为冷铁在厚大铸钢件上的应用

我公司生产的厚大铸钢件主要有桥墩、主压头、副压头、前盘、后盘等.这些铸钢件由于用途特殊,对其内部质量要求较高,除进行一些常规的性能检测外还要求进行其它性能检测,如探伤、打压等.     

厚大断面球墨铸件模拟凝固装置的研制

自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。通过控制环境温度和冷却速度,模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变化规律。试验结果表明,铸件在模拟环境下的冷却凝固时间比空冷凝固时间延长了300%。     

内冷铁在厚大铸钢件生产中的应用

铸钢件生产中采用内冷铁是为了缩小铸件热节处的模数或缩小整个铸件的模数,减少冒口的体积或数量,消除缩孔、缩松缺陷. 1 内冷铁在54 t大板上应用的工艺设计 铸件尺寸为5 500 mm×2 860 mm×440 mm,模数Mc=22 cm,毛重54 t.冒口的个数为2,按放内冷铁和不放内冷铁工艺设计情况大不相同.     

厚大断面球墨铸件螺环的离心铸造

通过对厚大断面球墨铸铁螺环离心铸造的生产试验，证明只要对模材、转速、模温、浇注工艺的控制等工艺参数进行合理选取，厚大断面球墨铸铁的离心铸造对细化组织晶粒、提高硬度和力学性能等都是有利的。     

造纸机械厚大断面轴头铸件研发

研究了浇注系统、碳当量和浇注温度对造纸机械厚大断面轴头质量的影响。结果表明,采用鸭嘴冒口配合外冷铁工艺、碳当量CE选取4.3%~4.4%和浇注温度的优化,并利用Pro CAST模拟凝固软件进行仿真分析,有效解决了缩孔、渣孔、球化不良问题,提高了铸造可靠性,降低了制造成本。     

厚断面大型铸钢件无内冷铁铸造

<正> 一、前言厚断面大型铸钢件缺陷大多数是在液态金属凝固期间形成的。控制凝固的工艺是否合理,不仅在很大程度上决定了铸件的质量,而且决定了铸件的成本。因此,选择合理的工艺措施用来控制铸件的凝固是铸造工艺设计的核心问题。     

厚大断面球墨铸铁齿轮铸件的研制

为获得厚大断面球墨铸铁齿轮铸件,生产时进行分段制造。借助数值模拟软件模拟仿真优化,采用优质生铁、纯净的废钢及强化孕育,获得了合格铸件,为生产同规格球墨铸铁齿轮积累了宝贵的经验。     

往复压缩机厚大断面球铁曲轴铸造工艺的完善

为了解决厚大断面球铁曲轴石墨畸变、缩松等问题,对缺陷的形成进行了深入研究,找出了形成缺陷的原因,并有针对性地对曲轴铸造工艺进行调整,同时对熔炼及球化、孕育处理工艺、浇注工艺控制等方面进行了完善,增加了脱S处理,搭配使用了75FeSi与高效复合孕育剂.经以上处理,最终消除了曲轴石墨畸变、缩松等缺陷,获得了表层与心部力学性能及金相组织差异很小的合格铸件.     

厚大断面球铁件工艺控制

以球墨铸铁容器件为例,介绍厚大断面球铁铸件的铸造工艺。在强制冷却条件下,通过优化化学成分,对铁液净化处理,并强化球化处理和孕育处理,选择合适的处理和浇注温度,并在模拟实验中进行工艺参数验证和修订,从而在生产中获得健全铸件。     

大截面高铬铸铁铸件材质的选用

对普通高铬铸铁、加B高铬铸铁、加Ti高铬铸铁和加RE高铬铸铁进行了铸态组织比较,并进行了热处理组织和性能,及淬透性和耐磨性能试验分析。结果表明：加B高铬铸铁组织稳定,具有较好的淬透性和淬硬性,截面硬度均匀一致。加B高铬铸铁可以满足水泥立磨磨辊上截面铸件（≥200mm）的生产需要。     

影响薄壁球墨铸铁白口倾向和球墨数量的因素分析

研究了不同的冷却速度、稀土加入量、碳量、硅量、Si／C、Mn／S及孕育处理等工艺时薄壁球墨铸铁球墨数量和白口深度的影响。结果表明，随着冷却速率增加，薄壁球墨铸铁石墨小球越多，但容易产生白口。冷速较大时，加入稀土元素进行孕育和控制碳当量，可以有效的消除薄壁球墨铸铁的白口现象，当Si／C大于0．80、Mn／S大于20时薄壁件白口倾向较小。     

膏状锆英粉涂料的研制及其在厚大铸钢件上的应用

介绍了膏状锆英粉涂料的组成，制备工艺，性能及其涂刷和烘干工艺。采用膏状锆英粉涂料可以获得较厚的涂料层，能有效防止厚大断面铸钢件产生粘砂。     

倾斜浇注在薄壁铸件中的应用

ApplicationofSlopingPouringtoThinSectionCastingsZhangXuchengetal0前言C引20A、50mIA（如图1）铸件批我厂生产的普通立式车床中的横梁部分。铸件重为1300kg,轮廓尺寸2520X650X540（低而为215）,最大班厚为25mm,最小坚厚为15mm,材质为HT200,浇注温度为1340C,时间为30s。原工艺为底浇式（在A而、B而下恻有两个内浇道）,铸件侦部适当设资出气目四。致使铸件报废原因为C而刚导轨出现气孔,绍一次修改方案为将副导轨C而上的两个川气回n改为补缩胃口,修改后铸件气孔未能彻底解决,同时补编目n发生严重呛火。1形成原因分析．…     

碱性酚醛树脂砂在特大型厚壁铸钢件上的应用研究

根据碱性酚醛树脂砂的特性,通过加入特慢酯、对底床进行改进等一系列措施,解决了碱性酚醛树脂砂在大型厚壁铸件造型中的问题,铸件表面质量大幅提高。     

石墨块对铸铁件激冷能力的探讨

从理论上探讨了石墨块对铸铁件的激冷能力。结果表明：当石墨块的厚度与铸件壁厚相当或是铸件模数的2倍左右时能起到最大的激冷效果。     

厚大断面大型铸钢件的工艺研究与实践

重点阐述了在受熔化能力限制的条件下，采用集中冒口，确定冒口数量，大小，位置和补缩通道等技术措施，成功地浇注出重量为２１０００ｋｇ的铸件，在现有的熔化条件下，生产能力２７％。     

底座气孔缺陷的防止

由于内浇道与横浇道搭接方式不良，浇注时易卷入气体，铁液流程过长导致温度降低，使底座易产生蜂窝状气孔。改变搭接方式，缩短铁液流程，完全消除了气孔。