回收利用聚酯醇解废液降解PET聚酯研究

采用减压蒸馏法处理乙二醇降解PET聚酯所产生的废液,并将处理后的废液用于再降解PET聚酯,通过红外光谱(FT-IR)对回收废液降解聚酯所得产物的结构进行表征;用热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)测定降解产物的熔点和热稳定性;并通过酸值羟值测定和质谱(MS)分析对降解产物的平均分子量进行表征。结果表明:回收废液降解聚酯所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),还含有少量的二聚体和对苯二甲酸聚乙二醇酯,平均分子量为267g/mol,产物产率为82.40%。     

回收利用涤纶中试醇解废液再降解聚酯PET

利用40L程序化控制乙二醇醇解涤纶面料及乙二醇回收中试装置醇解聚酯,采用减压蒸馏法处理醇解产生的废液,并将处理后的醇解废液与乙二醇按不同比例混合后再醇解涤纶面料,分析不同比例醇解废液用量对转化率、醇解时间的影响;通过羟值酸值测定分析醇解产物的平均分子量;用热重分析法(TG)分析表征醇解产物的热稳定性。结果表明,不同比例醇解废液和乙二醇混合后再醇解涤纶所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),含有少量的二聚物和三聚物,当醇解废液的比例为30%时,醇解废液的利用率最大,醇解产物BHET单体的含量为48.22%,平均分子量为257.02g/mol,产物产率为75.47%。     

丙三醇降解废弃聚酯工艺条件的研究

采用红外吸收光谱仪和高效液相色谱仪分析不同条件下丙三醇降解聚酯PET对得到中等分子量PET降解产物结构和纯度的影响,并用端基分析法测试表征不同条件下反应得到的PET产物的环氧值和平均分子量。通过分析和对比,得出PET降解产物的结构性能和中等分子量PET降解最佳工艺(温度在280℃附近,催化剂Zn(Ac)2.2H2O占PET质量的1%,物料配比丙三醇用量是废弃PET质量的3.5倍左右,醇解时间3.0h左右;醇解产物的环氧值(EV)可达0.336,平均分子量(M)降为297)。     

乙二醇醇解不同聚酯面料工艺的研究

采用乙二醇醇解聚酯面料,在相同的醇解工艺下,研究分析4种常见的聚酯(PET)面料高支高密防羽布、珊瑚绒面料、阻燃针织布、85/15涤棉混纺布所得到的醇解产物的差异,并通过红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)、热重(TGA)、羟值和平均分子量对4种醇解产物分别进行表征。结果表明,当醇解温度为196℃,催化剂占PET质量的0.2%,醇解时间2.0h,乙二醇用量是PET质量的2倍时,涤纶防羽布的转化率可达到77.01%,所得到的醇解产物的分子量最接近对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的分子量;同时,由于阻燃针织布中含有磷系阻燃剂2-乙基苯基次膦酸(CEPPA),热稳定性提高,因此阻燃针织布的转化率略低于其他3种织物,且4种醇解产物中BHET单体的含量分别为40.08%、38.50%、37.83%、35.80%,均含有二聚物和三聚物。     

不同废弃聚酯醇解产物分析与表征

采用乙二醇醇解法对不同聚酯瓶片、聚酯纤维和聚酯面料进行降解,得到主产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。并对降解产物进行红外光谱、核磁共振谱、元素分析等表征,以确定产物结构及纯度,计算产率,分析聚酯瓶片、聚酯纤维和聚酯面料的回收利用价值,进一步探究聚酯纺织品的可回收利用性。实验数据显示,相同质量的聚酯经醇解反应,反应时间:聚酯面料聚酯纤维聚酯瓶片,聚酯瓶片和聚酯纤维醇解产物的产率高于聚酯面料,聚酯瓶片醇解产物的产率最高达到63.50%。     

醇解废弃软质聚氨酯泡沫及其应用

废弃聚酯的回收利用已成为当前聚氨酯工业发展的热点研究课题之一。以废弃软质聚氨酯泡沫和乙二醇为主要原料生产聚醚多元醇,回收了乙二醇,同时进行了小试实验降解。产物采用傅里叶变换红外光谱仪进行表征。最后对降解产物的应用进行了讨论,研究表明,利用废弃聚氨酯降解产物作为环氧树脂固化剂符合一般固化剂的要求,固化效果良好。     

聚乙二醇辅助光化学制备SnO2及其光催化性能

采用硫酸亚锡作为锡源,加入4种不同分子量的聚乙二醇(PEG),于低功率紫外光辐照下制备二氧化锡。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和比表面测试对其结构与形貌进行表征。考察聚乙二醇分子量变化对产物结构和光催化性能的影响。所制备SnO2的形貌尺寸、比表面积以及其光催化性能与使用PEG的分子量密切相关,分子量越大,所制备SnO2粉体尺寸越小,分布越均匀。以甲基橙为目标降解物进行光催化实验,结果表明,分子量为6000的聚乙二醇诱导制备的二氧化锡在模拟可见光和紫外光照下均显示了较高的催化活性。     

