聚醚离子液体的合成及其对酚醛树脂性能的影响

采用开环聚合法合成聚环氧氯丙烷中间体,再分别与N-甲基咪唑和吡啶反应合成了聚醚咪唑型离子液体(PIIL)与聚醚吡啶型离子液体(PPIL),并用红外与核磁进行结构表征。然后将合成的2种聚醚离子液体分别与酚醛树脂预聚物共混,制备了改性酚醛树脂。研究了2种聚醚离子液体及其用量对改性酚醛树脂的拉伸剪切强度、冲击强度及游离醛释放量的影响。结果表明:聚醚型离子液体的添加明显改善了酚醛树脂的胶合性能和冲击强度,并降低了游离醛含量。聚醚咪唑离子液体改性酚醛树脂的性能优于聚醚吡啶型离子液体,其拉伸剪切强度从最初的1.15 MPa提高到6.94 MPa,冲击强度从最初的2.10 k J/m2提高到9.51 k J/m2,游离醛含量从最初的1.76%降低到0.14%。     

腰果酚改性甲阶酚醛树脂的合成及其泡沫性能研究

用腰果酚代替部分苯酚改性酚醛树脂,制备可发性甲阶酚醛树脂。并讨论了腰果酚替代量对改性酚醛树脂性能及其泡沫性能的影响,通过红外光谱仪、热重分析仪对树脂结构及热稳定性进行表征,运用万能电子试验机对甲阶酚醛树脂泡沫的力学性能进行了研究。结果表明:当腰果酚替代量为10%时,制得的树脂黏度为4650mPa·s,树脂中游离苯酚含量从6.72%降为5.45%,游离甲醛含量从1.17%降为0.68%,甲阶酚醛树脂泡沫压缩强度达到最大值0.20MPa,但树脂热稳定性及甲阶酚醛树脂泡沫阻燃性有所下降。     

高浓度甲醛和大豆蛋白改性酚醛树脂的研究

以高浓度甲醛和大豆蛋白制备了改性酚醛树脂,采用核磁共振和动态热机械性能仪器分析了不同大豆蛋白含量对改性酚醛树脂结构和耐热性能的影响。研究结果表明:改性酚醛树脂具有高黏度、高固体含量、高缩聚度和高羟甲基酚含量特点;较普通酚醛树脂,改性酚醛树脂强度性能有所提高,固化起始温度和固化温度也有所降低,但耐热性能基本不变;改性酚醛树脂游离甲醛比较低,有利于酚醛树脂的环保性;此外,大豆蛋白结构的存在增强了酚醛树脂微生物降解性能。     

环保酚醛树脂改性大豆蛋白胶粘剂的研究

以普通酚醛树脂(PF)和戊二醛改性的酚醛树脂(PFG)作为大豆蛋白胶粘剂的改性剂。研究结果表明:PF和PFG都能显著提高大豆蛋白胶粘剂的胶合强度和耐水性能,后者具有较低的游离甲醛和游离苯酚,是一种相对环保的酚醛树脂,更适宜做大豆蛋白胶粘剂的改性剂。2者具有类似的主体结构,后者由于具有较高韧性使其改性的大豆蛋白胶粘剂具有较高的机械强度和耐水性,但改性后大豆蛋白胶粘剂的固化温度高于PF改性后的大豆蛋白胶粘剂的固化温度。模型化合物反应表明酚醛树脂改性大豆蛋白胶粘剂时,发生共缩聚反应的位点更可能发生在蛋白质的支链型氨基上。     

