双线共用锡槽电加热系统设计

浮法玻璃正常生产时,锡槽电加热系统基本处于闲置的状态,利用两条浮法生产线建于同一厂房内的有利条件,将锡槽电加热系统设计为两线共用,节省设备投资,提高人工效率。     

“170”高纯氮设备纯化器加温系统改造

<正>1984年,我公司在杭州制氧机厂购得KZON－170/550型空分设备4套,为浮法玻璃生产线锡槽提供保护气体——高纯氮气。正常生产时开三套空分设备,为锡槽提供1500m3/h的高纯氮气,所生产的氧气均为副     

浮法生产高铝玻璃表面发朦成因分析及对策

在锡槽内采用不同氢气与氮气比率的保护气体,探究保护气体中氢气与氮气比率对浮法玻璃生产过程中的高铝玻璃发朦的影响。利用SEM-EDS、分光光度计、光泽度仪、X射线能谱对样品进行表征并分析浮法玻璃生产过程中发朦的原因,并对发朦问题进行解决。结果表明：锡槽内氢气含量过高或者氢气与氮气的比值较高时,会出现玻璃发朦现象。其主要原因是氧化锡被保护气体中的氢气还原,形成单质锡并滞留在玻璃上表面,造成玻璃表面发朦,玻璃上表面光泽度降低。通过调整锡槽保护气体中氢气的用量和比例,可以有效解决浮法生产线中玻璃发朦的问题。     

硫酸钠在浮法玻璃生产中的应用及作用机理研究进展

在浮法玻璃生产中硫酸钠通常与还原剂一起作为澄清剂使用。研究硫酸盐在玻璃生产过程中的反应机理对探索玻璃形成与澄清机理、提高浮法玻璃质量具有重要意义。本文综述了近年来对硫酸盐在玻璃熔窑和锡槽中的研究进展。首先论述了硫酸钠在玻璃熔化、澄清过程中的物理化学变化和澄清机理,包括硫酸盐与碳的反应和气泡形成长大和收缩过程;其次讨论了玻璃熔体进入锡槽后,由于气氛的改变及残余硫酸钠价态的变化,以及对玻璃上下表面和锡液的影响。     

伊朗1900m^3／h变压吸附纯氮设备的设计和运行

本文介绍单套大容量的变压吸附制氮设备的设计和运行情况。该设备应用于浮法玻璃生产线的锡槽保护，现已安装调试完毕，各项性能指标均达到并超过设计值。     

720m3/h高氮设备提高产量和延长周期的措施

我公司空分车间共有三套哈尔滨制氧机厂1985年生产的型号为KDN－72O／38．88Y型的空气分离设备，为二开一备，主导产品为氮气。杂质含量低于3XIc－‘的氮气需连续稳定地供给浮法玻璃成型设备——锡槽做保护气。为提高锡糟糟压，改善锡槽工况，我们一方面加强生产管理，不断提高     

用富氧液空冻管更换重油管道阀门

<正>浮法玻璃生产中,锡槽内需用氮气作保护气。而空分设备底部的富氧液空被定期排掉,造成浪费。我们从医院用液氮冷冻血管受到启发,大胆提出用富氧液空做冷冻液,给不能停产的重油管线实行局部冷冻,即对     

保护气在浮法玻璃生产中的应用

为了保证浮法玻璃质量,防止锡槽内高温锡氧化,必须在窑龄有效期内不断输入按一定比例混合的高纯度氮、氢保护气。对氮、氢气源系统设计了有符合高纯气质量标准的应急供气系统。实践证明,在保证安装质量,严格管道清洗吹扫前提下,采用无缝钢管连续输送氧含量<1×10~(-6)的氮、氢混合气是可行的。     

彩色双层复合镀膜玻璃的在线制备与性能

分别采用电化学方法和化学气相沉积法对生产线锡槽和退火窑内的浮法玻璃两次镀膜,制备出具有阳光控制功能的双层彩色浮法玻璃,采用分光光度计、扫描电镜、能谱仪、透射电镜、原子力显微镜和二次离子质谱等方法分析了复合镀膜样品的形貌．结构,研究了不同深度的膜层成分和性能．结果表明,可见光透射比与硅烷浓度和电流强度之间有强烈依赖性;上层的硅膜表面均匀平整,表面粗糙度约9．66nm,团粒尺寸约100nm,其厚度约70-78nm,且沿厚度方向呈梯度化氧化;底层膜中铜和铋的扩散深度约10μm．     

FOX—120／650型空分设备的改造

浮法玻璃生产线用高纯氮作为锡槽保护气 ,一般 30 0～ 4 0 0吨浮法线在锡槽加强密封的情况下 ,保护气 12 0 0ｍ3/ｈ即可维持正常生产。湖南郴州八达玻璃股份公司 30 0吨浮法线在 1994年投产时 ,购置四套ＦＯＮ 12 0 / 65 0型空分设备 ,因单台产气氮量较低(≤ 5 0 0ｍ3/ｈ) ,要满足 12 0 0ｍ3/ｈ的工艺指标 ,只能开三备一 ,能耗很大 ,且不利于生产稳定。1998年公司冷修扩建中 ,我们集中力量对空分设备进行了改造 ,产量提高了 30 % ,现在正常生产时 ,二用二备运行即可满足需要。1　针对空压机产气量不足加以改进空压机是关系空分设备产量的关…     

