粉末冶金黄铜制品的摩擦磨损研究

本文阐述了烧结黄铜制品的制备方法。探索了工艺参数对材料力学性能的影响。分析了材料硬度与摩擦磨损特性的关系,测定了在不同工况下(速度、载荷、时间、环境等)材料摩擦磨损行为。并且,与致密黄铜制品进行对比。揭示了烧结黄铜摩擦磨损的部分机制。对实践应用具有一定指导意义。     

磷对粉末冶金黄铜性能的影响

为了进一步改善CU－Zn合金材料的机械性能，拓宽其应用领域，做了有关实验。实验采用粉末冶金方法，研究在成份为70％Cu－30％Zn的粉末黄铜中分别添加0．1％、0．3％、0．5％、0．7％的磷，对DU－Zn合金材料的塑性、拉伸强度、硬度等性能的影响。并采用电子探针显微分析、金相等测试方法，做了较系统的研究。     

汽车用粉末冶金黄铜本体盖的研究

介绍了汽车用粉末冶金黄铜本体盖的研究工艺和试验结果,并与机械加工方法进行了对比分析。结果表明,前者性能稳定,各项性能指标均达到原设计使用要求,能满足汽车节温器工作需要。粉末冶金方法比机械加工方法材料利用率提高2倍多,生产成本降低30％以上。     

用粉末冶金法生产耐磨零件技术的发展

随着对高速钢越来越高的要求,促进了用粉末冶金法制造高速钢部件技术的发展。本文主要介绍用真空炉烧结、生产高速钢部件,其尺寸公差精度保证在正常的范围内,比烧结到全密度方法生产的部件要精确得多.这种方法是粉末冶金的新发展.     

磷对粉末冶金Cu-20Zn黄铜性能和组织的影响

在Cu-20％Zn黄铜中添加磷,以期在不经复压复烧的条件下制备不含铅的具有良好力学性能的黄铜.研究磷的添加量(质量分数,0～0.8％)对合金力学性能和微观组织的影响.结果表明:不加磷的Cu-20Zn黄铜试样的烧结密度(8.16 g/cm3)、硬度(87.7 HRH)、抗拉强度(244 MPa)、屈服强度(112 MPa...     

烧结工艺对Cu-20Zn黄铜力学性能的影响

利用日本网带式连续烧结炉,采用2种不同的烧结工艺制备Cu-20%Zn黄铜,研究烧结工艺对其力学性能和微观组织的影响。第1种烧结工艺是快速升温到550℃预烧50 min,然后在860℃高温烧结50 min;第2种烧结工艺是在200 min内将温度从100℃缓慢升高到750℃,然后升温到870℃保温1 h。结果表明:采用第1种工艺烧结时,烧结体中可看到大量的形状不规则的孔隙,基体没有联接成一体。采用第2种工艺烧结时,由于延长了预烧结时间和减慢升温速度,黄铜的孔隙收缩并趋于球化,孔隙数量明显减少,烧结体的密度和硬度都增大,伸长率显著提高;但由于晶粒长大,晶界强化效果下降,导致强度下降。采用第2种烧结工艺制备的黄铜综合力学性能较好,密度达到8.12 g/cm3,硬度为86 HRH,抗拉强度和伸长率分别为242 MPa和27.3%,均超过日本工业标准JIS和中国国家标准的要求。     

粉末冶金产品的生产及应用简介

介绍了国内外近期主要金属粉末和粉末冶金零件的生产及应用状况，分析了我国粉末冶金行业与国外同行的差距并提出了发展方向。     

推动粉末冶金工业发展的新技术

推动粉末冶金工业发展的新技术［美］ＰｅｔｅｒＫ．Ｊｏｈｎｓｏｎ１前言粉末冶金行业的传统“压制和烧结”部门已实现了它的第４个增长年，虽然它从１９９２～１９９４年三年期间的迅猛增长已有所减缓。例如，总的北美铁粉发运量在１９９５年增加了２．７％，达到了３１...     