高强度酚醛层压布板的制备与性能研究

制备了高强度酚醛层压布板,并研究了其性能。讨论了桐油改性酚醛树脂和针状硅灰石粉对酚醛层压布板冲击强度和弯曲强度的影响,并对桐油改性酚醛树脂进行了耐热性能分析。研究结果表明,将甲阶酚醛树脂和桐油改性酚醛树脂共混,随着共混树脂中桐油改性酚醛树脂比例的增加,以此为基体树脂制得的酚醛层压布板的冲击强度在横、纵两个方向上均有大幅度提高。与未添加针状硅灰石粉相比,添加针状硅灰石粉酚醛层压布板的冲击和弯曲强度均有提高,横、纵向冲击强度分别提高23.3%,9.1%,弯曲强度分别提高0.4%,5.4%。针状硅灰石粉经偶联活化改性后,与未偶联活化改性针状硅灰石粉相比,添加改性针状硅灰石粉酚醛层压布板的冲击和弯曲强度进一步得到提高,横、纵向冲击强度分别提高3.9%,15.0%,弯曲强度分别提高4.1%,4.0%。350℃之前,桐油改性酚醛树脂能保持比较好的热稳定性;在大于350℃的高温区,桐油改性酚醛树脂较甲阶酚醛树脂的热稳定性下降明显。     

环氧基封端聚硅氧烷改性酚醛树脂的研究

通过低聚环氧基封端聚硅氧烷(E-PDMS)与甲醛和苯酚的共聚合反应,制备了增韧改性酚醛树脂。用傅里叶红外光谱、电子万能试验机和热重分析仪表征了共聚产物的结构、改性前后酚醛树脂的力学性能和热稳定性;研究了4种不同摩尔质量的E-PDMS对改性酚醛树脂力学性能的影响。结果表明,改性酚醛树脂的冲击强度和拉伸强度优于未改性酚醛树脂;E-PDMS(环氧当量950 g/mol)改性酚醛树脂失重20%的温度、峰值温度及残炭率(800℃)均高于纯酚醛树脂,分别为448℃、572.9℃和55.6%;低摩尔质量的E-PDMS有利于酚醛树脂的改性。     

几种酚醛树脂在子午线轮胎三角胶中的应用研究

对未改性酚醛树脂、妥尔油改性酚醛树脂和腰果油改性酚醛树脂在子午线轮胎三角胶中的应用进行对比研究。结果表明:与未改性酚醛树脂胶料相比,妥尔油改性酚醛树脂胶料和腰果油改性酚醛树脂胶料的密炼能耗和密炼升温速率较低,门尼焦烧时间和正硫化时间较长,硫化速度较慢,抗硫化返原性能提高,10%定伸应力和30%定伸应力较大,耐老化性能改善;妥尔油改性酚醛树脂胶料的综合性能较好。     

汽车刹车片用改性酚醛树脂的生产

在原有的酚醛树脂生产设备上，用腰果壳油和三聚氰胺对酚醛树脂进行改性，制得的改性树脂具有较好的软化点、聚合速度、挥发度和游离酚等性能；并且热分解温度较普通酚醛树脂大大提高。用它作胶粘剂生产的汽车刹车片，冲击强度增大：磨损率降低、摩擦性能提高、产品成本也大为降低。     

耐火材料用酚醛树脂的发展状况

简要介绍了耐火材料用酚醛树脂的发展状况。通过对酚醛树脂的改性,使其具有抗水化性、抗氧化性和高固化温度等特殊性能;随着酚醛树脂功能和品种的增加,其应用范围也拓宽。树脂发展的另一个趋势是注重对环境的保护,应使用无游离酚的酚醛树脂。     

偶联剂改性对酚醛树脂/碳化硅复合材料力学性能和耐磨耗性能的影响

使用不同种类偶联剂处理碳化硅表面,并将改性碳化硅与酚醛树脂共混后通过热压成型工艺制备复合材料样条,对不同种类偶联剂改性的酚醛树脂/碳化硅复合材料性能差异进行分析。结果表明：偶联剂添加量为3%时,相比氨基硅烷KH550和钛酸酯偶联剂NDZ101,巯基硅烷偶联剂KH590改性的酚醛树脂/碳化硅复合材料性能提升最明显。偶联剂添加量为3%时,KH590改性的酚醛树脂/碳化硅的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及硬度与未改性材料相比分别提升了34%、57%、23%和17%,磨耗比提升至1.84。KH590添加量为5%时,复合材料的力学性能和耐磨耗性能达到最佳。KH590改性的碳化硅被酚醛树脂紧密包覆,两相之间的界面结合较好,露出的碳化硅颗粒较少。KH590与碳化硅表面产生了有效结合。     

