氧化铈改性钛酸铝复相陶瓷热性能的研究

钛酸铝是目前所知唯一集低膨胀和耐高温于一体的结构材料。但它在850℃-1280℃时会分解成Al2O3和TiO2，并且其强度也很低，这两个弱点严重制约了它的使用范围。以CeO2和MgO为添加剂，对钛酸铝陶瓷进行复相改性，用万能材料试验机和扫描电镜等研究了材料的体积密度、热膨胀系数、力学性能和显微结构等。结果表明CeO2可以有效地改善钛酸铝复相陶瓷的各种性质，且5％CeO2-MgO-钛酸铝复相陶瓷经1450℃烧结2小时就可以获得较好的综合性能。     

莫来石—钛酸铝复相陶瓷研究

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能；重点讨论了该复相陶瓷的烧结性、增强机制、膨胀性能影响、高温分解、高温强度及抗热震性等方面的变化；简单介绍该材料的应用前景。     

氧化铈和氧化镁复合改性钛酸铝复相陶瓷性能的研究

钛酸铝是目前所知唯一集低膨胀和耐高温于一体的结构材料.但它在850～1280 ℃时会分解成氧化铝和氧化钛,并且其强度也很低,这两个弱点严重制约了它的使用范围.以CeO2和MgO为添加剂,对钛酸铝陶瓷进行复相改性.用万能材料试验机和扫描电镜等研究了材料的体积密度、热膨胀系数、机械性能和显微结构等.结果表明CeO2和MgO可以有效地改善钛酸铝复相陶瓷的各种性质,且添加(4～6)%CeO2+9%MgO的钛酸铝复相陶瓷经 1450 ℃烧结2 h就可以获得较好的综合性能.     

莫来石——钛酸铝复相陶瓷的强度与热膨胀性

本文介绍了莫来石－－钛酸铝复相陶瓷的室温强度和热膨胀－－冷却曲线等性能。重点分析了强度提高及冷却滞后现象的原因。     

复合添加剂对钛酸铝材料合成及稳定性的影响

本实验采用正交试验设计,研究了复合添加剂SiO2、MgO以及合成温度三因素对钛酸铝合成与稳定的影响,探讨了复合添加剂对钛酸铝的稳定机理,并在合成的基础上,对钛酸铝进行了烧结后性能测试,结果表明,复合添加剂能较好地使钛酸铝材料保持稳定,MgO与温度对钛酸铝的合成及稳定具有强烈的交互作用,烧结后钛酸铝材料在保持低热膨胀系数前提下抗折强度达52.13MPa。     

莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展。高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

莫来石—钛酸铝复相陶瓷的高温强度与热分解

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能，重点对它的高温强度、热分解及抗热震性等进行了讨论并提出了我们的见解。     

氧化锆-钛酸铝系复相材料的研究进展

系统概述了含氧化锆（ZrO2）复相材料、含钛酸铝（Al2TiO5）复相材料，以及氧化锆-钛酸铝（ZrO2-Al2TiO5）系复相材料的国内外研究现状。     

钛酸铝陶瓷及其研究现状

本文简述了钛酸铝陶瓷的制备及性能,论述了钛酸铝陶瓷的稳定性、微裂纹、低热膨胀性,讨论了工艺条件及外加剂对钛酸铝材料性能的影响,最后提出了改善钛酸铝陶瓷性能的技术途径。     

钛酸铝多孔陶瓷的研制

本文探讨了成孔剂和烧结温度对钛酸铝多孔陶瓷性能的影响，研究表明，不同成孔剂对显气孔率的影响不同，成孔剂含量提高，显气孔率增加。但不宜过量，烧结温度上升，强度和化学稳定性提高，显气孔率和热膨胀系数下降。     

利用铝材厂污泥研制刚玉/莫来石/钛酸铝复相材料

本研究以铝型材厂煅烧污泥为主原料,研制刚玉/莫来石/钛酸铝复相材料。本实验主要探讨不同配方对复相材料结构与性能的影响,从而确定较佳的配方。用XRD和SEM分析确定各试样的晶相和结构,应用Rietveld quantification软件计算试样中各晶相的含量,测试各试样性能。实验结果,各试样形成3种晶相:α-Al2O3、Al4.59Si1.41O9.7和Al2TiO5,其中Al4.59Si1.41O9.7是主晶相。分析结果,确定NO.4为最佳的配方,其对应晶相含量:α-Al2O3为15.2%、Al4.59Si1.41O9.7为57.6%、Al2TiO5为27.2%;其对应的抗折强度107.63Mpa,一次热震强度抗折强度保持率为41.51%。     

