钢铁冶炼用炭电极的新抗氧化涂层

一、介绍由于氧化的原因,用于电炉冶炼的炭电极的使用受到了局限。在温度高至2000℃时由于碳的挥发,电极的端部受到了氧化.但电极的主要损耗发生在侧部,而且这种耗损在低至400℃的温度就开始了.电极蚀变的     

温度控制台的改进

RJX - 2、3、4型箱式电炉与配套的晶体管自动温度控制台配合 ,实现自动检测和控制电炉的温度 ,广泛用于作高温灼烧、金属热处理和分析测定金相研究中。使用中发现该温度控制台存在以下的不足 :温度显示不够直观 ,操作不够方便 ,特别是耐震动性很差 ,原控制台内使用动圈式温度指     

电炉冶炼终点连续测温系统

文章主要介绍了应用在电炉上的光纤测温技术,通过不断电测量钢水温度,建立一根半连续的温度趋势线,预判终点钢水温度,从而减少钢水温度的过热及低温出钢。通过使用,从检测技术上帮助电炉冶炼提高效率,增加产量,产生巨大的经济效益。     

电炉烟气的余热回收及除尘

电炉烟尘是金属加热过程中挥发出来的金属烟尘,包括金属和金属的氧化物,其种类与炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温以及吹氧强度等多种因素有关。电炉烟尘具有排放烟尘颗粒小、温度高、毒性大的特点,如果不采取有效的控制措施,将会严重污染车间和厂区环境,影响工人和周围居民的健康。由于电炉四孔排出的烟尘和屋顶大罩收集的烟尘温度相差较大,因此对电炉烟尘按照内排烟系统和外排烟系统分别处理的工艺对电炉烟气进行除尘处理。本文同时介绍了烟气的余热回收技术,重点讨论了热管式换热器在烟气余热回收领域的应用。     

《计量技术》杂志欢迎大家踊跃投稿

SRJX-2、3、4型箱式电炉与配套的晶体管自动温度控制台配合，实现自动检测和控制电炉的温度，广泛用于作高温灼烧、金属热处理和分析测定金相研究中。使用中发现该温度控制台存在以下的不足：温度显示不够直观，操作不够方便，特别是耐震动性很差，原控制台内使用动圈式温度指示调节仪和交流接触器作温度的检测和控制元件，     

基于51单片机的中频电炉多点测温系统

测量中频电炉的温度是保证中频电炉正常工作的一项重要内容。以AT89C51单片机和“多点单总线”接口的DS18820传感器构成的多点单总线测温系统,可以对中频电炉的温度进行实时监测,文中介绍了该系统的结构、工作原理、程序设计等,并使用RS-485来实现单片机与计算机之间的通信,此系统解决了多点温度分布式测量的问题。     

HXK-960/45型纯化器的使用经验

本文介绍了150米3/时制氧机所配纯化器的两点使用经验:①改变控温线路,提高控温精度,缩短再生时间;②通过电炉炉壁温度来控制再生气量,减少热量损耗,防止电炉烧坏。图1。     

多点调节的эпп-09型电子电位计的改装

在设计电炉时,为了使电炉内各点温度均匀,合理布置电炉的加热器是一个主要措施。图1所示的电炉,上下和侧部都装有加热器,当电炉的上部温度低了(由热电偶1T测量),上加热器就工作(通电加热);侧部温度低了(由热电偶2T测量),侧加热器就工作;底部温度低了(由热电偶3T测量),下加热器就加热。热电偶4T是作辅助测量用的。这样,炉内各点温度就易于达到均匀了。     

氩塔加热电炉损坏事故分析

介绍一起氩塔加热电炉炉壳拉裂事故,原因是通过电炉的氮气量太小,使电炉上部温度过高。并提出气体加热电炉必须保证额定气量,配管尺寸要适当。图1。     

XKAr-3型氩塔仪控柜的使用改进

本文介绍使用3m3/h氩塔仪控柜的经验和改进:电炉温控线路的改进;温度采样器损坏后的代用;以及氩中氧记录仪表的正确使用。图2。     

钼兰比色法测定水中总磷的方法探讨

钼兰比色法测定水中总磷的关键步骤是样品的消解,其次是显色温度的控制。在常规监测中一般是使用电炉或电热板加热煮沸样品使其消解,操作繁琐、易造成二次污染。改用水溶恒温消解便能克服上述不足,且便于控制温度,更适于批量样品的分析测定。     

Si-B-C陶瓷涂敷2D C/SiC复合材料的抗氧化性能

利用化学气相沉积(CVD)法制备了Si-B-C陶瓷涂敷改性的2D C/SiC复合材料,研究了其在700～1200℃氧化10 h性能和结构的演变规律以及自愈合机制,同时获得了Si-B-C涂层在不同温度氧化后的形貌、组分和物相转变规律.结果表明:涂敷在复合材料表面的Si-B-C陶瓷随温度的升高氧化加快,但氧化程度较低,不深于7μm;随温度的升高,氧化形成的硅硼玻璃黏度降低,挥发增强;当温度达到1200℃时,硅硼玻璃析出SiO2晶体;Si-B-C陶瓷涂敷改性的C/SiC具有优良的抗氧化性能,随氧化温度的升高,复合材料失重率增加,但在1200℃氧化10h后失重率仅为0.47％;此外材料在1000℃氧化后的强度保持率最高,达到91.6％,Si-B-C陶瓷氧化形成的硅硼玻璃可以有效封填裂纹,这是材料具有优良抗氧化性能的主要机制.     

