大采高仰采工作面煤壁片帮机理及控制技术

针对2612大采高仰采工作面的煤壁片帮控制问题,充分利用文献检索、数值模拟、现场实测等研究方法,分析了该工作面的煤壁片帮影响因素及煤壁片帮机理,然后制定了针对性的综合控制方案,保障了2612大采高仰采工作面的安全顺利回采。     

厚煤层综采工作面大坡度仰采技术质量与实践研究

本文针对31采区31016综采工作面地质条件,深入研究了大坡度仰采综采技术。为了防止该综采工作面在回采过程中出现煤壁大面积片帮、顶板冒落、滚矸伤人等事故,确保工作面回采过程中顶板管理、安全防护到位。结合实际生产条件,进行了深入研究,通过采取优化回采工艺、顶板超前加固等安全技术措施,顺利实现了大坡度仰采,取得了较好的收益,为类似厚煤层综采工作面提供了经验与技术保障。     

大采高综采工作面仰采顶帮控制技术

大采高工作面回采期间,在仰采条件下极易遇到顶帮破碎、片帮、冒顶事故,在大采高工作面设计时,尽量避免仰采布置。东庞矿2612、邢东矿2222两个工作面先后遇到上述状况,在回采前期,顶板破碎、片帮、超高对工作面产生较大影响,后期通过锚索加固、注浆加固等一系列措施,改善了煤壁与顶板的力学性质,保证了顶帮完整,为大采高工作面安全顺利回采提供了有利的条件,为矿井高产高效提供了一项实用技术。     

综放工作面快速过复杂地质构造带技术的探索与应用

谢桥煤矿主采的13—1煤层为典型的“三软”煤层,尤其是经过复杂地质构造带时,工作面及端头管理困难。采取新型高分子聚合材料（马丽散）注浆加固工艺结合工作面煤壁打聚氨酯木锚杆加固工艺综合治理煤壁、顶煤,进而达到控制顶板及煤壁的目的,取得了显著的安全效益和经济效益,同时为在相似条件的综采和大采高工作面开采中推广、应用提供一定的借鉴作用。     

深部复合顶板大采高工作面回采过断层技术研究

深部开采复合顶板综采工作面过断层期间面临顶板稳定性差、管理困难等问题，为确保采面安全高效过断层，以51103综采工作面过F8断层为例，提出采用挑顶卧底法过断层，并综合使用调整采高降低采煤机割岩量、提高推进速度及降低顶板、煤壁管理难度。过断层期间，采用适当增大液压支架工作阻力、顶板及煤壁注浆、顶板及煤壁铺设柔性纤维网等方式提高顶板及煤壁稳定性。现场应用后，采面过断层期间保持4.8 m/d推进速度，由于割岩量较小采煤机截割齿磨损不严重，同时顶板及煤壁始终保持稳定，取得较为显著的过断层效果。     

“三软”大采高综采面煤壁片帮机理及防治技术研究

针对淮南矿区典型的"三软"煤层复杂地质条件,结合潘一矿2141(2)工作面实际情况,从大采高综采面煤壁片帮破坏形式及其演化机理分析入手,在此基础上归纳出了影响煤壁片帮的因素,进而提出有效的预防控制措施,为相似条件下现有矿井防治煤壁片帮提供一定的借鉴。     

厚煤层大采高提高煤壁破坏的工艺参数优化

我国的煤炭资源中,以厚煤层形式分布的占据一半左右,厚煤层的开采效率对煤炭的生产效益具有重要的影响。采用大采高综采工艺进行厚煤层的开采,在我国具有广泛的应用。随着开采高度及工作面的推进,在提高煤炭开采效率的同时,造成煤壁的稳定性降低,影响开采的效率。采用Flac3D数值分析软件,针对煤壁的破坏性,在不同的采高及工作面长度参数下,对煤壁的破坏性进行分析,并由此进行煤壁破坏系数的计算,得到煤壁破坏系数随工艺参数的变化规律,从而为确定最优化的开采参数提供参考,加强对煤壁破坏的控制,提高开采的效率,并保证开采的安全性。     

大采高技术与大采高液压支架的开发研究

在大采高工作面施工生产中要面临巨大顶板压力,其片帮冒顶相对严重,甚至存在支架失稳问题,所以在大采高工作面施工技术应用过程中要开发应用到大采高液压支架,利用支架的自动化控制能力对工作面顶板、煤壁等等位置进行针对性管理,同时要做好液压支架的防滑与防倾倒控制。本文探讨了某4321大采高工作面的实际综采施工情况,研究了其在实施大采高技术应用过程中的大采高液压支架开发与实践应用过程。     

大采高工作面煤壁片帮的模拟与实测分析

大采高工作面煤壁的稳定性是制约安全高效生产的主要因素之一,以某矿大采高工作面为例,在分析地质条件的基础上采用数值模拟分析大采高工作面煤壁片帮的防控,并基于此设计了护帮板尺寸,矿压观测结果表明护帮板对大采高煤壁片帮的控制效果明显。     

