机械蒸汽再压缩技术在盘式干燥器中的应用

为了充分利用盘式干燥器产生的废热蒸汽,运用机械蒸汽再压缩技术,设计了一种常压下,应用于盘式干燥器的节能工艺。废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料;生蒸汽通入下层盘加热物料。采用2种加热方式,分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热,降低了压缩比,使工艺更容易实现。采用加热过程产生的部分冷凝水洗涤废热蒸汽,循环使用,废水排到上一过滤工艺回收利用。对该工艺进行了理论分析,并通过与相同条件下常规工艺比较,进行经济性估算,得出该工艺设备投入较大,但运行成本低,约0.75年可回收成本;其能效比为9,与在蒸发工艺中的应用相比,相对较低,但该工艺在干燥中仍有很大应用前景;物料含水率越大,节约蒸汽量越多,节约运行成本越显著。     

来稿摘登

新型旋回流干燥器运行总结沧井公司 15万ｔ/ａＰＶＣ工程的续建工程 8万ｔ/ａＰＶＣ ,其干燥部分是中试设备首次放大用于生产 ,该装置自 1998年 7月开始工程设计 ,由沧化设计所ＰＶＣ项目组设计。装置于 1999年 8月完成并试车成功 ,目前该装置已运行一年多 ,并达到设计能力。1　工艺技术简介旋回流干燥装置工艺流程图如图 1所示。1进料器 ;2主干燥器 (Φ 180 0× 12 0 0 0 ) ;3、6旋风干燥器 ;4、7回转阀 ;5整理干燥器 (Φ 90 0× 70 0 0 )图 1　旋回流干燥装置工艺流程图含水ＰＶＣ(2 3 %～ 2 9% )由进料器进入主干燥器 ,在主干燥器内 ,物…     

熔融碳酸钠回收让废液增值

中国科学院力学研究所与湖南岳阳巴陵石化有限责任公司日前合作研制成功熔融状碳酸钠回收装置，不仅为企业解决了环境污染问题，回收的废碱液每年还可增加效益300万元。据介绍，该装置采用流体力学的方法，在熔融状碳酸钠与其他物体接触前，通过气水流将其击碎并实现降温，使其处于低腐蚀的低温状态，而后在传送回收设备中对其进行回收。回收后的废碱纯度达到80％以上，可用于造纸、生产建筑胶等，实现了废碱的再利用。     

环己酮废碱焚烧熔融物湿法与干法回收工艺比较分析

对环己酮皂化废碱液焚烧熔融物回收工艺技术进行了介绍,并分析了各工艺的优缺点。环己酮皂化废碱液焚烧熔融物回收工艺有湿法回收工艺和干法回收工艺,其中干法回收工艺有滚筒式干法回收工艺、转盘式干法回收工艺和双轴冷却器式干法回收工艺等。湿法回收工艺的缺点是饱和碳酸钠水溶液腐蚀地面,影响地下水的pH值;滚筒式干法回收工艺避免了湿法回收工艺的缺点,且碳酸钠的回收率较湿法回收工艺的高,但设备运行周期为2～3月;转盘式干法回收工艺冷却效果不是很理想,转盘容易发生故障,影响运行周期;双轴冷却器式干法回收工艺的优点是占地面积小、设备运行周期长、能耗小。双轴冷却器式干法回收工艺比湿法回收工艺设备稳定性更好,更环保、经济,对于100kt/a环己酮装置,每年可增加效益59.98万元。     

利用设备的压缩空气进行干燥的微型干燥器

ERD Micro是一种干燥效果好、操作费用及维修率低的微型干燥器，其可替代采用干燥剂进行干燥的传统干燥系统。该干燥器是利用注射成型设备上的压缩空气系统的压缩空气来进行干燥处理的。当压缩空气膨胀达到大气压力时，露点降至低位。随后进行压缩空气干燥处理，以降低空气中的相对湿度。然后，这一经过干燥处理的压缩空气穿越材料，除去树脂中的湿气。     

连续对流干燥器——1979年西德化工设备展览会上展出的新型节能干燥器

连续对流干燥器是解决悬浮液、乳胶液、膏状及类似物质干燥的新型装置。它是在普通干燥器的右下方装置一个像喷雾干燥器那样的喷雾装置,热源是利用低能废热。热可得(Tbermo-Cote)公司已把此装置用于二次干燥上。在操作过程中,大量的惯性载体球和悬浮液一起被带到干燥器的顶端,然后再以低速向下与由上述喷雾装置喷出的向上气流形成对流,和普通干燥器一样利用稳定的摩擦力擦掉包在球上的被干燥物。这些球每单位面积上能提供很大的接触表面。连续对流干燥     

西德赫司特公司悬浮聚氯乙烯树脂两段气流干燥系统新技术

在悬浮聚氯乙烯树脂生产中使用的两段气流干燥器是国外具有80年代先进水平的新一代干燥系统。西德赫司特公司则进一步发展了这一新技术。对干燥系统中的第二段干燥器进行了进一步改进,使用了MST旋风干燥器,推出了具有该公司独到工艺的新型两段气流干燥系统。经过几年的工业化应用证实,新的闪蒸干燥器/MST旋风干燥器两段干燥系统生产效率高,干燥的树脂水含量低、干燥器内无粘壁物,维修费用低,并且没有静电问题;与旧的闪蒸/沸腾床干燥系统相比,第二段投资费用减少1/2,树脂干燥热能耗降低40％,相比之下显示出极大的优越性,值得国内树脂生产厂家借鉴。     