硅含量与氧化温度对含Nb高强钢氧化行为的影响

为了更真实地反映工业生产实际工况中硅含量与氧化温度对Nb高强钢氧化行为的影响,设计了4种不同的氧化温度,采用与工业现场类似的加热制度对不同Si含量的含Nb高强钢进行氧化.采用扫描电子显微镜及能谱仪分析了氧化铁皮形貌及确定氧化铁皮各层结构.研究了硅含量及氧化温度对含Nb高强钢氧化行为的综合影响.结果表明:在相同氧气含量及氧化时间下,含Nb高强钢的氧化增重取决于氧化温度及硅含量的综合作用;当加热温度低于1 173℃(硅酸亚铁熔点)时,硅含量增加,氧化铁皮总量减少;当加热温度高于1 173℃时,硅含量增加,氧化铁皮总量增加;当硅含量较高时(1.21％,质量分数),试样的氧化增重曲线主要遵循线性规律.     

超高温烧结炉

产品特点：最高使用温度：2600℃长期使用温度：2200℃升温时间：60一180min控温精度：±1％烧结气氛：氧化气氛、真空气氛、惰性气体测温方式：可选择红外测温仪或双色红外测温仪坩锅外径尺寸（MM）：￠60×200冷却方式：循环水冷却应用领域：主要用于超高温无机材料,陶瓷材料,功能材料,高熔点氧化物,高温金属材料快速退火,特种超高温材料的烧结实验和研究。     

表面氧化处理对炭纤维及炭／炭复合材料力学性能的影响

采用硝酸表面氧化法，对炭纤维进行表面氧化处理，考察了不同的氧化处理时间、温度和浓度对炭纤维及其炭纤维增强复合材料力学性能的影响，提出适宜的表面氧化处理条件是低温（室温）、浓酸（５０％～６５％），短时间（１５ｍｉｎ～６０ｍｉｎ）。     

高强度超轻质耐火砖在电炉上的应用

一、前言一九八二年对RJX—30—9型箱式电炉进行结构改造,选用轻质、高强度及耐热的耐火材料代替传统的砌炉耐火材料,从而大幅度降低炉体的蓄热量、炉壳温度及散热量,达到节约能源的目的。重质耐火砖虽然使用温度较高,但蓄热量大,导热性强,因此不宜选用。硅酸铝耐火纤维作为高温耐火炉衬材料,强度较低,在使用中容易老化(容易析晶粉化),影响     

使用Fluke 2635T校准仪自校EM电炉温度的新方法

1 引言 电迁移（Electro—migration，EM）是半导体元件可靠性检验的一项重要测试。在EM测试时，一般要使用电炉加温，以取得强化压迫（Highly Stressed）测试条件下的温度读数（150℃-350℃）和电流量的常数（〈80m A）。每一次EM强化测试通常要持续数周之久，为了保证读取的数据正确，其中必须对电炉的测温仪表进行周期校准。     

40CrNiMoA钢曲轴井式电阻炉中气体渗氮工艺的改进

采用井式电炉气体渗氮工艺对40CrNiMoA钢制曲轴进行渗氮处理时,原渗氮工艺存在氨气消耗量大,设备老化严重和产品质量不合格等问题,因此进行了渗氮工艺的改进。结果表明：通过采用降低渗氮温度、对工件进行充分预氧化、对马弗罐定期进行退氮和合理控制氨气流量等新工艺后,产品质量和设备利用率均得到提高,氨气消耗量降低,因而渗氮成本大幅下降。     

铜铬合金直接加铬熔炼和铸造

铬青铜系指含Ｃｒ０．４％～１．０％的铜基合金。是难于熔炼的合金，多以变形材料使用。经试验表明，采用中频感应电炉大气下熔炼，铬以纯金属加入，可获得性能优良的铸造Ｃｕ－Ｃｒ合金。     

电炉尾气循环风机的气密性及防爆性设计

电炉尾气系统是对电炉产生的富含一氧化碳气体及可燃气体进行清洗和冷却,此系统中应用的电炉尾气循环风机是将一部分被冷却净化的尾气循环至电炉尾气风机上游,用于稀释冷却从电炉出来的尾气。由于此风机工作介质为有毒有害及易燃易爆气体,在风机的结构设计上要求保证风机100%气密,并在使用期限内保持零泄漏,正常运行期间所用可能火源都必须从内部清除,本文针对使用现场对风机的零泄漏及防爆的要求,提出解决措施。