凌钢配加澳矿粉烧结生产实践

为了解决“四合一”供应量大幅度减少所带来的烧结矿减产问题,于１９９９年开始在烧结混合料中配加澳矿粉,配加澳矿粉后将会对烧结矿产,质量及高炉冶炼带来多大影响？本文依据实际生产数据进行了分析。     

西（林）钢烧结配用磁选钢渣的生产实践

转炉钢渣经二次太选处理后,品位较高,在烧结料中配用后,起到了增产降耗的效果,对高高炉稳定顺行有良好的促进作用。     

宣钢烧结配料添加钢铁废弃料的生产实践

宣钢在合理改进烧结工艺的基础上,对废弃杂料进行分类回收后,作为烧结原料进行平铺混匀,进入烧结配料再利用,降低了烧结固体燃耗和烧结矿成本,改善了企业现场环境,取得了明显的经济效益和社会效益。     

鞍矿东烧厂厚料层烧结生产实践

烧结厚料层操作可提高烧结矿质量、改善烧结矿质量、降低能耗。鞍矿东烧厂为了采取这一新工艺 ,将 2号烧结机进行了一系列改造 ,其中包括将台车挡板高度由原来的 370 m m提高到 5 0 0 mm,收到了良好的效果。     

烧结配加S—2强化剂的试验

本文简介了烧结配加Ｓ－２强化剂试验的过程。其中包括试验的方法和条件：强化剂对技术经济指标的影响及原因，试验结果表明，在烧结原料精矿比大且混合料粒度小时配加强化剂可增产约１．５％，配加强化剂对实物质量和燃耗基本无影响，电耗下降０．５－０．９ｋｗｈ／ｔ。该强化剂在烧结原料粒度大时不宜配加。     

烧结混合料配加杂料的研究与应用

由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。     

凌（源）钢原料烧结性能的研究

介绍了凌钢烧结所用原料,通过制订合理的试验方案,对其烧结性能进行研究,确定了切实可行的生产操作参数。     

厚料层烧结生产实践

对中国新兴铸管股份公司烧结分厂现有的生产条件和工艺条件进行分析和总结,提出了为了实现厚料低碳低温烧结工艺应采取的措施,并对１９９９年５、６月份分厂推行厚料层烧结生产试验情况进行了总结。     

杭钢烧结生产实践

介绍杭钢烧结工艺改进和生产现状.     

烧结配加添加剂的生产实践

随着达钢3#高炉的投产,两台烧结机生产能力远远不能满足高炉生产的需要,为进一步提高烧结矿产量、质量,烧结厂认真分析、试验、研究添加剂的工作机理,不断探索适宜的工艺操作参数.使用添加剂一年多来,在保证烧结矿强度指标的情况下,烧结矿固体燃耗和烧结矿成本大幅下降,取得了预期的效果.     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。     

烧结优化配矿生产实践

介绍铁料单烧试验和优化配矿试验成果应用于生产的实践及取得的良好效果,总结了生产中使用南非矿粉、铁屑、生石灰等配料的合理配矿结构及工艺参数。     

高炉配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,在烧结中配加它是钢铁行业应对资源危机、降低生产成本的有效措施之一。安钢通过生产试验与理论探索,烧结经济矿料的使用量占到了铁矿粉消耗总量的50.1%,成本下降10%左右,完全适应了大配比经济矿料烧结生产。同时,高炉操作为适应低品位经济矿料采取了各种措施,实现了较好的技术经济指标。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

配加新西兰海砂生产实践

依据实验室烧结杯试验结果,确定了新西兰海砂在钒钛矿烧结生产中的合适配比为10%~15%。在烧结机配加后,通过改进松料器、利用蒸汽预热、控制适宜的烧结矿碱度强化混合料成球增强料层透气性等措施,保证了烧结矿产品质量,转鼓强度满足了高炉生产需要。     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂通过对原有烧结混合料准备系统的改造,形成了小球团烧结生产的新工艺,达到了改变原料结构、改善烧结生产经济技术指标、节能降低、降低生产成本、发挥原有设备能力、获得最佳经济效益的目的。     

鞍钢三烧车间600mm厚料层烧结生产实践

近年来，鞍钢三烧车间通过实施强化制粒、小球烧结、燃料分加、辊式布料、加高栏板、均质烧结、蒸汽预热等措施，在风机能力没有变化的情况下，使烧结机料层厚度由350mm提高到600mm，初步实现了厚料层烧结，取得了烧结固体燃料消耗从70kg/t降至52kg／t左右的显著效果。