传输射孔负压多级起爆技术在吉林油田试验成功

吉林油田测井公司射孔工程大队承担的“传输射孔负压多级起爆技术”通过了吉林油田分公司及吉林石油集团公司联合专家组的验收 ,并分别于 2 0 0 0年底和 2 0 0 1年 3月下旬在星 2 4井、英 148井试验成功。经过现场试验证明 ,使用该项技术可以最大限度地实现负压射孔 ,可以同时射开多层 ,进行测试联作 ,既节省时间 ,又可以较好地消除钻井泥浆对地层的污染及射孔污染 ,能够较好地体现油井求产的真实性。另外 ,采用此方法能较好地解决稠油井、大斜度井、水平井的多层位射孔问题 ;又可以解决井喷、卡井、不能射孔测试联作、工期长、效率低、浪费…     

传输射孔负压多级起爆技术在吉林油田的应用

详细介绍了传输射孔负压多级起爆(TCP)技术在地质、工程方面的优势,介绍了该项技术的主要特点及应用实例.负压多级压力起爆需要由开孔装置、点火装置、延时装置、减震系统、压力转换装置、P-T卡瓦式可回收封隔器等部分组成,负压开孔装置是整个技术的核心部分,起到延迟起爆器受压启动之后继续接受环空压力、完成剪断剪切销及活塞上行等工作.剪切销剪切值的选择及延迟起爆管的延时精确性都是该项技术应用成功与否的关键.     

油管传输多级起爆负压射孔技术

在射孔施工作业中,常遇到射开层位与目的层之间距离较远,且储集层压力大的情况。如采用电缆输送射孔方式,可能在第1层射孔后即会造成井喷,而要射开其它层位,必须压井,造成射孔层位的污染,以及工期的延误;如采用传统大夹层油管输送射孔,使用大米数夹层枪,易造成传爆不良,导致炸枪或降低成功率,且会使夹层枪在上、下爆轰的挤压下变形卡井,造成难以处理的事故,同时在施工费用方面也造成巨大浪费。     

油管传输多级起爆负压射孔技术

为解决同时射开大跨度、多储集层的油气井射孔施工难题，开发了多级起爆油管传输负压射孔技术，用油管取代夹层枪，将原来的一个枪串分成几组枪串，每个枪串都装有独立的起爆器，起爆方式分为投棒-压力复合起爆、压力-压力复合起爆、分级投棒起爆、投棒压力增压起爆。该技术在华北油田不同井况的生产井、勘探井中应用15井次，一次成功率100％，经济效益显著。     

传输孔射负压多级起爆技术在吉林油田的应用

详细介绍了传输射孔负压多级起爆（TCP）技术在地质，工程方面的优势，介绍了该项技术的主要特点及应用实例，负压多级压力起爆需要由开孔装置，点火装置，延时装置，减震系统，压力转换装置，P－T卡瓦式可回收封隔器等部分组成，负压开孔装置是整个技术的核心部分，起到延迟起爆器受压启动之后继续接受环空压力，完成剪断剪切销及活塞上行等工作，剪切销切值的选择及延迟起爆管的延时精确性都是该项技术应用成功与否的关键。     

多级压力引爆负压射孔技术

主要介绍一种多级压力引爆负压射孔的方法。该方法适用于长夹层大跨度井和水平井长井段中完成 TCP负压射孔     

电缆多级可控式起爆射孔技术

电缆多级可控式起爆射孔技术是用电缆一次将多支射孔器输送下井,对井下不同深度的射孔层位进行多次选择性射孔.应用电缆多级可控射孔技术后,平均单井下井次数减少70%,减轻了工人的劳动强度,提高了工效.该项技术特别适用于限流法射孔井.     

超长跨距多点起爆负压射孔技术在海上油田的应用

现有多级射孔技术管柱结构复杂、传爆效率和可靠性较低、成本较高、难以实现负压射孔等问题限制了其在海上油田的推广应用,为此,对常规单级开孔装置进行改进,研制出了多级开孔装置,与旁通接头、液压延时点火头、RTTS 封隔器等工具配合,形成了超长跨距多点起爆负压射孔技术。多级开孔装置可通过内置滑套实现各级点火头引爆后再制造负压,具备一趟管柱负压射开所有层段的功能,满足多射孔层段、大层间距（可超过500 m）的射孔要求,并且工艺原理简单、安全可靠。该技术在南海西部涠洲A 油田6 口井进行了成功应用,与常规负压射孔作业相比,作业时效提高了51.3%,成本降低了17.68%。     

多级压力引爆负压射孔技术

主要介绍一种多级压力引爆负压射孔的方法。该方法适用于长夹层大跨度井和水平井长井段中完成TCP负压射孔。     

优化射孔技术在吉林油田的应用

本文主要介绍优化射孔技术在吉林油田的应用，应用优化射孔技术根据物性务件，分地区作出地层地质特征分类统计，给出工作井的产能预测分析，对射孔器材进行优选，负压射孔设计，敏感参数分析，措施推荐，射孔液的优化设计，在进行大量单井射孔方案优化设计的基础上，进行预测产能和工程方法的工作，为合理的区块开发提供依据，对投产起到指导作用。     

