从含钨废料中回收钨的新工艺

<正> 美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸钠晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成     

从硬质合金废料中回收钨、钴的研究

本文介绍用硝石熔融法,外理废硬质合金回收钨-钴的工艺。对生产工艺具有一定的意义。     

从钴镍废料电溶液中分离回收钴镍

研究了从钴镍废料电溶液中回收钴、镍,采用的流程为电溶液-针铁矿法除铁-P204萃取除杂-7401萃取分离钴镍-碳酸盐沉淀钴、镍。试验结果表明,采用该方法,可将溶液中的钴和镍有效分离并回收,钴、镍回收率均达99％。无有毒废气、废水产生,废渣少量,可直接外排。     

从煤矿废料中回收钴

美国罗斯·阿拉莫斯国家研究所从采矿的煤废料中提取钴,希望以此增加这种战略金属的供应量。钴常用于强化钢和生产不锈钢,也是电子计算机和其他电子工业需要的一种金属。美国每年民用钴约10,000吨,90％是从非洲     

用硫酸和柠檬酸体系从含钴废料中回收钴

Liw en M a等研究了用硫酸和柠檬酸体系从含钴废料中回收钴。含钴废料在2个体系中充分浸出,浸出率在99％以上,但其他金属,如铁、锰和铜在柠檬酸体系中的浸出率较低。热力学模拟试验表明,柠檬酸（H3 Cit ）的络合作用改变了不同金属离子的沉淀特性,使它们与在硫酸体系中相比,更难在柠檬酸体系中沉淀分离。因此,硫酸体系中的杂质可在pH＝3．5的条件下,预先沉淀铁,然后用溶剂萃取法去除;而柠檬酸体系中的杂质则可用直接用萃取法去除。在硫酸体系中,pH＝3条件下,用D2 EHPA萃取锰、铁、铜,去除率分别为96．2％、95．4％和93．2％,钴损失率大于30％,而在柠檬酸体系中,p H低于1．5条件下,锰、铁、铜去除率分别为92．0％、73．7％和25．4％,钴损失率为18．8％。从硫酸体系和柠檬酸体系中分别获得Co（OH）2和粗CoFe2 O4。     

用电化学方法从碳化钨废料中回收钨和钴

本文阐述了以硝酸作电解质溶液,用电化学方法回收钨和钴的研究结果。本法包括碳化物材料的阳极氧化,以生成不溶性的钨酸(H_2WO_4),并使钴离子转入溶液中。以硝酸浓度、电流密度、温度和时间作变量,探索了碳化钨的氧化和钴的溶解同时进行的条件。研究发现,加入钴、硝酸铵或高氯酸钾对碳化钨的氧化有促进作用。从硝酸盐溶液中沉积钴的电流效率非常低。通过极化作用曲线研究了烧结碳化物的阳极行为,讨论了恒电压溶解和电极反应。     

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

从硬质合金废料中提取钨钴

<正> 本试验所用YG牌号硬质合金成分为(%):钨82,钴8,碳10。工序如下: (一) 制粉将合金加热氧化,然后投入去离子水中急冷粉碎,粉料磨细待用。(二) 氢气还原将氧化钨钴粉放入电阻炉中加热,通氢气还原,得钨、钴金属或低价氧化物。(三) 钨粉的制取将钨钴分离所得滤渣用盐     

从含高钼的钨溶液中回收钨钼的研究

采用钙盐沉淀-稀盐酸洗涤除Cr-浓盐酸分离钨钼工艺,从废旧高温合金处理过程产生的含高钼的钨溶液中回收钨钼,考察了钙盐沉淀pH值、盐酸浓度、温度、时间以及液固比对钨钼分离的影响。实验结果表明,在钙盐沉淀过程中,控制pH=9.5,CaCl_2过量系数1.2,温度80~90℃,W、Mo沉淀率可达到99%以上;固体沉淀物通过稀盐酸洗涤除Cr,当盐酸浓度为3%时,除Cr率接近100%;未溶解的固体部分在浓盐酸中进行钨钼分离,控制盐酸浓度250g/L,反应温度65℃,反应时间30min,液固比3∶1,可使98%以上的Mo进入溶液,W以钨酸形式沉淀,从而实现钨钼铬的分离。     

从含锗废料中回收锗

目前,大部分锗是从加工铅锌精矿和含锗煤过程中作为副产品回收的。工艺复杂,能耗高、消耗资金也多。随着锗器件、锗制剂等的发展,从不同含锗废料中回收锗的问题和方法已引起重视。本文综述了目前从四种含锗废料(生产锗、制取半导体器件,锗光导纤维和锗制剂)中回收锗的方法,具体的方法应视废料含锗品位和被污染情况而定。但不管用什么方法处理都需制成四氯化锗后,再按加工锗精矿的各工艺,最后生产出锗锭或单晶锗.从不同废料中回收锗,一般工艺简单、既能降低锗产品的成本,又能提高企业的经济效益,因而,具有重要的现实意义。     

从含锡废料中回收锡

介绍了从马口铁下脚料及其它含锡废料中回收锡的各种处理工艺,以及印度再生锡资源回收方法简况。     

从含钨废渣浸出液中吸附回收钨

白钨精矿苏打压煮浸出渣含钨达3％及碳酸盐类40％。碳酸盐以结实的薄膜包复未分解的白钨晶粒,阻止这些晶粒进一步被苏打溶液分解。钨渣经化学富集后,钨的含量提高到7％,这时就可以采用苏打压煮浸出方法或混合料烧渣(由钨渣,苏打及硝石组成)水浸     

从钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶——沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含钴量达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

从钐-钴合金废料中回收钐

研究有效利用资源的生产工艺流程固然重要,而开发从各种废料中回收精制有用金属的工艺流程,也是今后研究的重要课题。作者尝试了采用溶剂萃取法和电解法的联合流程从金属泥浆中回收铜,或者从贵金属的废料中回收精制钯和铂的工作。本报告是从作永久磁铁用的钐-钴合金废料中回收钐的研究结果。钐-钴合金一般除指1-5 系列(SmCo_5)和2-17系列(Sm_2CO-17)合金以外,还指含镨的合金(Sm_(1-x)Pr_xCo_5)等。从这些合金废料中回收钐采用硫酸钐复盐沉淀法和以二(2-乙基己基)磷酸为萃取剂的溶剂萃取法。     

从各种含有色金属的废料中回收铜锌钴镍的方法

正专利申请号:2016100570108公布号:CN105567978A申请日:2016.01.28公开日:2016.05.11申请人:浙江新时代中能循环科技有限公司本发明公开了从各种含有色金属的废料中回收铜锌钴镍的方法.将含有色金属的废催化剂、废电池材料等废料原料加酸、加氧化剂进行浸出溶解,压滤后含有镍、钴、铜、锌的溶液进行萃铜,反萃铜液进行电积铜生     

含钨钴硬质合金废料的氧化-还原处理

<正> 由于合乎标准的原料储量的减少,促使人们寻求从硬质合金制品生产及其使用过程产生的废料中回收金属的新途径。为此目的,日本在1975年组成了研究硬质合金处理和二次利用委员会;美国也在1982年建立了再生钨协会;从1979年起,还定期地召开国际钨讨论会。资本主义国家在硬质合金生产中消耗的钨占全部钨消耗量的52%左右(美国大于60%);     

鼓风酸浸法从合金废料中回收钴

根据含钴合金废料含铁、铝高的特点,采用了鼓风酸浸一中和净化的工艺流程,浸出和净化在反应槽中一步完成。流程短,物耗低,钴回收率达94%以上。并从理论上作了分析探讨。