进水N/S值对同步脱硫反硝化特性的影响

研究了不同进水N/S值条件下,不同接种物的厌氧体系的同步脱硫反硝化特性。结果表明:在N/S为0.6或0.4的条件下,3个体系对硫化物的去除率均达到90%以上,其中以进水N/S为0.4时产生的悬浮态硫最多;硝态氮的去除特性与硫化物不同,3个体系对硝态氮的去除率均在进水N/S为1.0时达到100%,且此时N2的产量也最大。可见,尽管同步脱硫反硝化工艺具备同时脱氮及除硫的能力,但其进水N/S的控制值却不相同。对于脱硫而言,最佳的进水N/S为0.4;对于脱氮而言,最佳的进水N/S为1.0。此外,研究发现3个不同接种物的厌氧体系对硫化物及硝态氮的去除途径不同,进水N/S值的影响也有差异。对于接种了厌氧污泥的体系,存在自养反硝化和异养反硝化的竞争,改变进水N/S值可调节二者的竞争,高N/S值会抑制硫化物自养反硝化过程,降低对硫化物的去除率;对于接种脱氮硫杆菌的纯菌体系,多硫自催化反应会与硫化物自养反硝化反应竞争硫化物,降低对硝态氮的去除率,高N/S值会导致出水硝态氮浓度较高;对于添加脱氮硫杆菌的强化厌氧污泥体系,以硫化物自养反硝化过程为主,最佳的N/S为0.4。     

进水氨氮对厌氧同步脱氮除硫工艺的影响

通过比较含氨氮和不含氨氮两种进水水质条件下接种物不同的两个反应器的脱氮除硫特性,研究进水氨氮对厌氧同步脱氮除硫性能的影响。结果表明,进水未加氨氮的反应器对硫化物和硝态氮的去除率均高达95%,当加入氨氮后,仅有40%～50%的硝态氮被去除,消耗1 g硫化物所还原的硝态氮量减少,去除硝态氮的能力降低了近50%,然而对硫化物的去除率仍维持在90%左右,表明脱氮过程比脱硫过程受进水氨氮的影响大。扫描电镜观察结果证实,当进水中存在氨氮时硫化物的毒性增大,杀死了大量的脱氮硫杆菌,降低了硫化物转化为单质硫的能力,干扰了系统的反硝化脱氮过程,这是导致体系脱氮能力降低的主要原因。     

进水COD浓度及C/N值对脱氮效果的影响

进水COD浓度及C/N值是影响系统反硝化效果的两个重要参数,为此研究了不同进水COD浓度在不同C/N值条件下的脱氮效果。结果表明:进水COD为150mg/L和200mg/L左右时,脱氮率随C/N值的增加而增加,而进水COD为100mg/L左右时,系统的脱氮率随时间增加而降低;进水COD浓度<200mg/L时,反应条件相同、C/N值相同而进水COD浓度不同,系统的脱氮率也不相同,进水COD浓度高,则脱氮率也高;当进水有机碳源浓度较低时,需要以进水COD浓度及C/N值共同来表示系统的脱氮能力。     

分段进水的生物除磷脱氮工艺

系统阐述了分段进水的生物除磷脱氮新工艺的发展情况、工艺特性和应用前景，结合工程实例介绍了该工艺的处理效果并对一些问题作了探讨。     

DO对A/O同步脱氮除磷工艺的影响研究

采用A/O同步脱氮除磷工艺处理模拟城市污水,考察了好氧段DO浓度对该工艺处理效果的影响.结果表明,好氧段DO浓度对系统脱氮除磷效果的影响显著,当DO控制在1.5mg/L左右时,系统的处理效果最佳,可实现同步硝化反硝化和反硝化除磷,对NH4+-N、TN、TP、COD的去除率分别为99.12%、94.61%、92.85%、96.10%,平均出水NH4+-N、TN、TP、COD分别为0.25、0.68、0.5和10 mg/L.     

A／O同步脱氮除磷工艺试验研究

以模拟城市污水为研究对象,探讨了A／O同步脱氮除磷工艺的去除效果,并研究了DO、污泥龄、温度、pH值等参数对A／O同步脱氮除磷工艺的影响,得到了各工艺参数的最佳控制范围,以提高污水处理厂的运行效率。     

同步硝化反硝化细菌的鉴定与脱氮特性研究

依据同步硝化反硝化脱氮原理,以生活污水处理厂污泥为种泥,利用15℃低温摇床富集并分离出同步硝化反硝化细菌(SNDB-5),采用传统与现代分子生物学相结合的手段对其鉴定,以确定其分类地位;利用水浴摇床研究SNDB-5对硝化细菌液体培养基NO2-N的去除效果.结果表明:SNDB-5与Pseudomonas mendocina同源性达99.0％,形态特征、革兰氏染色及生理生化与Pseudomonas mendocina最相似,属假单胞菌属;摇床培养反应条件显示,当NO2-N浓度加大到150 mg/L时,菌株SNDB-5的活性受到了抑制.     

