集散控制系统(DCS)的发展及展望

本文主要以横河公司的产品为例，介绍DCS的功能、结构、特点，并说明了DCS发展的三个阶段及其特点、存在的问题以及DCS今后的发展趋势。     

UCOS DCS—先进的集散控制系统

集散控制系统能适应工业生产的各种需要,创造最佳经济和社会效益。本文描述了一个基于ＷＩＮＤＯＷＮＴ平台的集散控制系统ＵＣＯＳ ＤＣＳ的实现和应用,针对ＵＣＯＳ ＤＣＳ的面向对象技术,易于组态和完全开放的特性,文中详细说明了系统的硬件和软件的配置和实现,以及系统的优越性。展现了一个具有世界先进水平的集散控制系统。     

浅析两套DCS系统在应用上的区别

根据日常工作,总结和利时的MACSII系统与霍尼韦尔的PKS系统在硬件、软件、系统维护、使用等方面的区别.     

用DCS实现工业过程动态模拟屏的显示控制

利用DCS的资源实现工业过程动态模拟屏的显示控制，本文介绍了系统的结构和功能，硬件和软件设计，以及在一大型啤酒糖化计算机控制系统中的成功应用，系统功能强，组态方便，易于维护。     

基于PLC和网络技术的DCS设计

介绍基于PLC和网络技术和DCS的设计方案，论述了系统的软硬件构成及PLC关键技术指标，并说明了该系统在火电厂的应用价值及其优点。     

基于FPC2000DCS的发酵过程智能控制系统

针对我国发酵企业规模相对较小而控制要求较高的情况，开发了适用于发酵过程优化控制的低成本、开放型、高性价比的集散控制系统。硬件采用分层阶递的分布式结构，软件采用面向对象的模块式编程方法。针对非线性、时变、大滞后的发酵过程，将智能控制技术融入传统的集散控制系统中。采用模糊控制、专家系统与常规控制相结合的技术，设计了罐温复合模糊控制系统、PH参数自调整模糊控制系统、溶氧变区域专家控制系统。控制精度与常规控制方法相比提高50％。自主研制、开发的FPC2000发酵过程集散控制系统具有方便、灵活、易用、简单、可靠、高性能的特点，已在10多家单位成功地推广应用。     

霍尼韦尔DCS系统在制浆造纸的应用

Experion PKS PMD DCS系统是美国霍尼韦尔公司的产品。在Experion平台下的PKS过程知识系统,可将所有过程控制与安全管理(包括非霍尼韦尔系统)纳入一个独立,统一的结构中,形成统一标准的过程系统结构。Experion PKS PMD DOS的组成基于霍尼韦尔过程知识系统PKS(Process Knowledge System)技术,其中PMD(Process,Machinery and Drives     

20万吨碱厂集散控制系统的设计和应用

Experion PKS是Honeywell公司新推出的基于过程知识系统的新一代集散控制系统,以四川乐山和邦集团20万L／年联碱厂为例,讨论了该集散控制系统（DCS）的体系结构,尤其对该系统控制策略的设计原理及实现方法进行详细的分析;并通过在现场的实地调试及系统目前良好的运行状态,证明了所设计方法的正确性及可靠性。     

有关DCS集散控制系统数据流的安全控制研究

如今,随着DCS集散控制系统的不断发展,其已经成为我国工控机普遍采取的主要形式之一,因此,如何对DCS集散控制系统的数据流进行安全控制相当重要。鉴于此,本文先就DCS集散控制系统及其特点等进行了介绍,并重点就其数据流的安全控制进行了研究,对于DCS集散控制系统的有效维护具有一定的参考意义。     

低成本DCS在水泥厂过程自动化的应用

介绍了一种适合中小水泥企业自动化过程的DCS系统。     

DCS集散控制系统工业控制计算机的应急维修

化工过程自动控制系统的核心是工业控制计算机（简称工控机）,工控机出现故障,如运行中突然死机,轻则导致工艺人员（操作工）短时间无法操作,严重时会导致工艺停车事故或工艺开车不成功,给企业带来较大的经济损失.因此,工控机的应急快速维修就显得十分重要.工控机的维修应当遵循先宏观再微观,先硬件后软件的原则,找出故障点后,用替换法确定故障部件.在检修过程中可以用随机检测软件进行辅助检测.工作中应当重视备品备件、软件和设备资料的管理.本文案例对化工仪表及自动化工程技术人员、计算机工程师应急维修工控机具有启发和借鉴作用.     

工业控制系统的发展趋势——从DCS与FCS

本文简要介绍了现场总线及在DCS系统基础上采用现场总线技术而产生的FCS系统，并进一步介绍了FCS系统的特点、发展步骤及策略。     

西门子PLC与霍尼韦尔DCS系统之间的通讯

以山西焦化甲醇厂DCS系统与PLC系统通讯为例,解决两者之间的数据通讯,本文介绍了通过BCNet-S7桥接控制器来实现DCS与PLC间通信的方法,让PLC系统中的数据在DCS系统上显示,提高工厂生产效率,满足生产需求。     

酒精生产线DCS控制系统的设计与实现

设计用于酒精生产控制的DCS系统,以实现酒精生产的自动化控制。该文介绍了酒精生产概况和系统配置以及DCS系统功能。同时,对酒精生产过程的控制方案作了详细阐述,就酒精生产过程中的控制难点进行了详细的举例说明。该控制方案成功运用于缅甸3万吨酒精生产线,达到良好的节能效果,同时减少了劳动强度,降低了故障率,使产品质量得到普遍提升。     

DCS控制系统在溶出液精制过程的应用

中铝山西分公司拜耳法系统的溶出液精制过程的自动控制理念和装备已无法满足现在生产和管理的需要。为了适应生产发展和企业信息化的要求，对精制工序采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司生产PIant Scape SCADA／S9000中小型DCS系统，改造原有的二型模拟仪表的监视控制系统。通过控制系统的改造，不仅使整个工序液量均衡、指标稳定，还大大降低了工人的劳动强度、降低了能耗，节约了生产成本。     

基于80C196NP的DCS通信控制器的设计方法

本文介绍了一种以INTEL80C196NP单片机为控制核心的DCS通信控制器的设计方法，论述了它的设计原理，并给出了软、硬件组成和设计方法。     

从电厂自动化看分散控制系统的改进需求

介绍了火电厂热工自动化专业技术的现状与发展需求,并讨论了DCS系统在火电厂中应用技术方面的一些问题。     

DCS过程通道测试子系统的设计

介绍了ＤＪＫ－ ７５００ ＤＣＳ 过程通道测试子系统的技术需求和设计思路，阐述了系统的工作原理，并给出了控制程序的结构及主要模块的流程图     

基于Profibus的水泥生产线控制系统的设计与实现

针对水泥生产线控制系统自动化程度低、维护量大、工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于现场总线技术的PLC控制系统,该系统将PLC技术、DCS技术和现场总线技术有机地结合起来,实现了对水泥生产线的远程控制.介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计.现场运行证明,该系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

基于DCS的蒸汽锅炉优化控制系统设计

针对燃煤蒸汽锅炉,设计了一套基于DCS的优化控制系统。首先通过OPC接口将DCS系统与本优化控制系统连接,其次利用力控组态软件设计优化控制界面,并用C#高级语言编写优化算法,实现对蒸汽锅炉的优化控制。系统经现场试运行效果良好,保证了锅炉燃烧的经济性、负荷与出力的协调性及运行的安全性。