粉末冶金黄铜轴瓦的研制

通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,研究了制取高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,给出了该黄铜轴瓦的压制压模设计和烧结工艺制度等生产过程,得到了符合要求的制品.     

粉末冶金制备换热管用HAl77-xTi铝黄铜合金及其性能表征

对Ti与HAl77铝黄铜建筑粉末充分混合,再对其实施放电等离子烧结及热挤压处理,分析不同固相烧结工艺下,在铝黄铜内加入Ti时引起的物相结构与组织分布状态的变化,并对试样的界面组织与力学强度进行了测试。研究结果表明：未添加Ti时,在HAl77基体内存在α与β两种组织相。加入Ti元素后在HAl77基体组织内形成了许多弥散态的第二相晶粒,当Ti含量逐渐增大后,得到的第二相颗粒也持续变多,呈现不规则的外形结构。当Ti的加入量逐渐增大后,合金试样各项力学性能参数发生了线性变化,铝黄铜获得了更优的力学性能;并且微裂纹数量降低,形成了更多韧窝并在断口部位呈均匀分布。在外力作用下,位错将会使Ti与Cu₂Ti₄O颗粒发生作用,阻碍基体变形,显著提高合金强度。     

粉末冶金的物理化学问题

现在粉末冶金被认为是一种可行的最终成型或最终接近成型的制造技术。预料目前正在发展的粉末生产和固结新技术企业进一步强化粉末冶金加工技术。与铸造冶金实践类似，这类细粒加工技术的优化依赖于粉末生产及随后加工成最后的零件时粉末物理化学行为的基本知识。     

铁基粉末冶金生产与碳气化反应

铁基粉末冶金制品生产过程与碳气化反应密切相关。本文研究了该反应在铁粉生产过程中和铁石墨压坯烧结过程中的作用。并提出了加速气化反应的意见     

粉末冶金烧结技术应用前景展望

介绍了粉末冶金烧结制品的发展趋势，基于烧结技术特性着重阐述了烧结制品的“三高一低”技术及应用前景。     

粉末冶金工具钢生产的新发展

简述了全球及Ｂ¨ｏｈｌｅｒＵｄｄｅｌｈｏｌｍ 集团最近的粉末冶金工具钢的销售量，重点介绍了ＢＵ 集团目前投巨资建立的整套的粉末冶金工具钢生产线所采用的先进技术。     

易切削黄铜研究现状及发展

总结了我国易切削黄铜的研究现状,包括铅黄铜及部分无铅易切削黄铜如铋黄铜、硅黄铜、锑黄铜、镁黄铜等,介绍了其牌号、成分、性能、特点等,并指出目前存在的问题及发展方向。     

碳化铀粉末冶金

本文综述了碳化铀的粉末冶金特性，和用助烧剂与碳化铀作用生成的硬质第二相来强化碳化铀的方法。     

对飞机粉末冶金刹车片整形工艺研究

本文研究了粉末冶金刹车片的整形工艺。从一系列的试验结果来看，采用合适的整形模具，恰当的整形压力，能够使钢背和粉末层同时产生形变，达到所需要的平整度，而不会在钢背与粉末层的结合面产生裂纹，本工艺可应用于粉末冶金刹车片的生产。     

烧结对粉末冶金齿轮精度的影响

粉末冶金工艺的最大特点之一就是可以制造形状复杂、同时获得近净形的零件产品。通常，在成形时所得的压坯具有较高的精度，但由于在烧结过程中粉末颗粒间的重新结合与排列，造成制品的膨胀或收缩，使得烧结后的齿轮等产品的几何精度或尺寸精度降低。因此，在粉末冶金工艺中，对尺寸变化尤其是对模具尺寸的设计进行控制与预测是非常重要的。该文将探讨齿轮在不同温度下烧结后的齿形变异，了解造成粉末冶金齿轮齿形误差的原因，以利往后齿轮变形实验的设计与齿形变异的分析。