分点进水脱氮除磷新工艺的理论基础和实践

根据非线性生物反应动力学理论,提出了促进聚磷菌、硝化菌等弱势菌群繁殖的生态优势硝化反硝化（Ecological Superior Nitrification Denitrification,ECOSUNIDE）活性污泥新工艺,并在4座污水处理厂应用。结果表明,在未增加任何池体、动力负荷仍按二级污水处理厂设置的情况下,出水COD〈50mg/L、BOD5〈10mg/L、氨氮〈3mg/L,均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级A标准,其他指标也均达到了一级B标准。     

生物脱氮反应器同步硝化反硝化研究

以生活污水为处理对象,对一体式悬浮载体膨胀床(ISCEB)生物脱氮反应器同步硝化反硝化现象进行了研究,并研究了DO、C/N比及进水有机负荷等因素对同步硝化反硝化的影响。     

分段进水SBR工艺脱氮除磷特性试验研究

以实际城市污水为处理对象,在有效容积为15 L的SBR反应器中进行了分段进水试验研究,结果表明：分段进水SBR工艺处理城市污水具有耐冲击负荷强、出水水质稳定等特点,在HRT为18 h,SRT为12 d的条件下对TCOD,SCOD,NH3-N,TN和TP的去除率分别为91.03%,84.4%,97.88%,68.9%和82.8%,出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中一级标准的B标准。     

钢渣同时脱硫与脱硝过程研究

首先利用钢渣分别进行烟气脱硫脱硝研究,探讨了温度、气体流量、粒径三个因素对脱除率的影响,并对反应后产物进行XRD表征。结果显示:钢渣对烟气中SO2/NO2脱除效率随着温度的升高、气体流量的降低以及粒径的减小而提高。然后利用钢渣同时进行脱硫与脱硝研究,探讨了不同温度、气体流量条件下SO2对NO2脱除率的影响,结果表明:SO2对NO2脱除有促进作用,温度为60℃,流量为50 mL/min时,SO2脱除率为99.0%,NO2脱除率为98.0%。     

DO浓度对SUFR系统同步硝化反硝化的影响

采用螺旋升流式反应器（SUFR）处理生活污水，考察了好氧反应池中DO浓度对其同步硝化反硝化的影响。结果表明，在好氧反应池上部溶解氧浓度为3．0～3．5mg／L时，发生了明显的同步硝化反硝化现象，其对TN的去除量占SUFR系统对TN去除总量的16％左右；好氧反应池中的同步硝化反硝化反应只发生在池的下部，其中、上部只进行了好氧硝化反应；SUFR系统中好氧反应池上部的最佳溶解氧浓度范围为3．0～3．5mg／L，此时系统的硝化和反硝化效果最佳，好氧反应池中的脱氮效果也较好，系统对TN的去除率〉84％。     

感潮河地区污水厂进水COD浓度偏低的影响分析

目前,我国大多数城市污水处理厂出现了进水COD浓度偏低的现象,致使污水厂运行效果较差。在感潮河地区,由于受不规则半日潮的潮汐规律影响,这一现象尤为严重。分析表明COD浓度偏低的污水进入污水厂处理,不但加重了污水厂的运行负担,而且给节能减排工作带来严重后果。以南方某镇污水厂为例,分析了造成污水处理厂进水COD浓度偏低的主要原因,有针对性地提出了解决措施,以供污水处理厂提高进水浓度作为参考。     

反硝化聚磷的诱导效果试验

在厌氧/缺氧和厌氧/缺氧/好氧两种系统内进行了试验，结果表明：缺氧段都有较为明显的反硝化聚磷效果，某些情况下甚至表现出良好的稳定性。     

MBR中DO对同步硝化反硝化的影响

膜生物反应器（MBR）中,在DO为1mg/L左右,MLSS为8000-9000mg/L,温度为24℃,进水pH值为7.2,COD、NH3-N分别为523-700mg/L和17.24-24mg/L的相对稳定条件下,对COD、NH3-N、TN的去除率分别为96%、95%、92%。详细分析了在控制DO的条件下,MBR发生同步硝化、反硝化的原因,并提出了在单级好氧反应器中控制DO可发生短程硝化一反硝化生物脱氮的机制。     

COD浓度对活性污泥合成聚羟基烷酸酯的影响

以普通活性污泥为种泥,以乙酸钠为碳源,按照COD∶N∶P=100∶5∶1的营养比例配制底物,在SBR反应器的厌氧/好氧交替运行条件下,考察了进水COD浓度对活性污泥合成聚羟基烷酸酯(PHA)的影响。结果表明,当进水COD≤800 mg/L时,活性污泥合成PHA的能力与进水COD浓度呈正相关,最大PHA含量可达21%左右;当进水COD继续增至1 000 mg/L时,PHA产率无明显提高。在SBR中,PHA的合成主要发生在厌氧阶段,而好氧阶段会消耗PHA。     

碳源对SBR工艺同步硝化反硝化的影响

以低C／N值的模拟城市污水为处理对象，借助序批式活性污泥反应器（SBR），研究了碳源种类、C／N值及碳源投加方式对同步硝化反硝化的影响。结果表明，在试验条件下，啤酒与淀粉的混合物比乙酸钠、葡萄糖等易降解有机物更适合作为同步硝化反硝化的碳源，且随着C／N值的升高，对总氮的去除率从58．99％（C／N值为3．3：1时）上升至87％（C／N值为10：1时）；在进水氨氮为30．0mg／L、总氮为32．2mg／L、C／N值为6．7：1及采用间歇投加碳源的条件下，可使出水氨氮、总氮分别降至0．87、1．58mg／L，对总氮的去除率达到了95％，为相同条件下随进水一次性投加碳源的1．32倍。