涤纶面料中试降解工艺的研究

利用40L程序化控制乙二醇醇解聚酯(PET)及乙二醇回收中试装置降解PET,研究涤纶面料中试醇解工艺。分析醇解时间、醇解温度、催化剂用量及反应物的物料比对醇解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)产率的影响。结果表明:BHET产率受温度、催化剂、物料配比、醇解时间等多种因素影响。涤纶面料中试降解较优工艺为:温度200℃,催化剂Zn(AC)2·2H_2O占PET质量的0.2%,乙二醇用量是涤纶面料质量的3倍,醇解时间12h;在该工艺条件下得到的醇解率为78.32%。     

纳米钛酸锶的制备及超声降解碱性品红废水研究

以硝酸锶、钛酸四丁酯、柠檬酸和乙二醇为原料,采用络合溶胶-凝胶法制备钛酸锶纳米粉体,借助粉末X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物进行表征。对产品降解碱性品红的性能进行研究,对比试验了无钛酸锶、不同钛酸锶添加量、不同双氧水加量对一定浓度碱性品红降解率的影响。结果表明:碱性品红浓度为40mg/L,钛酸锶用量为1g/L,双氧水为5mL/L时,超声降解10min,碱性品红降解率达97.7%,且回收7次重复使用降解效果仍在95%以上。这种方法对处理三苯甲烷类染料废水有一定实用参考意义。     

废弃聚酯发光纤维的降解及产物性能研究

为探究聚酯发光纤维中发光材料SrAl₂O₄∶Eu²⁺,Dy³⁺及其降解产物回收再利用的可行性，以废弃聚酯发光纤维为原料，在传统乙二醇(EG)降解体系中加入二甲苯溶剂，用溶解-降解方法来回收SrAl₂O₄∶Eu²⁺,Dy³⁺和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)降解产物以达到循环利用目的，并通过改变EG用量及反应时间来优化降解效果。利用扫描电镜、X射线衍射仪、荧光余辉亮度仪等对SrAl₂O₄∶Eu²⁺,Dy³⁺的表面形貌及发光性能进行表征；利用核磁共振氢谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪等对降解产物的性能及分子含量进行表征，结果表明，降解过程对SrAl₂O₄∶Eu²⁺,Dy³⁺的晶格没有影响，回收率达97%,发光亮度达6.264cd/m^2<...     

利用废弃聚酯面料降解产物制备水溶性聚酯的研究

采用乙二醇醇解法降解4种不同颜色的聚酯面料,得到4种不同颜色的晶体产物。对降解产物进行傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1 H-NMR)和示差扫描量热(DSC)等测试分析,发现不同颜色的降解产物分子结构相同,并证实了降解产物为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。将降解产物BHET作为主要原料,引入水溶性基团间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)与柔性基团二乙二醇(DEG),经由酯化、酯交换、熔融缩聚等反应,制备了水溶性聚酯(WSP)。分别改变SIPA及DEG的用量,发现随着SIPA及DEG用量的增加,WSP水溶性增强,DEG用量对WSP分子结构及玻璃化温度(Tg)并无明显影响。     

基于废弃PET醇解产物的分子内阻燃共聚酯的制备及结构性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其出色的物理化学性能在纤维、塑料和薄膜等领域得到广泛应用,但PET难以降解给环境带来了巨大压力。采用乙二醇醇解法对废弃PET瓶片进行降解,并将该醇解产物及反应性阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸酯通过缩聚反应制备分子内磷系阻燃共聚酯(RF-PET),并对其结构性能进行表征。结果表明:醇解产物经提纯主要为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。与PET相比,RF-PET的T_g、T_m下降,结晶度减小。RF-PET有很好的阻燃性能,当磷含量为10mg/g时,极限氧指数值达33.0%。     

不同多元醇降解PET聚酯的机理

采用醇解法,研究了废弃聚酯纤维(PET)在不同多元醇(乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇)中的醇解机理,并利用红外光谱初步判定了降解产物结构;应用质谱分析得到了降解产物的分子结构和相对分子质量;并由高效液相色谱对降解产物进行了定量分析,判断了产物纯度。综合3种表征,最终得到不同多元醇醇解PET的醇解机理。     

新型药物载体材料——端羟基聚(丙交酯-co-对二氧环己酮)的合成与表征

聚乳酸(PLA)作为药物载体材料存在因疏水性强而导致的药物释放速率难控以及在循环系统中停留时间短等问题.研究表明,在PLA中引入乙醇酸(GA)可提高材料降解速率,引入聚乙二醇(PEG)则可延长共聚物在循环系统中的停留时间.研究以丙交酯(LA)和对二氧环己酮(PDO)为主要原料,在辛酸亚锡-乙二醇共引发体系的存在下,通过熔融开环聚合制备出了端羟基聚(丙交酯-co-对二氧环己酮)(HO-P(LA-co-PDO)-OH).这种同时具有PLA、GA和EG结构单元的大分子二醇可望成为一种降解速率可控、在循环系统中停留时间可调的新型药物载体材料.采用DSC、~1H NMR、~(13)C NMR和GPC-MALLs等对其结构和热学性能进行了表征.分子量检测结果表明,HO-P(LA-co-PDO)-OH的分子量随原料中PDO/LA摩尔比的减小而增大.     

废聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合解聚条件

采用红外和微波复合加热解聚废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。将废PET,乙二醇,催化剂按一定配比混合并在红外和微波复合条件下进行解聚。研究了废PET的醇解条件对醇挥发率及产物粘均分子量的影响。IR验证了产物的组成。     

星形聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物的合成与表征

以不同臂数和分子量的星型聚乙二醇(sPEG)和L-丙交酯为原料,采用开环聚合法合成了以星型聚乙二醇为内部嵌段、聚L-乳酸为外部嵌段的多臂星形聚乙二醇-聚乳酸嵌段共聚物(sPEG-b-PLLA)。研究了sPEG的臂数、分子量及L-丙交酯/sPEG投料比等参数对产物结构与性能的影响。并分别用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热(DSC)对产物进行了表征,证实所合成的嵌段共聚物具有预期的结构。结果表明,sPEG-b-PLLA为结晶性聚合物,且表现出与PLLA相似的晶型,随着PLLA链段的增加,产物的结晶度也呈增大的趋势;与PLLA相比,sPEG-b-PLLA的接触角随着PEG链段的增多而增大,表明其亲水性明显改善。     

废弃涤纶纤维解聚产物对苯二甲酸制备偶氮染料

采用乙二醇降解工艺,对废弃涤纶纤维进行降解得到对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体,水解BHET得到对苯二甲酸(PTA),再经过硝化、还原、重氮,偶合反应制备偶氮染料,实现废弃涤纶的回收并再利用于纺织行业。对废弃涤纶的回收再利用的研究,不仅在一定程度上可以解决白色污染问题,还一定程度上解决能源问题,有利于资源的可持续发展。讨论了不同pH环境下,合成的偶氮染料对锦纶长丝的上染情况。     

壳聚糖金属配位控制氧化降解及反应动力学研究--(Ⅰ)壳聚糖金属配位控制氧化降解

将壳聚糖首先转化为壳聚糖金属(Cu(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)、Co(Ⅱ)、Zn(Ⅱ))配合物,再以H2O2对壳聚糖金属配合物进行氧化降解制取低聚壳聚糖.降解过程中黏度的变化及降解产物分子量分布表明,金属盐种类对反应影响存在以下趋势Cu2+＞Co2+＞Mn2+＞Zn2+,且随氧化剂用量增加、反应温度升高、pH值升高、O2含量降低,壳聚糖降解速度均会相应增加;产物分子量分布表明在相同降解条件下,壳聚糖配合物的降解速度明显高于壳聚糖,且所得降解产物分子量分布较壳聚糖直接降解窄.脱金属处理后的降解产物不含金属离子.     

醇解废弃聚酯纤维制备阻燃硬质聚氨酯泡沫

以废弃聚酯纤维、乙二醇、多异氰酸酯等为原料,采取乙二醇醇解法降解废弃聚酯纤维,分离提纯得到高纯度的BHET单体,并采用一步发泡法制备了具有阻燃效果的聚氨酯泡沫材料。利用傅立叶变换红外光谱对各阶段产物进行定性分析。讨论了阻燃剂(TCPP)、发泡剂(水)及催化剂(辛酸亚锡)对阻燃性能的影响,以及TCPP对泡沫密度、压缩性能的影响。     

聚二羟基甲基硅氧烷改性聚醚酯弹性体的合成与表征

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、1,4丁二醇(BD)、聚乙二醇(PEG)和聚二羟基甲基硅氧烷(PDMS)为原料,采用熔融缩聚法一步合成了聚硅醚酯弹性体(PBT-co-PEG/PDMS)。通过红外光谱、核磁共振和凝胶色谱等分析方法对其分子结构和分子量进行了表征,用差示扫描量热(DSC)和热重分析(TG)研究了耐热性能,结果发现,PEG和PDMS参与了共聚反应,随着聚合物中聚二羟基甲基硅氧烷含量的增加,聚合物的数均分子量相应减小,PDMS含量为10%的共聚物数均分子量仅为3万;热分析结果表明,随着PDMS含量的增加,聚合物的熔点从175℃逐渐升高到200℃,同时起始降解温度也逐步提高。