太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

高炉全焦热装开炉新点火方法的研究和实践

几年来,我公司对300立方米高炉大中修开炉点火方法进行了新的探索,研究出了一种新的点火法。这种新点火法是将过去的从风口带点火改为从炉缸底部点火,将过去的烘炉装置改为烘炉、点火两用装置。     

克劳斯炉控制程序改进和完善

通过对克劳斯炉和氨分解炉点火联锁过程程序的改进完善,提高了氨分解炉检修过程中点火工作的安全性和稳定性,满足了安全生产的要求。     

点火程序控制和熄火联锁保护装置在燃气锅炉上的应用

自动点火和熄火保护系统系统在设备能源部现有锅炉系统中属首次应用,通过PLC系统实现自动点火及熄火保护,在煤气压力不正常及炉膛熄火时,能够自动切断主管路煤气,能有效防止锅炉回火、炉膛爆燃、煤气外泄等情况的发生,提高了锅炉点火和运行时的安全性和可靠性,同时为其它锅炉实现自动点火提供了借鉴和依据。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

近年来,国内外研究开发了许多新型烧结点火用的烧嘴,如多缝式烧嘴、面式烧嘴、线型烧嘴、小套管混合烧嘴、多管式烧嘴等。它们的共同特点是采用了高温瞬时、短焰直接冲击的点火技术,使烧结点火能耗得到大幅度的下降。本文介绍的幕帘式烧嘴也是烧结点火用的这种类型烧嘴。实用表明,50和130m~2烧结机点火煤气单耗可分别降至0.0879和0.093GJ/t烧结矿,下降幅度都在50％以上。     

烧结点火工艺数值模拟优化和工业试验

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并基于数值模拟结果,分别开展针对双预热温度、富氧浓度、低负压点火的烧结工业试验。结果表明：实施双预热点火后,当预热温度为240℃时,点火温度提高到1 192℃,烧结矿转鼓强度提升到76.60%,成品率提高到84.44%;实施富氧点火后,当助燃空气中含氧量提升到25%时,点火温度提高140℃,煤气单耗降低1.25 m³/t,烟气量降低2 882 m³/h,转鼓强度提高到78.44%,返矿率降低到14.21%;实施低负压点火后,当点火负压为8.25 kPa时,点火煤气单耗下降1.07 m³/t,转鼓强度提高1.16%,返矿率降低3.72%。     

点火油枪和浓稀相燃烧器技术在75t/h电站燃煤锅炉上的应用

详细介绍了点火油枪技术和浓稀相燃烧器技术在鞍钢第一发电厂西部电站75t/h燃煤锅炉应用的实践过程.点火油枪技术可使燃煤锅炉在点火时摆脱对气体燃料的依赖,浓稀相燃烧器技术可使燃煤锅炉在运行时减少稳燃重油量,对于电站锅炉两者都有推广应用价值.     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

介绍了烧结点火用幕帘式烧嘴的研究成果。该烧嘴是一种新型的高温瞬时直接点火燃烧装置,它具有点火时间短(10～30s)、火焰长度可调、火焰温度均匀、供热强度合理、燃烧稳定、造价低、寿命长、加工安装容易等特点,经国内多家厂矿使用表明,可取得节能40～50％的效果。     

浅析焦炉煤气点火节省煤气用量

本文用烧结机热平衡实测数据,计算论证了用焦炉煤气点火,可以节省煤气用量的可能性和现实性。文章认为,应采取措施提高点火烟气中氧含量,以满足烧结点火要求,合理利用点火层混合料中碳量。用热炉煤气点火是提高点火烟气中氧含量的一个重要措施。     

5号烧结机低负压点火控制技术

通过对梅钢5号烧结机点火情况不佳的现状和原因进行分析,介绍了低负压点火控制技术,采用该技术能有效解决台车边缘点火质量差等问题,同时能降低点火煤气消耗,改进点火质量,降低5号烧结机烧结生产成本。     

