热塑性弹性体进展

概述了近几年热塑性弹性体的合成、性能、应用方面的进展和今后的发展动向。     

热塑性弹性体进展

概述了热塑性弹性体（ＴＰＥ）合成、性能及应用方面的最近进展与今后的动向。     

热塑性弹性体的进展

热塑性弹性体(TPE)具有与硫化胶相近的力学性能,即良好的抗张强度、伸长率、回弹性、耐磨性和抗曲挠性,尤其是可在标准的塑料机械上进行加工成型而不需要后硫化,以及边角料可以再使用等特点,因此近     

聚酯酰胺热塑性弹性体的合成与性能

综述了聚酯酰胺热塑性弹性体的合成方法、形态表征，探讨了其结构与性能的关系和加工工艺。     

热塑性弹性体在包覆成型方面的应用

热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶。通过包覆成型技术,热塑性弹性体使得制品具有更好的手感和外观,增加了制品功能性和附加值。随着人们对生活质量提出越来越高的要求,热塑性弹性体在包覆成型方面的应用越来越广泛,概述了包覆成型工艺、粘接机理及目前应用情况。     

日本热塑性弹性体的进展

介绍了日本最近热塑性弹性体的生产,应用的开发动向.     

含氟热塑性弹性体的合成、结构和性能

叙述了嵌段和接枝结构型含氟热塑性弹性体的合成方法,并介绍了商品化含氟热塑性弹性体的结构特征、性能和应用。通过活性自由基聚合制备的以VDF共聚物等为软段、PVDF等为硬段的嵌段共聚物,和通过含过氧化基团的VDF共聚物接枝PVDF等形成的接枝共聚物链的共聚物具有微相分离特性,是室温下具有弹性、高温下可熔融加工的高档热塑性弹性体材料,在化工、半导体工业、电子和电气等行业具有应用。     

不同软段热塑性聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、聚己内酯二醇(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)和聚四亚甲基醚二醇(PTMG)作为软段,采用一步法制得4种热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。通过FTIR、电子拉力试验机、DSC、TGA和DMA分析研究了软段结构对TPU的物理机械性能、热性能和动态力学性能的影响。结果表明,在软段分子量和硬段含量相同时,PTMG-TPU和PCL-TPU较PBA-TPU和PCDL-TPU具有较低的硬度、模量、压缩永久变形和较高的弹性。PBA-TPU和PTMG-TPU显示较高微相分离程度和热稳定性;PCDL-TPU则显示较高的相混合程度。在低于玻璃化转变温度(Tg)时其储能模量降低次序为PCDL-TPUPBA-TPUPCL-TPUPTMG-TPU,Tg增大的次序为PTMGTPUPCL-TPU≈PBA-TPUPCDL-TPU。     

国外热塑性弹性体技术进展

概述了近年来国外热塑性弹性体的需要当展情况,并详述了各类热弹性体的最新技术进展,最后指出了热性弹性体的发展趋势。     

热塑性弹性体SIS研制进展

介绍了国内内家研究单位在开发热塑性弹性体－苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＳＩＳ）方面的研究动态。     

热塑性弹性体进展与展望

综述80年代TPE发展趋势、科研开发和技术进展,以及近期市场情况,并对90年代进行了展塑。     

热塑性聚酰胺弹性体合成研究进展

热塑性聚酰胺弹性体（TPAE）是一种由聚酰胺为硬段和聚醚或聚酯等为软段构成的多嵌段共聚物,具有密度低、热稳定性好和耐磨性优等优异性能。TPAE的硬段和软段主要通过它们之间不同类型的端基反应连接,包括羧基与羟基、羧基与氨基、异氰酸酯基与羧基、酰氯与氨基、异氰酸酯基与氨基等官能团之间的缩合反应。本文综述了TPAE合成的研究进展,系统介绍了缩聚反应法、聚加成反应法、原位聚合反应法及其它合成TPAE的方法的反应机理与特点,并分析讨论了它们的优缺点。     

热塑性弹性体的三十年进展

简介 T.S.Kuhn对科学革命的结构作了考察他认为:在提出一个可被绝大部分有关专家接受的科技范例时,该科技领域就前进了一步;而当更多的科技人员开始放大此范例时,该科技领域就得到了迅速的发展.经过科技人员的努力,产生新的范例,在适当的时候,新范例     

热塑性弹性体的三十年进展

四.第二个十年的进展(1968—1977年)第二个十年是以介绍苯乙烯嵌段共聚物的第二大产品——菲利浦石油公司生产的星型热塑性弹性体 Solprene(?)开始的。此类热塑性弹性体的制取如下:以烷基锂为引发剂,聚合苯乙烯;加入丁二烯,形成部分中间链段;然后使用多官能键合剂进行键合。例如:H.L.Hsien[57][58]通过偶联反应制取     

PAMMO基热塑性弹性体的合成及表征

以聚3–叠氮甲基–3–甲基氧杂环丁烷(PAMMO)为软段,2,4–甲苯二异氰酸酯和1,4–丁二醇为硬段,1,2–二氯乙烷为溶剂,采用溶液聚合一步法合成了含叠氮基热塑性弹性体(ATPE)。通过IR、GPC、DSC、力学性能测试等手段对ATPE的结构和性能进行了表征。结果表明:所合成的ATPE具有典型的叠氮聚醚聚氨酯特征;当R值为0.98,硬段质量分数为40%~45%时,聚合物的力学性能较优;ATPE的数均相对分子质量为50 000左右,玻璃化转变温度为–21.26℃,分解峰温为260.2℃。     

热塑性聚氨酯弹性体合成的研究

以聚四氢呋喃醚二醇、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯及1,4-丁二醇为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了生产热塑性聚氨酯弹性体的研究,对有关影响因素进行了讨论。生产规模为500t／a。该合成方法具有工艺简单、生产率高等优点,产品的性能与国外同类产品相当。