生产高质量的球团矿

通过中外球团矿的质量对比,找出了我国目前球团矿质量的差距,并分析了在球团矿生产中的各种影响因素,指出了生产高质量球团矿的必要性和改进方向。     

ALCOTACFE系列球团粘结剂造球试验

膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。     

φ3．3×5．3m润磨机在莱钢2＃竖炉的应用

莱钢烧结厂通过引进新技术、新工艺，使球团矿生产原使用的粒度较粗的含铁原料，通过润磨机的投入使用，粒度有了改善，球团矿产质量有了明显的提高，经济效益显著。     

昆钢使用贫杂矿后稳定球团矿产、质量实践

昆钢球团使用贫杂矿后,初期物料成球性变差,生球质量下降,球团矿化学成分不稳定,给球团矿的产、质量带来不利影响。球团片区通过调整进料组织,加强混匀造堆工作,调整关键设备运行参数及进行适应性改造等手段,在不断提高贫杂矿用量时,将贫杂矿给生产带来的不利影响降至最低。     

3号竖炉带冷机下流筛改振动筛实践

永通公司针对3号竖炉成品球团矿的含粉量高于集团公司生产对成品球团矿的含粉量要求的问题,将3号竖炉带冷机下流筛改造为振动筛,取得了良好的改造效果:减少了成品球团矿三道工序的倒运次数,每年可节约倒运费及备件费用82.784 8万元;球团矿的含粉量由原来的4%以上下降到≤3%,提高了球团矿的产质量;减少了高炉入炉粉末。     

莱钢炼铁精料技术进步实践

介绍了莱钢精料工作 ,从使用自熔性机烧结矿 ,生产酸性球团矿代替自熔性球团矿 ,到增建烧结机、球团竖炉及改造槽下筛分系统等措施进一步提高烧结矿、球团矿的产质量 ,并加强原料混匀 ,提高混匀料成分稳定率 ,精料技术取得了很大进步 ,高炉熟料比达 10 0 %。     

生产操作参数对球团矿质量的影响(英文)

球团矿质量取决于生产操作参数和原料的理化性能。可以预期,特别是原料性能、混合比例、生产设备参数和焙烧过程中热处理条件的变化将导致成品球团矿特性的改变。在炼铁单元中球团矿质量起着决定性的影响,炼铁单元要提高球团矿质量,需要基本了解工厂操作条件对于球团矿质量的影响。考虑到这一点,对1号球团厂数据进行了分析。从数据分析中发现球团矿质量主要受原料氧化铝含量、生球碳和水分含量、成品球团矿FeO含量、烧透温度和焙烧机给料速率及料层高度的影响。     

莱钢一号竖炉大修改造生产实践

为了进一步提高球团矿产质量，对竖炉进行了大修改造。本文介绍了改造措施及生产实践效果。     

莱钢1号竖炉的大修改造

莱钢为了进一步提高球团矿产质量，对竖炉进行了大修改造，本文介绍了改造措施及生产实践效果。     

球团环冷机水密封的改造

对信钢球团环冷机原沙密封装置存在的问题,以及对球团矿产、质量的影响进行了分析,并提出了相应的改造方案.球团环冷机改造后,球团矿产质量明显提高,设备运行稳定,节能效果显著,获得了较好的经济效益.     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

球团生产中润磨技术的应用

介绍了承德建龙钢铁公司8m^2竖炉球团生产线增加润磨工艺后。从生产过程控制、球团质量、经济效益等方面的情况,应用润磨工艺可以使铁精粉的细度(-200目)由70％下降到50％,膨润土配比降低2．5％、球团品位上升1．5％,经济效益很好。     

提高钒钛磁铁精矿烧结产质量的研究

试验结果表明,热风烧结可以提高钒钛磁铁精矿烧结矿的成品率和转鼓强度,硼泥、氧化剂和ＭｅＯ对提高烧结矿的产质量有明显的效果,其中硼泥效果最佳。添加１％的硼泥,利用系数提高３％,转鼓强度提高２．４％,成品率提高４％。     

硫酸渣精矿的润磨造球实验研究

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。     

内配碳自熔性球团矿性能的试验研究

对松汀等土法内配碳自熔性球团进行了岩矿相鉴定及冶金性能测定，其结果表明，常温强度和ＲＤＩ是影响该球团矿性能的主要因素，适宜的操作制度可提高球团矿的质量。     

水冶球团烧结法生产实践

介绍了水冶24m^2烧结机采用的球团烧结法生产工艺，生产实践表明，球团烧结法在技术，经济上均优于传统的烧结工艺，能提高烧结矿的产量，质量，降低固体燃耗。     

影响球团竖炉利用系数的因素分析

在竖炉炉型结构一定的条件下，对影响竖炉生产指标（球团竖炉的利用系数）的因素进行分析，找出球团竖炉的利用系数及操作参数（风压、风量、炉内压力、炉内温度、炉内氧气含量等）以及球团质量、单位能耗之间的变化规律，为球闭竖炉高效化生产技术攻关打下坚实的基础。     

钒钛球团精矿适宜粒度研究

结合攀枝花资源特点,开展了适宜的钒钛球团精矿粒度研究.结果表明,在试验粒度范围内,-0.074 mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高,-0.074 mm粒级含量在79％时,生球和球团性能最佳.在-0.074mm粒级为79％情况下,与基准相比生球的落下强度提高2.8次,生球抗压强度提高8.1N,750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点,成品球强度提高1244N,还原膨胀指数下降5.1个百分点.     

用赤铁细精矿生产高质量烧结矿的工业实践

鞍钢东鞍山烧结厂在进行了全面技术革新和设备改造后,烧结厂在技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面都有了显的提高。采用优化配矿、低温烧结和小球烧结等多项措施,解决了浮选赤铁细精矿混匀难、造球难、烧结难的难题。摸索出了一套浮选赤铁细精矿烧结生产的方法,开创了历史上效益最好、产量最高的生产局面。生产的高质量烧结矿满足了现代化大高炉的要求。