超前深孔注浆在复合顶板工作面顶板管理中应用

20203综采工作面开切眼前方200 m范围内煤层顶板为复合顶板，回采面临较为严重的煤壁片帮、冒顶问题。为此提出将超前深孔注浆应用到采面顶板管理中，提高复合顶板区域内煤体、顶板强度。结合20203综采工作面现场情况，提出在回采巷道超前采面20～55 m范围内布置超前深孔注浆钻孔，钻孔100 m，实现煤层及上覆复合顶板加固；注浆浆液选用超细水泥浆，浆液胶结后可显著提高煤岩体强度。现场应用后，20203综采工作面在复合顶板区域内回采时片帮及冒顶问题得以解决，采面可保持4.8 m/d回采速度，现场应用取得较为显著的顶管管理效果。     

聚酯纤维柔性网护顶技术在综采工作面末采中的应用

为了解决综采工作面末采回收期间的顶板管理问题,引进了聚酯纤维柔性网护顶技术,通过聚酯纤维柔性网在综采工作面末采回收期间的使用效果,总结出综采工作面末采回收使用聚酯纤维柔性网护顶方式相比使用金属网护顶方式,使得在工时利用方面整个末采工期提前6天的同时简化了人工频繁运网、展网、联网、吊网等工序,降低了职工劳动强度;在安全管理方面,遏制了作业人员频繁进入机道内造成煤壁片帮煤伤人的隐患,避免了支架回收时三角区金属网剪切现象;在经济效益方面相比金属网护顶方式节约3-4万元。聚酯纤维柔性网的使用促使双柳煤矿高产、高效、安全生产又增光添彩。     

大采高工作面产量再提高的综采技术研究

为了进一步提升大采高工作面的综采效率,在对大采高工作面地质条件特性进行研究的基础上提出了两种新型的适应于大采高工作面的对拉工作面综采技术以及双采煤机双向综采工艺技术,通过对其应用特性的分析,表明该综采工艺能够大幅提升大采高工作面的综采效率,具有较大的应用推广价值。     

综采智能化工作面开采关键技术分析

研究综采智能化工作面开采关键技术的主要特征,并对薄煤层中应用综采智能化工作面开采关键技术情况加以分析,对大采高中应用综采智能化工作面关键技术情况进行探讨,旨在合理运用综采智能化工作面开采关键技术,在于薄煤层和大采高中充分发挥出其最大的应用价值,确保综采智能化工作面开采工作的效率.     

大采高综采工作面顶板控制技术应用探析

本文对大采综采工作面的基本情况和内部的控制技术进行研究,并通过结合实际的测试结果来对大采高综采工作面内部的控制技术进行全面地分析,希望能够解决大采高综采工作面工作中遇到的问题。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2—5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

综采工作面破碎顶板的回采技术研究

为更好的保障综采工作面顺利回采破碎顶板,本文以山西煤炭运销集团某矿某综采工作面为例,研究了综采工作面回采破碎顶板技术,具体介绍了该矿综采工作面的实际状况,分析了对破碎顶板稳定性造成影响的关键因素,同时提出了进行顶板挂网,实施煤壁加固、优化顶板支护结构以及强化矿压观测等技术措施,实际应用结果表明,通过应用这些措施,可显著改善综采工作面生产状况,进一步提高回采效率,可为企业创造更多经济效益。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2~5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

基于GMC20应力传感器的大采高工作面支承应力分布规律研究

针对于大采高综采工作面超前支承应力的分布规律,依据3041大采高工作面的具体地质生产条件,基于GMC20应力传感器的安装使用及矿压观测,研究了工作面超前支承应力的分布规律,得出本工作面超前支承应力影响在40～56m范围,峰值点出现在距煤壁8～11.5m范围,应力集中系数在2～3之间,为工作面两巷的超前支护及矿压管理提供了相应指导。     

高位钻孔及回风隅角插管抽采治理工作面瓦斯

针对某矿综采工作面回风隅角瓦斯积聚的问题,通过采用高位钻孔配合回风隅角插管的方法进行综采工作面瓦斯抽采。结果表明:采用该方法进行综采工作面瓦斯抽采,与仅采用通风方法解决回风隅角瓦斯积聚对比,综采工作面回风隅角甲烷浓度降低了35%以上,同时确保综采工作面割煤速度不受限,综采工作面产量提高500t/d。     

大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术研究

斜沟矿18108运巷属于大断面全煤巷道,工作面掘进过程中发生多次片帮现象,导致巷道空顶面积大、巷帮支护失效等技术难题。基于理论分析和现场实测,研究大采高综采工作面煤壁片帮机理,设计了“注浆+桁架锚杆”联合支护技术。现场实践表明,采取联合支护技术后,有效控制了煤柱片帮问题,缩小了顶板空顶距,保证了工作面的高产高效回采。