支架一模二件无废料级进模设计

对大批量冲压件生产,应首选多工位无废料级进模生产,这样可提高材料利用率,降低生产成本.以热水器水桶固定支架为案例,对在多工位无废料级进模中的挤料重叠、一模多件工件定位及步距控制等问题进行了研究,并根据支架结构特点,设计了支架一模多件无废料级进模.通过企业生产证明,此模具不仅提高了材料利用率,而且还提高了生产效率,产品完全满足用户要求.     

多工位级进模的分类与设计制造要点

1 多工位级进模的分类多工位级进模按模具的组合方式可以分为两类:1)模板式结构各道工序的模具都固定于上下模板内,工序数限制在12左右。2)模块式结构适用于工序数很多的情况。每个模块都集中了几道工序,象独立模具一样由上下两部分构成,并有自己的导向部件。各模块按加工顺序排列,镶入同一基础模板内加以固定。     

防止冲压件和废料跳出凹模的方法

在高速压力机上使用多工位级进模可以高效率地生产形状复杂的板料零件.多工位级进模结构复杂,有时一副模具由数百个零件组成.为适应高速作业的要求,这种模具必须采用高强度模具材料,经精密机械加工而成.高速多工位级进模设计制造周期长、成本高.为保证冲压加工的顺利进行和使模具兔于损坏,高速多工位级进模通常设有各种检测和保护装置.     

高速冲压模具精密导向机构研究

研究不同模具导向方式对高速冲压模具定位精度的影响.通过对传统多工位级进模具导向机构分析,提出这种导向机构由于滑动导柱导套间的配合间隙使模具合模时存在定位误差.指出传统多工位级进模具导向机构不能满足冲裁间隙和步距精度在微米级的引线框架零件多工位精密级进模的设计精度要求.设计出一种无滑动导向件、无定位精度误差的精密级进模具的导向机构,满足了精密零件级进模具的冲裁加工要求.     

改进级进模结构设计两则

多工位级进模是一种高效的冲压工具。但其结构复杂,零件的加工精度高。要求在不提高模具零件精度的前提下,进一步提高冲压质量,改进模具结构设舟是一种行之有效的方法。下面通过对国外级进模结构分析,并根据冲件的质量及厂方加工的备模,提出改进结构设计两则。     

冠形齿片精冲级进模设计

分析了冠形齿片成形工艺,介绍了冠形齿片排样方案和级进模结构,级进模各工位功能件采用镶拼结构,便于制造、修正、更换,以降低模具的制造成本。生产实践证明:级进模结构合理,能保证产品质量,生产效率高。     

旋切机构在级进模具中的应用

针对目前无凸缘筒形件制造的高成本、低/生产率状况,以某电子马达端盖拉深件为例,设计了带旋切机构的多工位级进模.介绍了该级进模具的结构及工作过程,详细分析了旋切机构的动作实施过程,设计出旋切机构的关键零件:导板凸轮和凹模座斜楔.经试模生产验证,模具结构合理、旋切质量稳定、生产效率高、成本低,取得了较好的技术经济效益.     

安装板多工位级进模设计

在对安装板冲孔、弯曲、落料等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的工步、模具结构及模具加工。多工位级进模从模具结构上可实现快速更换下模镶件和大部分的凸模,提高了模具的重复装配精度。实践表明该模具结构灵活、可靠,达到了操作快捷、高效,降低了生产成本,并能保证产品质量。     

订书机支架自动出件级进冲压模具设计

根据订书机支架的材料、结构特点和尺寸精度要求,分析其冲压成形工艺性能,完成冲压工艺方案和模具结构的设计。确定订书机支架采用多工位级进模来成形。详细介绍了模具的主要结构特点及工作过程。根据零件结构特点,选择纵向排样进行设计,该排样方案包括冲孔、空工位、端部弯曲、空工位和切断、侧边弯曲5个工位。为了配合自动送料装置,模具设计了自动出件装置,采用楔形滑块结构,利用开合模动作,实现对成形件的自动推出;另外,为了保证条料的顺利送进,模具设计了浮顶装置。结果表明:采用多工位级进模成形订书机支架,可满足该零件所有特征的成形要求,实现高质量、高效率的冲压生产。     

多工位传递式级进模设计

以固定座零件垫圈为例,介绍了一种可实现工位与工位之间工序件传递的多工位级进模的结构,并介绍了该模具的设计要点。