氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点，分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标，催化剂筐出现裂纹，入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析，合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因，并提出了改进措施。     

我国大中型氨合成塔设计模型探讨

一个高效节能的氨合成塔必须结构简单、阻力降小;氨净值高、热回收效率高;低能耗、高产量。本文对几种型式合成塔的结构、阻力、制造等方面的优缺点进行了比较;分析介绍了合成塔的冷却方式的选择、催化剂的装填量及催化强度;并对合成塔结构设计的特点和趋向进行了探讨。提出具有我国特色的中型、大型氨合成塔的设计模型,以作为合成塔设计的引鉴。     

180 kt/a氨合成塔的设计与应用

论述了氨合成塔的设计原则,介绍了国内国昌公司NC型、安淳公司ⅢJD型18万t/a氨合成塔以及国外卡萨利公司、托普索公司18万t/a氨合成塔的内件结构特点、工艺流程和生产使用情况;结合生产实际应用数据,对4种氨合成塔进行了综合比较。结果表明,从合成系统氨净值比较,国内水平与国外尚存一定差距,国外托普索合成塔优于卡萨利合成塔的指标。     

大型氨合成塔压力外壳结构设计优化

从简体、封头、端盖、密封形式等方面详细论述了大型氨合成塔的压力外壳设计特点,着重介绍了无深环焊缝多层包扎筒体的结构特点,并指出无深环焊缝多层包扎式简体是以后氨合成塔外壳结构的发展方向。     

对轴径向氨合成塔内件结构设计的探讨

对我院新开发的轴径向氨合成塔的特点以及在内部结构设计及内件用材料选择等方面与其它氨合成塔在内件结构设计上的不同进行了探讨。     

大型氨合成塔的现状及发展趋势

介绍大型氨合成塔的设计要求及国产化进程，综述伍德型、布朗型、卡萨利型氨合成塔的性能特点及在国内的应用情况，提出大型氨合成塔向大型化、单系列、低压合成、轴径向塔、小颗粒催化剂发展的趋势。     

氨合成塔内件进展

本文简明地介绍了近百年来国外氨合成塔内件的进展概况,以及近年来国内的发展情况。文章认为:应根据操作的特点以进行合理的设计,从而使其更好地提高氨产量和降低能耗;为求有突破性的发展,必需开展更深层次的研究工作。并对氨合成装置的起源;国外改进的氨合成塔内件;国内氨合成塔内件的改进;操作与设计等问题进行了描述。     

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明：JR型氨合成塔内件具有催化刺利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。     

湖南安淳高新技术有限公司

ⅢJD氨合成塔是目前广泛使用的大型氨合成装置，单系统能力为20～50万吨氨／年。合成塔结构特点：三层、三径向、三个内换热器、塔锅一体。     

ⅢJ-99型φ1200合成塔内件运行总结

该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统，其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ－99型氨合成塔内件，显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200／ⅢJ－99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。     

托普索和卡萨利氨合成塔和工艺探讨

重点对以托普索S-300型氨合成塔和卡萨利三床层二段中间换热器氨合成塔和工艺进行了探讨。这2种氨合成塔都是目前比较先进的合成塔型,在大型合成氨装置中应用较多。     

三段串联绝热轴向氨合成塔的模拟计算和设计优化

提出三段轴向氨合成反应器的数学模型和设计优化方法，对三段轴向氨合成反应器进行模拟计算。同时计算了操作压力分别为１５７８，１５０，１００，７．５ＭＰａ时，在三段串联绝热轴向反应器中满足日产１０００ｔ氨所需的最少催化剂用量。     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。     

多段绝热层间换热式氨合成塔的探讨

论述目前氨合成塔形式的发展方向，分析并提出了开发多段绝热层间换热式合成塔的必要性和可能性以及设计构想。     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2．87％和13．7％,合成氨日产量达到362t。     

KATALCOTMJM74-1氨合成塔催化剂运行评估

KATALCOTMJM74-1氨合成塔催化剂已经成功使用14a,依然有良好的活性。以近年运行记录为基础,通过氨净值、合成率与热点温度、冷激阀开度、合成塔压差等指标分析了合成塔催化剂运行状况,并对该炉催化剂后期使用提出建议。保持合成回路运转效率。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

中型氮肥厂氨合成塔内件技术改造展望

简介中氮厂氨塔轴－径向型内件的技改情况和生产运行参数，对存在的问题作了较多的探讨，论述了氨塔内件技改思路．