低温、低负压点火制度的研究与实践

本文介绍了低温、低负压点火烧结的试验室试验、工业试验和生产实践的效果。适当降低点火温度和负压,在保证烧结矿产、质量基本不变的情况下,可以大幅度地降低点火煤气消耗,提出了在武钢条件下的最佳点火制度。     

降低水钢烧结点火能耗措施探讨

介绍了水钢烧结的工艺流程,及烧结点火中存在的点火强度不够、点火温度低与点火能耗高等问题。针对这些问题提出了相应的措施,降低了烧结点火能耗,提高了烧结矿产量与质量。     

各种不同点火强度的烧结试验

在完成烧结机点火气氛的研究后,萨西洛尔(洛林炼钢和轧钢公司)和索拉克(洛林连轧公司)组成联合小组在奥梅库尔厂安装了新的点火装置。点火时间1分钟,点火强度比一般的点火器还要大。烧结矿的物理性能得以改善,点火热耗单位利用率提高了2.5%,生产效率稳定。     

水煤浆在烧结机点火器上的应用

为了降低烧结矿成本,首钢矿业公司烧结厂烧结点火用水煤浆代替重油。论述了水煤浆代替重油用于烧结机点火的技术,描述了水煤浆的基本特性：方便贮存、泵送、管输和雾化燃烧。介绍了水煤浆的点火流程,水煤浆的输送与点火技术。介绍了水煤浆在试验室和烧结生产中的使用情况,并进行了效益评估。用水煤浆代替重油进行烧结点火,有很好的技术效果,取得了较好的经济效益．在冶金行业具有推广价值。     

烧结点火技术的改进

武钢近年来在降低烧结点火能耗方面取得进展,平均点火能耗降到142MJ/t烧结矿。采取的措施是:改造炉形,加强密封和绝热、提高混合煤气热值、降低点火负压和降低点火温度.本文介绍了上述措施在该厂点火器上的实现过程及效果。     

低温低负压烧结点火试验

1985年以来,我厂在全厂八台烧结机上全部推广应用了节能型可塑料点火保温炉,使点火煤气消耗比去年同期降低了15%;为了进一步降低点火煤气消耗,借鉴日本新日铁低温低负压点火这项节能新技术,我们于1985年5月7～9日在一烧车间和三烧车间进行了工业性生产试验。试验分两个阶段进行;第一阶段进行低温点火试验;第二阶段     

铁矿石富氧烧结点火试验研究

采用镜铁矿作为铁原料,通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2 m3.h-1,点火时间为1.5 min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32 MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。     

烧结杯点火装置控制系统

根据烧结杯点火的控制要求,中南大学烧结球团与直接还原研究所与北方某冶金设计研究院进行技术合作,研发了基于点火温度和真空室负压控制的自动点火系统。系统采用工控机和PLC相结合的两级控制,并且合理设计了高压点火装置,实现了烧结杯点火的自动控制。系统投入使用以来,点火充分、稳定、可靠,运行效果良好,据不完全统计,系统更新换代一个月后,成品率提高2%,燃气单耗降低12%,达到了节能环保的目的。     

深部煤层地下气化化学点火方法研究及数值模拟

通过对适合地下气化点火煤层的条件和煤质进行分析,设计了深部煤层地下气化化学点火装置以及化学点火模型试验台.当点火剂中硅烷与氧气的体积比为1:3.33、点火剂压力保持在0.3MPa时,点火区温度上升速率600℃·h-1,最高温度达到800℃,完全能够将模拟深部煤层点燃.利用数值模拟软件FEMLAB对点火过程中煤层温度场做了计算机数值模拟.当煤层点火区温度设定为1366℃时,温度场的扩展速率为28.75℃·min-1,与采用模型试验得到的温度变化趋势基本一致.      

立式连续退火炉点火模式优化

介绍了立式连续退火炉从保温状态切换到正常生产状态下烧嘴点火方式,通过分析机组烧嘴的点火模式,结合生产实际需求对其进行了优化。结果表明:经过优化,提高了点火成功率,大幅缩短了生产准备过程中的升温时间,延长了烧嘴的使用寿命,同时减少了烧嘴点火时煤气流量波动而产生的浪费和消耗。