关于临（汾）钢烧结分厂采用低温烧结技术的探讨

为了进一步降低临钢高炉焦比，必须改善入炉烧结矿的质量．本文探讨了临钢采用低温烧结工艺的可行性，提出了为实现低温烧结工艺所应采取的措施．     

济（南）钢二烧降低烧结能耗的实践

本文介绍了济钢二烧降低烧结能耗的措施和经验，提出了今后进一步降低烧结能耗的途径．     

我国烧结能耗现状及节能途径

本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发，提出了这几年我国能耗下降的幅度小，但很有潜力，并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因，论述了我国烧结节能的主要途径。     

熟料烧结节能途径探讨

本文通过对油改煤以来5年的熟料烧结能耗分析,找出了影响熟料烧结煤耗的几个主要因素,并结合实际生产对降低熟料烧结能耗的途径进行了探讨,得出了熟料烧结燃煤和生料掺煤合计904.11kg/t的可能性,对实际生产有一定的参考价值。     

烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。     

攀钢烧结能耗现状及节能对策

攀枝花钒钛磁铁精矿属难烧矿种,烧结工序能耗偏高,对其能耗进行系统调查,找到了能耗偏高的主要原因,采取相应对策后,工序能耗明显下降.通过对该厂的节能潜力作进一步分析,提出了节能对策.     

临钢烧结降低固体燃耗的实践与探讨

本文分析了临钢２４ｍ＾２烧结机固体燃耗高的原因，并在总结近几年降低固体燃耗实践的基础上，提出了今后进一步降低燃耗的思路和措施。     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

烧结工序节能技术

1．2012年重点钢铁企业烧结工序能耗情况2012年,全国重点钢铁企业烧结工序能耗平均值为50．60kgce／t,比上年下降1．43kgce／t。能耗较低的企业有：太钢37．51kgce/t,新余41．83kgce／t,     

烧结生产的能源消耗与节能对策

本文简要阐述我国的烧结规模及烧结能耗的现状；分析、论述降低烧结能耗的技术措施和对策。     

唐（山）钢烧结厂低温烧结的探讨

通过对台车上烧结矿取样分析，就唐钢烧结厂推广低温烧结的有关问题进行了探讨，提出了实施低温烧结的技术措施。     

降低烧结工序能耗

对影响烧结工序能耗特别是影响固体燃耗的因素进行了深入的分析，并全面介绍了烧结节能技术措施及今后的工能方向。     

宣钢选烧厂降低烧结能耗的实践

近几年来,宣钢选烧厂通过实施技术改造,加强原料管理及引进新技术、新工艺等,促进了烧结能耗逐年降低.     

济（南）钢90m^2烧结机节能技术与发展方向

本文介绍了济钢９０ｍ＾２烧结机投产后节能技术进步情况。     

临钢炼钢厂节能途径探讨

阐述了山西临钢炼钢厂近年来取得的节能成绩,分析了能源利用现状及存在的问题,提出了２０００年至２００５年节能的目标,进一步论述了今后节能的途径,强化管理和依靠科技进步及技术改造的重点项目。     

烧结节能回顾与展望

回顾近年来烧结厂了围绕节能耗开展的工作，找出与国内同行存在的差距，提出今后节能降耗应采取的措施。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。