（3）生物组织温度在37～600C间．超声散射回波的幅值和超声散射回波的小波变换系数随温度上升而增大；生物组织温度在60-800C间，超声散射回波的幅值和超声散射回波的小波变换系数变化与温度变化没有确定的关系。