UV 丝网印刷油墨制备及性能研究

通过设计不同配方,制备了UV丝网印刷油墨,研究了预聚物、光引发剂、活性稀释剂、颜料的种类和含量对UV绿色油墨的固化时间、附着力、柔韧性和耐溶剂性能的影响。研究结果表明:聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯组成的复合预聚物体系,使UV油墨具有优良的性能;当预聚物复合体系质量分数为51%,其中聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为4∶1,Darocur1173质量分数为7%,绿色颜料为4%,活性稀释剂HD-DA为33%时,UV油墨的综合性能最佳。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

光引发剂对UV柔印油墨固化速度的影响

设计了UV柔印油墨的配方,选用了3种光引发剂制备油墨样品,测试了油墨样品的固化速度.研究结果表明,不同的光引发剂及其用量对油墨固化速度有较大彰响,3种光引发剂中,使用907制备的油墨固化速度最快.采用配方实验的方法研究了复合光引发剂对油墨固化速度的影响,测试结果显示其固化速度低于使用单一光引发剂907的固化速度.油墨样品中引发剂907的含量为8%(质量分数)时固化速度最快.     

太阳化学宣布美国油墨提价缓解压力

太阳化学于9月15日起执行美国境内油墨产品价格。此次价格调整的油墨产品范围包括：溶剂型包装油墨上涨4％,水性包装油墨上涨8％,UV柔版印刷油墨上涨6％,商业和包装能量固化浆状油墨和能量固化涂料上涨14％。     

UV固化技术发展历程及未来趋势

由于UV油墨及涂料生产效率高,性能优良,近年来,UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势。UVN化技术不仅在传统工艺中得到应用,在新技术中也得到了应用,如UV喷墨印刷、混合油墨印刷。毫无疑问,UV固化技术的应用今后仍会继续增长。UV固化技术既包括UV油墨,也包括UV涂料,在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

光引发剂对UV喷墨油墨固化过程流变行为的影响

UV喷墨油墨由颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及各种助剂组成,光引发剂是影响UV喷墨油墨固化的关键因素之一。为了研究光引发剂对油墨固化需要的能量及固化速度的影响,使用TPO、907、ITX3种引发剂,运用配方设计原理制备了7种青色油墨,用紫外光照射使油墨固化,测试油墨样品在受到紫外光照射时发生固化反应过程中的流变学行为,通过测试油墨样品的动态弹性率G’、损耗弹性率G”等流变学参数随固化程度而变化的规律,探讨用流变学参数评价UV喷墨油墨固化速度的方法。研究结果表明：含有907和ITX的引发剂体系出现凝胶的时间短,固化快,对实验所制备油墨的引发效果最佳。     

UV，油墨界的新秀？

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，具有干燥快、停车时油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。 尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。 对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。[编按]     

UV油墨光引发剂与颜料匹配的研究

UV油墨固化体系的关键组分是光引发剂,确定颜料的透光窗口是选择光引发剂的主要依据.阐述了影响油墨固化的相关因素,提出了确定UV油墨透光窗口的方法,并以此为基础讨论了UV油墨光引发剂与颜料匹配和印刷工艺色序的问题.     

醇溶性塑料里印油墨的研制

目的研究醇溶性树脂对不同基材的附着牢度及以醇溶性树脂为连接料的油墨性能。方法以苯乙烯为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,丙烯酸及氮羟甲基丙烯酰胺为功能单体,乙醇为溶剂,合成醇溶性苯乙烯-丙烯酸树脂,以合成树脂为连接料,添加分散剂、炭黑及酞菁蓝,研磨制得PE,BOPP,NY薄膜,用黑色、蓝色凹印里印油墨。结果合成树脂对PE,BOPP,NY薄膜的附着牢度良好,且油墨黏度随树脂用量的增加而增大。结论由质量分数分别为50%,15%,2%和33%的醇溶性树脂、颜料、分散剂、溶剂组成的塑料里印油墨的着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、溶剂残留总量和耐水煮性均符合食品包装要求。     