制取高纯氮气工艺流程的选择

在常温常压下,氮气的化学性质很稳定,是一种理想的保护气体,在化工、纺织、玻璃、电子、冶金、食品和国防工业广泛应用。随着工业技术的发展,工业产品质量不断提高,许多工艺过程对氮的纯度要求越来越高。譬如,近年蓬勃兴起的浮法玻璃生产工艺,熔化的玻璃液从熔窑流入锡槽,在熔融的金属锡表面展开,形成光洁度极高的平板玻璃。为使贵金属锡不致被氧化,需用高纯气体保护。国外浮法     

浮法玻璃生产线锡槽钢结构施工工艺

锡槽钢结构施工是保证整个锡槽整体施工质量的重要环节。运用科学、合理的施工工艺,对锡槽钢结构施工进行全过程控制,以此提高其施工工效和施工质量。     

锡槽入口的槽底设置对锡液流速和温度分布的影响

本文利用κ-ε两方程模型建立了锡槽流场和温度场三维模型,通过对不同槽底设置时的锡液流动和温度情况进行模拟和分析,研究了锡槽深度的变化形式对锡槽前端液流的紊乱性的影响,分析了槽底设置对锡液在拉薄区的横向温度分布的影响,指出锡槽入口处槽底深度设置存在一个最优设置区间,建议采用坡度在i= 0.75左右的槽深处设置.     

静态爆破在锡槽冷修中的应用

熔窑、锡槽、退火密是玻璃厂三大热工设备，它在使用几年后就要进行冷修。冷修时要将原砌体进行部分或全部拆除，而原钢结构则要保留且不允许在拆除过程中增加变形。为保证按期完成拆除任务，尝试将静态爆破应用于锡槽保护性拆除中，并获得成功。承接的锡槽拆除工程，宽段宽为5     

羟基含量对全氧燃烧浮法玻璃结构弛豫的影响

采用红外光谱法和动态热机械分析(DMA)法研究了羟基含量对全氧燃烧浮法玻璃结构弛豫的影响。在540℃以上发现了类似于金属玻璃的α弛豫现象。通过Arrhenius方程拟合得出,气氛比(H_2O与CO_2气体体积比)为2∶1的全氧燃烧浮法玻璃、气氛比为1∶1的全氧燃烧浮法玻璃和空气助燃浮法玻璃的激活能分别为4.74eV、5.82eV和7.50eV。由组态熵模型拟合的全氧燃烧浮法玻璃的组态熵值高于空气助燃浮法玻璃,且气氛比为2∶1的全氧燃烧浮法玻璃的组态熵值高于气氛比为1∶1的全氧燃烧浮法玻璃,说明全氧燃烧浮法玻璃的内部结构相比空气助燃浮法玻璃更加无序,而增加全氧燃烧熔窑内的水含量使全氧燃烧浮法玻璃的内部结构更无序,这也印证了羟基含量会对全氧燃烧浮法玻璃的结构弛豫造成一定的影响。     

一种全新的垂直搅拌器系统

浮法玻璃的均匀性是指浮法玻璃体的物理、化学性质的一致性,它是衡量浮法玻璃优质与否的重要指标。中国洛阳浮法玻璃的均匀性缺陷相对国外产品还比较严重,这种缺陷制约着我国优质浮法玻璃的生产和玻璃深加工的快速发展。在浮法玻璃生产中搅拌器被广泛的应用于提高浮法玻璃的均匀性。在浮法玻璃生产线上,卡脖处的垂直搅拌器具有对玻璃液流横向搅拌的作用。本论文旨在阐述垂直搅拌器相对于老式水平搅拌器的优点,同时对垂直搅拌器系统的安全系统进一步的提高。     

熔化气氛对浮法玻璃渗锡影响的分析

对基本组分相同的全氧燃烧浮法玻璃和空气燃烧浮法玻璃进行渗锡量的测试,发现全氧燃烧浮法玻璃的渗锡量高于空气燃烧浮法玻璃。基于此结果,对玻璃的含水量、相关物理性能进行测试,对玻璃下表面各元素含量进行了电子探针显微分析。结果表明:全氧燃烧浮法玻璃含水量较空气燃烧浮法玻璃大,玻璃的性能发生改变;全氧燃烧浮法玻璃在成形过程中阳离子移动能力较强,更容易发生离子交换和扩散,熔化气氛会引起玻璃含水量的差异并引起玻璃结构的疏松,成形时渗锡量增加。     

青海发布实施7种土特产品地方标准

日前，我国《超白浮法玻璃》建材行业标准通过审查。《超白浮法玻璃》行业标准的制定和实施，不但为准确评价超白浮法玻璃产品质量提供了科学的依据，还将有效地指导企业组织生产，对于规范超白浮法玻璃产品市场，引导市场的消费与需求，     

浮法玻璃原料质量控制

在浮法制备高品质玻璃的质量控制过程中,浮法玻璃原材料质量控制地位无可替代。浮法玻璃原材料质量控制主要针对原材料生产储运质量控制,以及进厂原材料稳定性、均匀性、水分含量、粒度大小等质量控制。本文主要从浮法玻璃进场原料质量控制和原料制备过程中的质量控制两方面对浮法玻璃原料质量控制进行分析。     

浮法玻璃熔窑烟气治理和利用

本文阐述了浮法玻璃熔窑的运行特点和烟气特性,对国内应用的烟气脱硫、脱硝技术进行了分析比较,结合浮法玻璃熔窑工艺特点,提出了几种适合浮法玻璃生产线的脱硫脱硝除尘余热发电一体化工艺方案和相关建议。