碱性废渣用于煤燃烧固硫的性能与改性

试验研究了5种碱性废渣和1种石灰石在煤燃烧中的固硫性能,以及复合、调质对固硫性能的影响,探讨了固硫剂孔结构和成分对固硫能力的影响.结果表明：在燃烧温度为900～1 000 ℃条件下,与石灰石相比,电石渣和白泥固硫率较高,而碱渣、赤泥、盐泥固硫效果较差.在燃烧温度900 ℃左右乙醇和醋酸调质可明显改善固硫.随燃烧温度升高,乙醇改良作用减弱,而醋酸调质减弱了赤泥之外的固硫性能.优化碱性废渣和石灰石复合,可提高固硫剂的固硫率和利用率.     

燃烧固硫中复合固硫剂的研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象,考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨,确定了燃烧固硫的最佳工艺参数,同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。     

工业型煤燃烧固硫的研究进展

对煤中硫分在燃烧过程中的析出规律、型煤固硫剂、添加剂及固硫机理的研究进行了综述，并分析了影响型煤固硫效果的诸因素，认为固硫添加剂的主要作用表现在加快固硫反应速率、提高固硫剂转化率和形成高温耐热物相、延缓或阻止硫产物的分解三个方面，炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂表面性质和固硫产物的分解两个方面。     

不同气氛下煤燃烧固硫化学反应机理研究进展

针对煤高温下燃烧脱硫技术的效率较低这一现状，对钙基固硫剂在流化床燃烧条件下还原性气氛和交变气氛下的固硫反应机理以及煤粉炉燃烧过程中氧化性和还原性气氛下固硫化学反应机理的研究现状进行了详细的评述，并在前人研究的基础上提出了不同气氛下流化床和煤粉炉燃烧条件下石灰石固硫化学反应机理研究的若干趋势。     

影响水煤浆燃烧固硫的主要因素

水煤浆作为一种洁净的浆体燃料 ,其燃烧固硫效率比粉煤的要高 ,将中高硫煤制备成符合SO2 排放标准的脱硫型水煤浆 ,其燃烧固硫率可达 6 0 %以上 ,此举不失为解决燃煤SO2 污染的一种经济有效的方法。文章主要介绍了影响水煤浆燃烧固硫率的诸多因素。     

矿物废渣催化煤燃烧的试验研究

本文通过对矿物废渣催化煤燃烧的试验研究,结合杭州地区矿物废渣的实际情况,探索了开发高效廉价催化剂的有效途径。     

煤粉燃烧固硫的研究

介绍了用氧化钙和氧化镁作固硫剂对煤粉中的硫在燃烧过程中进行固硫试验情况,研究结果表明,氧化钙固硫能力大于氧化镁,用氧化钙作固硫剂,n(CaO) n(S)=2.5时,烟煤固硫率可达54.20%,n(CaO) n(S)=2.8时,无烟煤固硫率可达64.30%。     

高温燃烧条件下煤自身的固硫特性

利用自行设计的高温实验装置和XRD射线衍射仪及SEM扫描电镜研究了硫铝酸钙等高温固硫产物对煤自身固硫特性的影响.结果表明：在1 250~1 300 ℃的高温下,自身含有Ca/S比与Al/S比相对较高的煤固硫效果较好,微观分析发现有相当数量的硫铝酸钙等固硫物相生成.温度继续升高固硫率显著下降,反应样品在炉中停留800 s左右反应基本完成,反应时间继续延长对反应无影响.     

工业废渣用作钙基脱硫添加剂的实验研究

本文主要通过实验寻找在高温下能促进CaO固硫的工业废渣，并就其对煤的硫析出过程的影响进行探讨，经过大量实验筛选，找到几种工业废渣，它们的存在促进了CaO的固硫作用，分析结果表明废渣中的金属盐对CaO固硫特性的影响随温度变化明显改变，改变添加剂制备工艺等实验条件对硫析出过程也产生很大影响。本文为工业废渣脱硫添加剂实际应用提供了实验依据。     

影响型煤在工业锅炉燃烧的因素分析

通过对煤炭在工业链条锅炉中燃烧过程的研究，分析了型煤的煤质指标、型煤的粒度、添加剂及燃烧条件等因素对锅炉燃烧状态的影响，指出工业型煤生产和燃烧过程中应采取的措施。     

Goaf filling with industrial wastes

Characteristics are presented for industrial wastes utilized for production of hardening stowing in underground mines in the Uzbekistan Republic. The efficiency of their use as a substitute of cement is proved.__________Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 5, pp. 117–120, September–October, 2004.     

程序升温热重法研究工业废水水煤浆的燃烧动力学

用不同产地、不同性质的原料煤与焦化厂工业废水制备了4种不同性质的水煤浆，利用热重分析技术得到了4种废水水煤浆的燃烧热重曲线，采用单一升温速率法（Coast-Redfern)和回归分析的方法，计算出废水水煤浆燃烧动力学参数，研究结果表明，不同的原料煤和废水制备的水煤浆，其燃烧反应可用相同的动力学模型，相应不同的动力学参数表示。     

煤炭燃烧对上海市大气质量影响的分析

分析了2005年上海市大气主要污染物的污染水平及变化情况,并利用单颗粒法对由煤炭燃烧引起的主要可吸入颗粒物类型的微观特征进行分析.结果表明：上海市超大量的煤炭燃烧,造成上海市大气中SO₂浓度年平均值已经超过国家空气质量二级标准,并呈逐年上升的趋势;煤炭燃烧产生的颗粒物的微观形貌具有明显的特征,可以在一定程度上通过大气PM₁₀中的不同类型的颗粒物的比例情况判定煤炭燃烧对大气污染的贡献;上海市2005年大气PM₁₀中的飞灰、烟尘集合体和规则颗粒物的数量占总颗粒数的比例分别是10.42%,31.98%和2.19%,反映了煤炭燃烧对上海市大气质量的严重影响.     

