真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

真丝和服绸的高温高压精练浅析

本文通过对一种厚重型真丝和服绸——(变三越)进行高温高压精练试验,初步分析了主精练剂用量、精练时间和精练浴比等工艺因素的影响,并对真丝和服绸高温高压精练工艺中的有关问题阐述了意见。     

真丝和服绸的高温高压精练浅析

本文通过对一种厚重型真丝和服绸－（变三越）进行高温高压精练试验，初步分析了主精练剂用量、精练时间和精练浴比等工艺因素的影响，并对真丝和服绸高温高压精练工艺中的有关问题阐述了意见。     

一浴精练漂白染色助剂及其应用

评述了新型染整助剂——一浴精练漂白染色助剂的组成、性能和应用工艺.     

涤纶高温高压一浴退浆和染色加工

采用耐碱性分散藏青HA在高温下对涤纶进行退浆和染色一浴加工,探讨了温度,时间,氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和染料用量对涤纶失重率和K/S值的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、色牢度和SEM。结果表明,当分散藏青HA用量为1%(omf)时,涤纶退浆染色一浴优化工艺为NaOH 1 g/L,十二烷基苯磺酸钠0.5 g/L,130℃保温处理60 min;由SEM测试结果可知,涤纶织物上的浆料被较好地去除;在优化工艺条件下,织物的强力损失率为6.4%,耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到4～5级。     

真丝针织成衣染色砂洗一浴法探讨

通过调研和实验,对真丝针织成衣染色砂洗一浴法进行了探讨。井简介了采用此工艺对成衣缝纫工序的要求,根据小批量生产情况介绍了其工艺情况。     

真丝针织成衣染色砂洗一浴法探讨

通过调研和实验，对真丝针织成衣染色砂洗一浴法进行了探讨。并简介了采用此工艺对成衣缝纫工序的要求，根据小批量生产情况介绍了其工艺情况。     

涤纶高温高压碱减量和染色一浴加工

采用耐碱分散染料、咪唑类离子液体、苯甲醇和氢氧化钠对涤纶在高温高压条件下进行碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、促进剂咪唑类离子液体、苯甲醇和染料用量以及温度和时间等对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的强力损失和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明,涤纶织物的减量率随氢氧化钠、促进剂、苯甲醇用量以及温度和时间的增加而提高,进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠3 g/L,促进剂2×10~(-4) mol/L,苯甲醇10 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后,涤纶织物的减量率约为26%,强力损失约为28%,处理前后涤纶纤维表面变化明显。     

全棉拉架织物的精练抛光染色一浴工艺

针对棉针织布中深色染整加工存在工艺流程长、用水量大、能耗高、布面易产生折痕等问题,研究了生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺,并与常规工艺进行对比。结果表明,生物精练、抛光、染色一浴工艺和低温皂洗工艺相结合,提高了生产效率,节约了生产成本,减少了布面折痕,降低了污水COD。     

棉针织物的活性染料染色精练一浴法初探

主要研究了活性染料染色与精练一浴同步进行的可能性,并开发了与之配套的助练剂HYN.     

真丝精练品质对染色质量的影响

真丝精练品质对染色质量的影响管志勇（山东昌邑市丝绸印染厂）议论这个问题，似乎有点老调重弹，但又不可忽视，因为真丝织物精练品质对染色质量的影响大大了。目前，国内大部分真丝织物采用间歇式吊练，连续精练机的应用尚未普及，此处只讨论前者。吊练通常采用的工艺有...     

国产分散/活性染料高温高压一浴染色的探讨

作者对国产分散染料和近年来试制成功的R型活性染料进行性能试验和应用工艺探索,对配套助剂也作了相应选择。经过批量生产验证,经筛选的国产分散染料与R型活性染料相匹配,能适应分散/活性染料一浴法染色的技术要求,取得良好的上染率和固色率,对发展我国分散/活性一浴染色很有现实意义。     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺

文中开发了生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺,介绍了生物复合精练酶在棉针织物精练、抛光与染色一浴工艺的应用,并与常规碱、氧(煮)精练、抛光、染色分步工艺(常规工艺)进行对比,测试了果胶残留率、毛效、强力损失率、抛光效果、CODcr值、耐水洗色牢度,并计算了染化料及能耗成本。结果表明,一浴工艺较常规工艺节约成本,且在生产效率和污水处理方面具有明显优势。     

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺.预处理工艺:Na2CO3 0.5～0.6g/L,40°Na2SiO3 0.5g/L,Na2S2O4 0.5g/L,助练剂T 0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1:40.酶练工艺:复合蛋白酶SY 0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1:40.     

真丝、羊绒混纺织物一浴一步法染色工艺探讨

要实现真丝、羊绒一浴一步法视觉同色效应 ,必须从染料的选择、染色温度、pH值、元明粉用量、混纺比例等方面考虑。文中列出了真丝与羊绒同色效应的染料品种 ,确定染色温度为 70℃～ 90℃ ,pH值为 5～ 7。