油管传输射孔起爆棒可测压技术

针对目前油管传输射孔施工中存在的压力计防震等问题,对原有起爆棒进行改进,设计了新型的压力计系统。通过现场应用改进的起爆棒和新型压力计系统,解决了压力计的防震问题,不仅能够准确测出射孔后液垫进入地层的能量,还可以测量炮弹爆炸形成的压力及温度变化,录取数据更具有代表性。     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

多级投棒点火油管传输射孔新工艺获成功

多级投棒点火油管传输射孔工艺 ,是一种新型的完井方式 ,也是在原有的油管传输射孔工艺基础之上经过改造与创新发展起来的。利用油管或钻具替代射孔夹层枪 ,从而减少了传爆装置和承压器材的使用 ,有效降低了试油成本 ,减轻了劳动强度 ,施工更安全、可靠 ,特别适用大跨度、长井段射孔作业。该工艺在川南地区同福 5井进行了现场试验 ,对井段 90 8～ 92 8ｍ、95 2～ 95 5ｍ、990～ 992ｍ、1 0 3 3～ 1 0 3 6ｍ实施三级投棒点火 ,顺利地一次性完成射孔作业。该工艺增强了工程技术服务的实力 ,具有推广应用价值多级投棒点火油管传输射孔新工艺获…     

后效负压射孔技术在海上油田的应用分析

后效负压射孔技术是在常规负压射孔的基础上增加后效体二次爆燃的一种工艺,该技术可以显著降低地层表皮系数,增加孔道深度和孔道半径,从而增加油气产能。本文介绍了后效体射孔技术的作用原理及技术优势,同时分析了南海东部某油田一口定向井实施该技术的工艺方案。结果表明：后效射孔技术与负压射孔技术的结合将进一步提升孔道的深度和宽度,增加卸油面积;本次定向井负压射孔的最佳负压值是3.87～5.40MPa,运用后效体技术后在相同生产条件下预计产液量达到889m³/d,比常规射孔增加34%。该技术在陆丰油田作业区的推广应用将有效提升剩余油动用程度,增加原油产量,提升经济效益。     

电缆传输定向射孔技术试验

长庆油田定向井井斜角变化范围大,现有的定向射孔技术无法满足施工要求,且均需油管传输射孔,施工效率低,对井斜角要求较高,工艺适应性差,为此需要研究新型定向射孔技术。分析认为制约定向射孔工艺适应性和效率的核心因素是油管传输工艺,取代油管传输是新技术研究的关键。研发了定位器,形成了“定位器定位+陀螺仪定向+电缆传输”新型定向射孔技术,该技术以定位器为基准,实现定深度、定方向,全程使用电缆起下工具。现场试验80余井次,施工成功率100%,作业周期缩短了75%,并适用于全部定向井。该技术适用于井斜角在15°~25°间的定向井,可进一步推广应用。     

负压射孔在安德鲁油田水平中的应用

ＢＰ石油公司经营的安德鲁（Ａｎｄｒｅｗ）油田位于英国大陆架,该油田用水平井采油,水平井采用尾管注水泥完井。油井射孔面临的最大难题是：如何避免油层伤害,提高油井产量,提高油气和最终采收率,安全而有效地射开较长的水平井段,减少射孔产生的碎屑。通常,为避免油井产量减少,最好的方法是用负压射孔。然而,若取出油管传送射孔枪（ＵＴＣＯＰ）时需要压井,由于压井液的侵入和防漏材料的消耗,负压射孔的优势即不复存在。     

优化射孔工艺在吉林油田的应用

针对吉林英坨油田储层物性普遍较差，所有新井射孔完井后都要进行水力压裂增产，且部分井底水发育良好、水力压裂后出水多、开发费用大等实际情况，优选采用下挂式复合射孔工艺技术进行完井射孔，起到了增产、增效的作用。与水力压裂效果进行比较，证实了复合射孔更适合于英坨油田的新井投产；针对套保油田的实际情况，采用102枪装BH64RDX-2型射孔弹组合，正反螺旋射孔，实现了BH64RDX-2型射孔弹最佳炸高和穿深，提高了井层泄流面积和油井产量。     

变参数射孔在吉林油田的应用

变参数射孔属于优化射孔技术的延伸应用，改变了传统的射孔理念，针对同一口井的不同层段，采取具有不同参数的射孔方式以达到改善层间矛盾及层内矛盾的目的，提高物性差的油层的动用程度，为有效地挖掘剩余油，最终使油层得到均衡开采，提高油田最终采收率提供必要的条件；研制的变参数射孔器可以适用于不同地质条件下优化射孔的需要。     

动态负压射孔技术研究及在渤海油田的应用

渤海油田近65%的油水井采用套管射孔方式完井,建立地层与井筒的连通通道,使流体从地层中流出或将流体注入地层,其中有相当数量的为大斜度井、大位移井。目前通常采用静态负压射孔方式进行射孔,但该工艺对射孔的清洁压实带效果较差。为了更好地清洁射孔孔道,采用动态负压射孔技术,通过特殊的射孔设计,采用专门的负压射孔弹和射孔枪的组合,在较低的负压或正压条件下产生一个较大的瞬时的动态负压值,可显著提高孔眼的岩心流动效率。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成3口井的现场应用。由投产数据对比表明,动态负压射孔工艺达到了设定的负压值,且平均产液量高于传统平衡射孔负压返涌静态负压射孔工艺,增产效果明显。