碱性粉煤灰对煤矸石硫污染防治技术

针对煤矿废弃物高硫煤矸石产生的硫污染,根据循环经济的原理,利用废弃物粉煤灰的碱性来解决煤矸石硫污染问题.采用柱状淋溶试验,通过碱性粉煤灰参与下的不同配比工艺来研究煤矸石硫污染防治的技术,以降低煤矸石硫化对土壤和水体的污染.研究结果表明,不同粒径的煤矸石分别与粉煤灰以等体积分2层（煤矸石为20 cm,粉煤灰为20 cm）配比和以等体积分4层（煤矸石和粉煤灰相间隔成4层,每层厚10 cm）配比处理均能有效地提高淋滤液pH值,降低淋滤液盐离子浓度,减少硫脱出量.对硫污染防治效果中2层配比厚20 cm粉煤灰处理优于4层配比每层厚10 cm粉煤灰处理,粉煤灰对淋滤液硫污染防治的贡献率最高达到64%,显示了粉煤灰在煤矸石硫污染治理中较好的应用潜力.     

煤系废弃物对磷的吸附及解吸特性

粉煤灰、煤矸石及其不同的配比对磷的吸附与解吸特性不同.研究结果表明：煤矸石（M）、粉煤灰（F）、粉煤灰与煤矸石等体积混合（FM）、粉煤灰与煤矸石体积比10∶1混合（FM10）以及土壤（S）对磷的吸附量均随磷浓度增加而增加,但其吸附率随浓度增加而减少.Langmiur方程能较好地拟合废弃物对磷的吸附规律,不同基质的最大缓冲容量大小顺序：FM>M> FM10>F>S.4种废弃物对磷的解吸率与最大缓冲容量的顺序恰恰相反,废弃物对磷的解吸能力远低于土壤.表明废弃物与土壤相比磷的生物有效性较低,对废弃物改良需要综合考虑其pH和其它生物措施,促进废弃物的资源化利用.     

接种微生物对煤矿废弃基质的改良与培肥作用

针对煤矿废弃物煤矸石和粉煤灰生态治理难的特点,将它们作为生物基质来进行利用将是一种很好的途径,通过接种菌根真菌与根瘤菌,对废弃基质进行生物改良,结果表明,植物根系对基质理化性状有一定的改良与培肥作用,提高了基质pH和EC值,使之更趋近于植物正常生长的酸碱范围.两种微生物都能够与植物形成较好的共生关系,长期种植豆科植物有利于基质中N的积累.双接根瘤菌和AM菌根真菌促进了植株对煤矿区固体废弃物中难溶性P的吸收和利用.     

港口煤堆自燃原因及防自燃技术浅析

以中煤公司在秦皇岛港现场管理为例,对港口煤堆自燃原因及防自燃技术进行了分析,提出减少注水、加速煤炭运转速度等方法来防止港口煤炭的自燃。     

煤层气与煤矸石在循环流化床内混烧影响因素的试验研究

针对影响煤层气与煤矸石循环流化床内混合高效燃烧关键因素（混烧比R、二次风率r₂、过量空气系数α）进行试验,研究这3种运行参数对炉内温度场以及燃烧效率的影响.试验结果表明：与纯烧煤矸石相比,采用煤层气/煤矸石混烧可使炉内温度场分布更加均匀,提高燃烧效率.当混烧比R＝0.2时,炉内温度场比较均匀,燃烧效率相对较高;随着r₂的增加,燃烧效率先升高后降低;随着过量空气系数α增大,炉膛密、稀相区的温度均降低,燃烧效率先升高后降低.在本试验条件下,R＝0.2,r₂=0.3,α=1.3综合燃烧效果较好.     

打造我国主体能源(煤炭)升级版面临的主要问题与对策探讨

为研究不同粒度煤样高温条件下的燃烧特性及燃烧效率,采用锥形量热仪测试了6种粒度煤样在热辐射作用下的燃烧特性参数。研究结果表明,煤样点燃时间与煤颗粒大小总体呈正相关关系;热释放速率峰值随煤样粒径减小而逐渐下降,在热释放速率曲线稳定阶段(>150 s),不同粒径煤样热释放速率由大到小依次为>0~0.12、>0.12~0.15、>0.15~0.18、>0.18~0.25、>0.25~0.38、>0.38~0.83 mm;总热释放量随粒径减小而逐渐增加;总烟释放量随煤样粒径增大而上升,最大粒径煤样(>0.38~ 0.83 mm)的烟气生成速率和总烟释放量均为最大;煤样燃烧过程中CO生成速率和CO₂生成速率均随煤样粒径减小而逐渐增大。引入煤样的火灾性能指数(F_FPI)和火灾增长指数(F_FGI),对比分析不同粒度煤样的燃烧效率得出：最小粒径煤样(>0~0.12 mm)的燃烧效率最高,F_FPI最小(0.27 m²·s/kW),F_FGI最大(3.70 kW/(m²·s))。研究结果对揭示高温环境下粒度对煤样燃烧特性的影响具有一定的借鉴意义。