氧供体醇对非水解溶胶-凝胶法低温合成钛酸铝的影响

以TiCl4和无水AlCl3为原料,以无水低碳醇为氧供体通过非水解溶胶-凝胶法低温合成了钛酸铝,研究了无水低碳醇种类及用量对钛酸铝合成反应的影响.结果表明:当氧供体按反应式化学计量比用量加入时,在750℃能合成出钛酸铝,其中以乙醇的合成效果最好,异丙醇次之,正丁醇的效果较差;采用甲醇和叔丁醇作氧供体,由于它们的化学活性过大而引发水解反应,不能低温(750 ℃)合成钛酸铝.当醇用量超过化学计量比时,则合成效果显著下降;当醇用量低于化学计量比时,改变乙醇的用量对合成效果影响不明显,而减少异丙醇和正丁醇用量可显著提高钛酸铝的合成效果.     

钛酸铝陶瓷

本文对钛酸铝（Ａｌ２ＴｉＯ５）陶瓷的结构、热分解、热膨胀、机械强度及其影响因素进行了综合阐述，提出抑制热分解，提高其机械强度的方法和途径，并对各种添加物如ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２对Ａｌ２ＴｉＯ５性能的影响作了详细论述。     

添加剂对钛酸铝陶瓷性能影响

钛酸铝陶瓷以其独特的低膨胀和耐高温性能而倍受青睐,但其较低的强度及一定温度范围内的不稳定性制约了该材料的实际应用,采用添加剂方法可以改善材料性能。讨论了添加剂对钛酸铝陶瓷性能影响的机理,重点介绍了不同添加剂对钛酸铝陶瓷性能的影响。最后在总结前人工作的基础上,对添加剂的发展方向作了合理的预测和展望。     

钛酸镁基微波介质陶瓷粉末制备方法及研究进展

钛酸镁瓷是一种重要的微波介质陶瓷,MgO-TiO2系统存在三种化合物,正钛酸镁、偏钛酸镁、二钛酸镁,三者结构和性能不同。因此为获得高性能陶瓷,通过对组成以及制备工艺的控制,制备单一相的物质至关重要。本文综述了制备钛酸镁粉末的几种方法以及其他几种新兴制备方法。     

钛酸铝固溶体陶瓷的制备与性能

用工业级原料采用固相反应法合成了钛酸铝固溶体[Al2(1-0.2)Mg0.2Ti1 0.2O5].研究了氧化镁(MgO)在钛酸铝(Al2TiO5)结构中的固溶对粉体合成的影响,通过测量Al2(1-0.2)Mg0.2Ti1 0.2O5陶瓷的体密度、热膨胀系数和抗弯强度,进一步研究了其烧结行为、热膨胀行为和机械性能.结果表明:由于MgO的固溶,在相对较低的温度(1 300℃)煅烧便合成纯相Al2(1-0.2)Mg0.2Ti1 0.2O5粉体,并且具有良好的烧结活性.用1 380℃合成的粉体,经1 450℃保温4h烧结的Al2(1-0.2)Mg0.2Ti1 0.2O5陶瓷,不仅具有低膨胀特性,而且有足够高的抗弯强度.     

钛酸钡PTC陶瓷的制备及显微分析

利用柠檬酸盐溶胶-凝胶法低温合成施主掺杂的BaTiO3粉体,在此基础上制备出Y、Sr掺杂的PTC陶瓷。最后用DTA、TGA对粉体合成的历程进行了分析,用SEM、TEM和EDS对Y、Sr掺杂陶瓷的晶粒大小、形貌、电畴以及Ca的影响进行了分析。     

钛酸铝质窑具材料的研究

用高铝质或钛酸铝质结合剂，以合成钛酸铝、莫来石为骨科，配制的两个系列耐火材料，都具有较好的综合性能。试制的330×330×10～15mm窑具。经隧道窑试用效果良好。试验证明，该材料是一种抗热震性优良的新型高温窑具材料。     

CeO2对氧化铝基陶瓷的烧结性、力学性能和抗热震性的影响

通过适当工艺制备出了添加不同含量CeO2(0～2wt%)的氧化铝基陶瓷,研究了CeO2对氧化铝基陶瓷的烧结性、力学性能和抗热震性的影响.实验结果表明:CeO2添加剂可以改善氧化铝基陶瓷的显微结构,有利于材料的致密化,提高力学性能和抗热震性.但不同含量的CeO2对其性能有不同的影响.当CeO2的含量为1.5wt%时,氧化铝基陶瓷的致密度最大,抗弯强度和断裂韧性最高;而当CeO2的含量为1wt%时,抗热震性最佳.抗热震性的提高主要归因于增韧作用,同时气孔率也有影响.