溶剂负载摩擦法评价UV胶印油墨印品固化程度

目的 UV油墨固化程度是印品质量的关键影响因素,开发新型UV油墨固化程度评价方法,用以准确、直观地判断墨层固化程度,指导印刷工艺条件优化。方法 通过调控墨层的UV固化光能量,制备系列不同固化程度的胶印印品,以间歇红外法测定墨层的双键转化率定量分析固化交联反应的程度,进一步以墨层在不同溶剂下的摩擦次数建立墨层固化等级的评价方法。结果 不同UV固化能量下的样品,具有不同的双键转换率,依据不同比例的乙醇与水混合溶剂下的印品耐磨次数可以判定出印品的固化程度。结论 采用溶剂负载摩擦法主观经验判定依赖性低,可实现对UV油墨印品的整体油墨固化程度进行判定,具有良好的生产应用价值。     

填料对UV胶印油墨性能的影响

设计了UV胶印油墨的配方,选用了4种填料分别配制油墨样品,测试了油墨样品的黏度、固化时间、细度及耐摩擦性等主要特性。研究表明:不同种类的填料及其用量对油墨性能的影响不同,所选的4种填料中,选用硫酸钡加填可显著提高油墨层的耐摩擦性;使用二氧化钛加填配制的油墨样品,填料用量为5%(质量分数)时,油墨的细度小,黏度适中,固化时间短,耐摩擦性较高。     

光固化导电喷墨油墨的固化过程和导电性能

为了满足目前精细电路板制作的需要,研制了一种含纳米银的光固化导电油墨,并研究了纳米银对双重固化和电导率的影响。通过将均一分散的纳米银溶液与光固化树脂、光引发剂和热引发剂混合来配制油墨。固化过程包括光固化和热固化两步。纳米银粉的添加量以及热处理的条件对电子率都有影响。结果表明:纳米银粉为固含量的70%时制得的导电油墨在200℃下处理5min,电阻率可达5×10-6Ω·cm。     

三元氯醋树脂/环氧基导电油墨的制备及性能

为提高环氧导电油墨的柔韧性,采用三元氯醋树脂（E15/45M）对环氧树脂E51增韧改性,并以2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MI）为固化剂,银包铜粉为导电填料,制备柔性导电油墨。结果表明:导电油墨的体积电阻率随导电填料的用量增加而降低。随2E4MI用量的增加,导电油墨的体积电阻率呈现先降低后增加的趋势,2E4MI与E51的最佳质量比为1∶5。进一步探讨发现导电油墨的最佳固化温度和时间分别为105 ℃和2.5 h。E15/45M不仅可以提高导电油墨的柔韧性,还可以有效降低体积电阻率。随着E15/45M用量增加,E15/45M/E51-2E4MI胶膜的玻璃化转变温度从91.5 ℃降低至58.0 ℃,导电油墨的体积电阻率从27.5×10-4 Ω·cm降低至9.50×10-4 Ω·cm。E51-2E4MI与E15/45M的质量比为50∶50,导电填料用量为70wt%时,导电油墨体积电阻率达到9.57×10-4 Ω·cm,附着力等级为0,涂层反复折叠20次后电阻变化率小于80%。因此采用E15/45M增韧环氧树脂既可以提高导电油墨的柔韧性又可以改善其导电性。      

Optical and mechanical properties of jet printed and UV cured blue pixels with phosphated epoxy acrylate as the curing agent

Phosphated epoxy acrylate and phosphated imide-epoxy were synthesized and used as compositions of non-volatile (no solvent) UV curable ink for manufacturing the jet-printed LCD color filter (CF). Phosphated epoxy acrylate oligomer showed not only good solubility in UV curable monomers and pigment compatibility as ink compositions, but also good thermal and mechanical properties after curing. No receiver layer or barrier ribs are necessary to prevent the printed ink from overflowing to the neighboring area. The color inks were precisely ejected to the glass substrate and UV-cured immediately to make the stripe pattern. The printed blue stripes exhibited smooth surface, straight edge, high transparency (transmittance > 84%), high nanoindentation hardness (3.94 GPa) and modulus (72.15 GPa). The influences of curable compositions on the optical properties, patterning properties, surface morphology and nanoindentation hardness of the micro-stripes were discussed.     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。