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铝氧化标牌面板制作方法多种多样,在制作文字图形方面,丝网印刷起着重要作用。如平面氧化着色标牌用网印做防染保护层,二次氧化肯色标牌川网印做抗蚀层,组合工艺中用网印做抗喷砂层,多色印染标牌则网印渗透油墨在铝氧化膜上制作文字图形,也有用铝氧化染色做底色上面网印各色文字图形等等。下面介绍各种铝氧化标牌面板的制作方法,从中可以看到丝网印刷在这些制作方法中所起的重要作用。一 一次铝氧化法 1.铝本色亮字、黑底色标牌 工艺过程:开料落形→机械抛光→电解抛光或化学抛光→阳极氧化→丝网印刷→染色→去漆膜→封孔处理→… 相似文献
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问:在氧化标牌的着色中有几种工艺方法?
答:有三种方法:着色法、退色法和渗透法。
着色法的工艺为:将氧化好的铝板进行尢尘风干,网印阴纹图形或文字,待油墨表面干燥后,再进入色槽中着色,然后退去掩膜。 相似文献
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氯化钠在铝标牌制作中的应用梁建宏标牌是工业产品的一个组成部分。标牌的好坏会直接影响到工业产品的直观效果。在机电行业中,腐蚀标牌尤其重要,它的主要产品有硝基喷漆标牌、氨基烘漆标牌、喷砂氧化面板等。现在我在这里着重讨论腐蚀标牌。腐蚀标牌是一个比较原始而又... 相似文献
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金属标牌主要指质地为铝、铜、不锈钢材料的标牌,由于在金属标牌的加工过程中难免留有加工缺陷,金属标牌表面处理与装饰就成为必不可少的加工工序。目前,常用的加工工艺有:抛光、拉丝、氧化、砂面处理、喷漆等。拉丝是金属标牌表面装饰的重要工艺之一,其加工方法分为机械拉丝与手工拉丝。由于金属标牌的生产具有品种多、批量小的特点,手工拉丝就以其适应性强的优点得以广泛采用,其简易工艺过程如下。 相似文献
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1.标牌面板有哪些种类?答:常见的标牌面板从工艺上分大约有20种,如下:(1)胶膜染色及涂油墨标牌;(2)蚀刻铝、铜、不锈钢、钛金标牌;(3)网印和电镀、电铸结合的堆金牌;(4)铝氧化着色及组合工艺标牌;(5)胶印金属面板;(6)网印金属和树脂板标牌面板;(7)烫印标牌;(8)移印标牌;(9)凸字高光切削标牌;(10)滴塑(水晶胶)标牌;(11)塑料电镀标牌;(12)双色注塑标牌;(13)电脑刻字不干胶转贴标牌;(14)电脑雕刻标牌;(15)喷墨打印热升华转印面板及奖牌;(16)网印荧光、夜光、反光标牌;(17)EL发光标牌;(18)IMD网印、压凸、注塑、手机面板… 相似文献
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问:制作蚀刻标牌的抗蚀层有哪几种方法? 答:①用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上,经过晒版、显影、着色、晾干后,再烘烤,使胶层呈栗子皮色,即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。 ②用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上,然后经晒版、显影即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。 ③用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上,直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。 ④用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上,形成文字图形,干燥后即可作蚀刻标牌的抗蚀层。 ⑤用丝网印刷方法,将光敏线路板印刷油墨印在金属板上,印的是大实地,干燥后,经晒版、显影处理即可作为蚀刻标牌的抗蚀膜。 相似文献
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底层的装饰处理是铝标牌面板制造的基础。列举了常用的和较为流行的铝标牌面板装饰处理方法。详述了工艺过程、化学剂配方和所需设备。 相似文献
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问:制作标牌面板的抗蚀层有哪几种方法?
答:有如下几种方法。
1.用骨胶或聚乙烯醇溶液配制成感光胶涂布在金属板上,经过晒版、显影、着色,晾干后在背面涂上虫胶作为保护层。 相似文献
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问:制作蚀刻标牌的抗蚀层有哪几种方法?答:①用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上,经过晒版、显影、着色、晾干后,再烘烤,使胶层呈栗子皮色,即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。②用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上,然后经晒版、显影即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。③用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上,直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。④用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上,形成文字图形,干燥后即可作蚀刻标牌的抗蚀层。⑤用丝网印刷方法,将光敏线路板印刷油墨印在金属板上,印的是大实地,干燥后,经晒版、显影处理即可… 相似文献
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一、标牌生产发展概况标牌的制作工艺在70年代以前是用铜板、铝板腐蚀涂漆的方法;1975~1985年则以铝氧化着色为主,还有一些是冲压成型的;到1985~1995年就以印刷为主体了。印刷标牌的生产现在已发展到了专门化分工。它的前处理、印刷、冲压加工等不一定在一个厂家进行,不少是独立生产的。因为只有专业化生产,才能有高效率和高质量,才有竞争力。现在,发达国家标牌生产中铝板标牌胶印占60%,树脂板丝印占30%,其它生产方法占10%。很多标牌的生产采用各种工艺的组合,有着更好的效果。目前,市场上还有一定量的腐蚀标牌,主要用在徽章… 相似文献
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槽控机在铝电解过程当中是十分核心和关键的设备,在能源消耗越来越大而资源水平不断降低的现实状况下,对于槽控机的研究和优化就更值得我们关注和重视,在本文当中,主要是从实践的角度来对铝电解槽控机的发展过程及改进状况进行说明和分析,并在此基础之上展望其发展前景,希望能够在此过程当中尽可能好的处理铝电解槽控机应用当中存在的问题。 相似文献