盐湖卤水制取电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器的应用

简明介绍了LI2CO3的应用,研究区分了应用于电池级碳酸锂较为常用干燥设备的优缺点,推荐应用于电池级碳酸锂干燥、冷却的新型干燥冷却设备──盘式连续干燥器,介绍了这种设备的工作特点、工作原理和机械结构,并重点分析说明了这种新型干燥器在电池级碳酸锂工业的实际应用,通过对设备的干燥能力、冷却能力、工作效率、能耗、操作的连续性、干燥后产品的质量等参数的分析,阐明了在电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器是干燥、冷却生产环节中的是最优良的设备。     

环己酮生产中皂化废碱液的资源化利用及处理

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮过程中皂化废碱液的资源化利用及处理方法,该方法的工艺步骤为:向皂化废碱液中通入足量的二氧化碳气体进行碳酸化反应,固液分离后提取碳酸氢钠,经煅烧后获取碳酸钠;蒸发分离残液,脱出其中50%的水分,脱出的水经生化处理达标排放;在蒸发残液中加入硫酸进行亲电取代反应,固液分离后提取硫酸钠和皂化油,同时处理反应过程中产生的废气;将皂化油在蒸馏釜内进行蒸馏,提取一元有机酸和清洁燃料油。     

硫铁矿生产硫酸中新型干燥设备的研究与开发

针对硫铁矿生产硫酸过程中硫铁矿干燥采用回转窑干燥法的缺点，设计了一种新型干燥装置——盘式连续干燥器。阐述了采用回转窑干燥器的干燥流程和采用盘式连续干燥器的干燥流程，以及盘式连续干燥器的结构和工作原理。重点介绍了盘式连续干燥器的选型及干燥性能。结果表明，新设备干燥能力大，热效率高，能耗低，调控性能好；产品质量好，物料无损失，对环境无污染。     

ADC发泡剂固体废弃物资源化技术研究

为了回收利用ADC发泡剂固体废弃物中碳酸钠,探讨了回收过程以及处理提纯废水所需的方法和条件。检测表明:固废中含Na2CO335.37%、N2H40.045%、NaCl 0.655%、NaOH 0.7%;废水中含有少量的剧毒物质肼。根据固废和废水的特性,回收碳酸钠用两次重结晶法和一次滤液重结晶法,处理废水用工业次氯酸钠氧化法。重结晶回收碳酸钠时,选择固液比为2∶1、溶解温度为50℃、结晶温度为0℃,两次重结晶后碳酸钠总的回收率为63.48%,去除水分后碳酸钠含量达到99.8%以上;用工业次氯酸钠处理含肼废水,选择有效氯和氮的质量比为5∶1、pH值小于7.0,此时肼的去除率大于99.0%。     

中发化工120kt/a硫精矿制酸装置环保治理实践

介绍新疆石河子中发化工有限责任公司120 kt/a硫精矿制酸装置工艺流程及环保治理改造情况。通过回收利用氯气干燥废酸、过滤处理净化酸性废水、回收硫铁矿烧渣、钠碱法处理制酸尾气等措施,实现了资源的循环利用。处理后烧渣和废酸全部利用,废水达标排放,制酸尾气ρ（SO2）〈50 mg/m3,实现了＂废物利用、增产减污＂的环保治理目的。     

环己烷氧化液的废碱分离实验研究

针对环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题,在80kt/a环己酮试验装置上开发了环己烷氧化液的废碱分离技术,即将重力沉降、旋流分离和聚结分离3种分离技术依次串联组合的梯度分离技术,同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺,实现水的循环利用。对Na+的脱除效率可以达到50%,延长烷-塔开车周期6个月以上。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

从含氟底泥中提取氟化钙的研究

用石灰化学沉淀法处理工业含氟废水都会产生大量的底泥,其主要成分是氟化钙、氢氧化钙和碳酸钙。研究了以盐酸、纯碱和烧碱为原料将氟化钙从该底泥中提取出来的新工艺。该工艺过程主要由一次酸化、沉淀转化、烧碱除硅、二次酸化和烘干煅烧5个工序组成。工艺流程简单,工艺条件温和,对设备材质的要求不高,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的污染。产品氟化钙的收率可达96%以上,氟化钙的质量分数在90%以上,二氧化硅的质量分数在1.2%以下。有效地解决了底泥露天堆放的占地和环保问题,使氟资源得到了充分的循环利用。     

大型碳酸钙企业废水梯级循环利用及零排放新工艺

从轻钙工艺用水到熟浆滤液、窑气净化用水、废水处理,再到氢氧化钙工艺用水,从水质逐级变化的角度构成了一个由高级到低级的废水梯级循环利用过程。除了蒸发、干燥、洗气等环节损失少量废水之外,该废水梯级循环利用新工艺使所有的工业废水都实现了清洁循环使用的目标。同时,该工艺也使大型碳酸钙企业的石灰窑气实现了低成本和低碳净化处理的目标。该工艺为大型碳酸钙企业的资源综合利用和循环经济、低碳经济提供了借鉴。     

电石渣和碱渣综合处理工艺

对PVC生产中的废电石渣和水合肼副产碱渣的综合利用工艺进行了探讨。电石渣和碱渣在特定条件下反应生成烧碱和碳酸钙粉,烧碱浓缩后回用于水合肼装置生产次钠,碳酸钙粉送电厂作脱硫剂,经济及环保效益佳。