聚苯醚对环保型酚醛树脂的改性研究

为了解决高性能飞机机体和发动机用材料中产生的耐热及耐磨问题,对聚苯醚改性环保型酚醛树脂进行了研究,发现了一种改性剂X可以明显改善聚苯醚与酚醛树脂合成时的工艺性,并通过DSC、TGA、SEM和EDAX对材料在改性前后的耐热、耐磨性能以及力学性能进行了对比。通过对结果的讨论与分析,表明经过聚苯醚改性后的酚醛树脂,无论是耐热性、耐磨性还是力学性能,同未改性时相比,都有较大程度的提高。聚苯醚改性的酚醛树脂可将树脂的初始失重温度提高10～20℃,可将树脂在600℃时的残余量提高25%,改性后的酚醛树脂的磨损质量损失降低16.8%。另外,与未改性酚醛树脂相比,力学性能方面拉伸强度、弯曲强度与冲击强度分别比未改性前提高了400MPa、200MPa与60kJ/m2。     

酚醛/PXDM的结构改性及其耐热性能

对苯酚进行分子设计,使对苯二甲基二甲醚(PXDM)与苯酚在碱性催化剂的作用下发生醚交换反应,生成一种对苯二苯基二甲醚结构,再将其与多聚甲醛在碱性条件下反应制备改性酚醛树脂。采用核磁共振波谱仪,红外光谱仪对改性酚醛树脂的结构进行了表征,并研究了改性剂PXDM的引入对改性酚醛树脂耐热性能的影响。结果表明:成功合成了改性酚醛树脂,且其质量损失5%时的温度及负荷变形温度较普通酚醛树脂分别提高了97.8,46.4℃;经过热老化后,改性酚醛树脂的力学性能损失明显小于普通酚醛树脂,说明改性酚醛树脂具有更优异的耐热性能和良好的热稳定性。     

落叶松单宁改性酚醛胶推广应用取得重大进展

南京林业大学竹材工程研究中心与内蒙古森工拷胶制品有限公司经过5年多的联合攻关,推广应用落叶松单宁改性酚醛胶,近期取得重大进展。由于使用落叶松单宁(拷胶)取代酚醛胶中60%的苯酚,因而改性胶中游离酚≤0.3%,游离醛≤0.2%,大大低于普通酚醛胶的游离酚和游离醛的含量。它是一种低毒性酚醛胶,由于是粉状,因而运输、贮存、使用方便、降低成本、安全卫生,贮存期可达一年以上。大量试验证明,其性能与普通水溶性酚醛树脂胶相当,可在普通水泥模板、集装箱底板和特殊要求的包装胶合板中代替酚醛胶使用。目前已有许多厂家使用落叶松单宁改性酚醛胶…     

高残炭率酚醛树脂的耐热性能研究

采用无水乙醇、水杨醛和水杨醛 Resorcinarenes杯芳烃分别对自制氨酚醛树脂进行改性处理,得到3种改性酚醛树脂A、B、C。通过傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热法和热重法对3种改性酚醛树脂的分子结构、固化行为和耐热性能进行了对比分析,运用Ozawa等转化率法对改性酚醛树脂C进行了热降解动力学分析。结果表明,与改性酚醛树脂A、B相比,改性酚醛树脂C具有更好的热稳定性和更高的残炭率,它在700℃氮气气氛下的残炭率大于73%;水杨醛、Resorcinarenes杯芳烃与氨酚醛树脂相互作用,形成的芳环含量更高的共轭结构使改性酚醛树脂C的热解表观活化能大幅度提高,这是其具有优良耐热性能和高残炭率的主要原因。     

聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热稳定性研究

以苯酚、甲醛、聚乙烯醇缩甲乙醛为原料,合成了改性酚醛树脂,通过红外光谱表征了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的结构,并通过TGA分析了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热性能。结果表明:聚乙烯醇缩甲乙醛改性的酚醛树脂初始热分解温度为271.8℃,796℃时失重76.43%,与聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂相比,由于缩短了酚醛树脂的碳链,热稳定性增加。     

