钛列管冷却器在氯气冷却中的应用

我厂湿氯气原用水直接喷淋冷却,每天要排放一千多吨含氯0.4～0.5％的废水,损失100％氯气4吨左右,污染环境,危害附近居民。1972年初,我厂遵循伟大领袖毛主席“一切从人民利益出发”的教导,兴利除害,改革了氯气冷却工艺——直接喷淋冷却改为间接冷却,从而使含氯废水下降到27～80吨/天,减少90％以上。干燥用的硫酸也由原来的40公斤/吨氯下降到20公斤/吨氯。但所采用的石墨列管冷却器投产不久,湿氯气腐蚀设备,严重威胁生产。     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气干燥工艺流程的选择

扩产的需要，原氯气干燥流程已不能满足要求。新选定流程为氯气冷却——泡沫塔串联填料塔流程：石墨电解槽出来的湿氯气先进入30m2钛冷器用工业水冷却后汇入金属阳极电槽（我厂电解生产为石墨槽与金属槽并串联生产）出来的湿氯气入110m2（为以后增产留有余地）钛冷器用工业水冷却后再经一台30m2钛冷器（199年9月换成的60m2）用5～10℃低温水冷却至10～15℃，冷却后的氯气入水沫除雾器会除水雾，再进入泡沫塔内与硫酸完全接触，由塔底上升，水分被吸收，从泡沫塔（一次干燥）顶出来的氯气再进入两串联的填料塔（二次干燥）逆向用硫酸进一步吸…     

氯氢处理工序的改造

我厂烧碱能力由1.0万 t/y 扩产到1.5万 t/y,同时进行了氯氢处理改造,自1989年8月改造完工投产以来,生产效果良好,达到了设计指标。1.氯氢处理工序的改造1.1 原工艺流程及存在问题湿氯气经两段各2个30m~2的卧式钛管冷却器进行冷却,一段冷却水为井水,二段夏季用-5～+5℃冷冻盐水,冬季用井水冷却。冷却后,氯气经防雾器进入泡沫干燥塔用浓硫     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

转化器四段出口废热锅炉初步总结

本系统为年产8万吨硫酸的硫磺制酸二转二吸流程,于1974年11月投产。原设计四段出口的反应气体温度约400℃,经过一个1500米~2的空气强制冷却器——第二三氧化硫冷却器冷却,使之冷却到120℃左右再进入第二吸收塔。     

湿氯氕冷却、干燥效果的探讨

一、我厂氯气冷却、干燥的工艺简介及试投产中发现的问题本厂于1990年4月下旬进行试车投料,32台16—ⅡDSA(初27台运行,后增至32台),生产的湿氯气经Dg200 PVC(外包三层玻璃钢布)氯气导管先入缓冲器,再导人间接冷却器,第一段用水冷却,第二段用     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

福州第二化工厂钛冷却器耐蚀鉴定座谈会

福二化钛冷却器耐蚀鉴定座谈会于1977年8月16-18日召开。参加座谈有冶金工业部有色金属研究院、上海燎原化工厂、福州第二化工厂等单位代表。会议座谈了以下几方面的问题: 一、福二化湿氯气钛冷却器从1974年9月至1977年8月连续运转三年打开检查,未发现腐蚀现象。肯定了其耐腐蚀性。二、福二化使用的三台日本进口列管钛冷却器,每台冷却面积50米～2。花板与钛管是胀接而后焊接,一段两台并联,氯走管间从下而上,自来水走管内也是从下而上顺流进行。二段一台,与一段串联,氯走管内从     

氯氢处理中换热器的应用

氯氢处理是氯碱生产的主要工序,负责将电解槽出来的湿氯氢气脱水除杂质后输送到用户.工厂为解决氯气温度高、氯中含水超标进行了相关改进. 　　1 装置状况 　　1996年改造前,工厂氯气压缩机循环酸冷却装置为f=16 m2的蛇管冷却器,用工业水冷却.这种冷却器传热系数低,只有列管式冷却器的1/10,且体积庞大,由于使用年限较长,氯气出口温度达60℃左右,氯中含水平均达0.1%;改造后用f=25 m2的不可拆式螺旋板换热器代替蛇管冷却器,使氯气压缩机循环酸氯气温度降至30℃以下,氯中含水在0.04%以下,设备和管道使用寿命延长,解决了因硫酸温度高,加之硫酸浓度低造成的氯压机蛇管冷却器腐蚀严重的问题.……     

治理氯水 化害为利

我厂食盐溶液电解生产车间,从电解槽阴极产生的氯气含有大量的饱和蒸汽,需经过处理除去,达到氯气含水在0.06％以下,然后经纳氏泵送往氯产品车间作为原料气使用。自开车以来,对湿氯气冷却处理,一直采用填料塔和泡沫塔,利用工业水喷淋冷却(见流程图一)。这种旧的工艺,每小时要产生60多米~3的含氯废水,氯气损耗相当大,每年约有700吨氯气随水白白跑掉,同时大量氯水从下水道排出后,严重地腐蚀设备,