一种碳纤维上浆剂

正本发明是一种碳纤维上浆剂,由以下质量分数配比的材料制成:酚醛树脂5%~25%、复配树脂1%~5%、抗静电剂0.01%~5%和溶剂100%,其中酚醛树脂为热塑性酚醛树脂或改性酚醛树脂;复配树脂为热塑性树脂或热固性树脂,其制备步骤如下:先将酚醛树脂和复配树脂混匀,加入溶剂总量10%~20%的溶剂,使之溶于溶剂     

酚醛树脂基耐磨复合材料的改性及性能

采用原位改性法合成腰果酚改性酚醛树脂,并与粒径不同的碳化硅(SiC)混合物复配制备了腰果酚改性酚醛树脂基耐磨复合材料。通过红外光谱证明成功合成了腰果酚改性酚醛树脂,且树脂符合磨具磨料用液体树脂的基本要求。扫描电镜SEM图及力学性能测试结果表明,与普通酚醛树脂相比,腰果酚改性酚醛树脂粘结Si C的能力更强,且偶联剂的加入能提高树脂与碳化硅之间的相容性。在腰果酚含量为15%时,固化剂含量为10%,偶联剂含量为2.5%时,改性酚醛树脂基复合材料的拉伸、弯曲等力学性均能达到最优。通过分析耐磨测试结果发现,二硫化钼的添加能有效降低复合材料的磨损率,提高腰果酚改性酚醛树脂基耐磨复合材料的耐磨性。     

环氧腰果酚/硅氧烷对酚醛树脂及泡沫性能的影响

以环氧腰果酚(ECD)为酚原,替代部分苯酚,同时引入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅醚(APTMDS),合成改性酚醛树脂,进而制备改性酚醛泡沫。分析APTMDS添加量一定时,ECD替代苯酚量对改性树脂的结构、游离酚含量、游离醛含量、黏度以及热稳定性的影响,研究ECD替代苯酚量对改性泡沫压缩强度、弯曲强度、易碎性能以及燃烧性能的影响。结果表明,当APTMDS添加量一定时,改性树脂体系的游离酚含量随着ECD的替代量的增加而呈下降趋势,游离醛随着ECD的替代量的增加而呈上升趋势,改性树脂体系的黏度随着ECD的替代量的增加有所上升。改性酚醛泡沫的压缩和弯曲强度有很大程度的提高,当ECD替代量为4%(wt)时,改性泡沫的压缩和弯曲强度最大,分别为0.281和0.363 MPa,与纯酚醛泡沫相比,分别提高了91.16%和62.05%。改性酚醛泡沫粉碎率有所降低,当ECD替代苯酚量为12%时,改性酚醛泡沫的粉碎率最小,19.81%,与纯酚醛泡沫相比,下降了24.13%。改性后的酚醛泡沫的阻燃性能略有下降。     

化学改性耐高温酚醛树脂研究进展

酚醛树脂类胶粘剂在耐高温胶粘剂领域占有十分重要的地位,但由于未改性的酚醛树脂结构中的酚羟基和亚甲基很容易被氧化,酚醛树脂的耐热性受到影响,对此,国内外学者对酚醛树脂进行改性,即用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法(如共聚或机械混合)改性制得到酚醛树脂。本文详细对化学改性提高酚醛树脂的耐热性能进行了综述,包括钼改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂和硼硅改性酚醛树脂。     

萘酚改性环保型酚醛树脂复合材料的研究

采用萘酚对酚醛树脂进行改性,成功合成了环保型萘酚改性酚醛树脂。采用傅里叶红外光谱、热失重等方法对萘酚改性酚醛树脂的结构和耐热性进行了研究,并通过Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa 法对其热分解动力学参数进行了计算。结果表明,萘酚改性酚醛树脂的热分解过程分为2个阶段,萘酚改性后树脂的耐热性提高;当萘酚的质量分数为10 %时,萘酚改性酚醛树脂的综合性能最好,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了2.46倍、1.62倍和1.34倍,体积电阻率和表面电阻率均达到1014数量级。