洁净煤技术的新发展 --一种火电厂SO2的资源化技术

火电厂烟气脱硫（FGD）是重要的洁净煤技术之一。发达国家主要采用以石灰石为脱硫剂的钙法,投资大,成本高,石膏无利用价值,不适合我国的国情。作者提出了一种以合成氨为基础的新氨法（NADS）,回收烟气中的SO2,生产硫酸铵、磷酸铵或硝酸铵化肥,并联产工业浓硫酸,已在2.5万kW机组试验成功,建立了计算机模拟软件。与现有同类技术相比,NADS可节省投资70%以上,减少运行成本70%以上。文中给出了一个20万kW机组和一个30万kW机组的经济分析,NADS的投资分别为6000万元和8000万元,投资回收期分别为8     

能源梯级利用技术与能源结构优化（三）

5．1 科学地利用梯级利用技术以实现热电联产的节能效益 5．1．1 中低压机组（其容量一般在6000kW-25000kW）对梯级利用效益的实现 现以南京汽轮机厂生产的12000kW供热机组为例     

透视泵中乾坤——FGD用泵采用改进环保型机封提高性能

燃煤电厂烟气脱硫是中国控制SO2排放的重中之重,未来10年需要脱硫的机组将超过5亿kW,FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）技术应用前景十分广阔。然而,在电厂脱硫系统中,由于FGD用泵所使用的无水机封及有水机封,在结构上存在种种弊端,因此并未受到电厂的欢迎。     

浅谈热泵技术的发展现状

1996年我国空调设备(指电动冷热水机组、吸收式冷热水机组、房间空调器以及单元空调机组,但不包括进口机组)的总制冷能力约为2 000万kW,其中热泵型机组的制冷能力约占6 0%.在全部热泵型机组中、电驱动热泵容量约为1070kW,占90%;吸收式热泵容量约为130万kW,占10%。     

烟气脱硫系统的自动化魅力——系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下就可自动完成

随着国家环保标准提高及检测日益严格,发电企业排污成本大幅提高,在权衡利弊后,发电企业往往更愿意选择安装环保装置。2005年,贝加莱（B＆R）工业自动化公司与浙大网新公司合作,对湖南岳阳华能电厂二期2×30万kW机组进行了烟气脱硫自动化系统的设计与调试。     

烟气脱硫烟道的优化设计

针对国内火电机组的实际情况,约95％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术（FGD）,采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少,在湿法烟气脱硫技术中,基本上都采用石灰石-石膏法脱硫技术,原因是该技术成熟稳定,应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富,作为吸收剂的成本非常低。本文对烟道设计进行了探讨。     

确定毛细管尺寸的当量方法研究

在类比法和当量法基础上，提出多根毛细管之间长度、内径相互转换的当量方法。指出毛细管的摩擦系数对当量转换公式有直接的影响。计算表明，当N／Neq=1．5时，采用不同毛细管摩擦阻力系数进行毛细管当量长度的计算结果差别在6％以内。以制热量为8．5kW和9．85kW的空调机组采用的毛细管为基准，通过类比方法和笔者提出的当量方法计算制热量18kW的空调机组应采用的毛细管的几何尺寸。实验表明：以8．5kW机组为基准时，毛细管内径和长度的计算值和实验值分别相差-7．2％和2．9％；以9．85kW机组为基准时，毛细管内径和长度的计算值和实验值分别相差-6．5％和12．7％。实验说明笔者提出的方法可以用来指导空调机组的毛细管匹配实验。     

火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术

进入"十三五"之后,我国对"高效用能"提出了更高的要求,火力发电厂作为我国电力来源的重要支柱,其能源消耗量同样是巨大的,所以提高电厂效率、降低能源消耗量将是大势所趋。烟气余热利用技术作为重要的节能手段之一,在近几年受到了国内外研究团队的重视。本文在分析电厂机组效率的基础上,对我国目前烟气余热利用技术存在的一些问题进行了讨论,并尝试提出了几条解决方案,以期进一步推动我国烟气余热利用技术的发展。     

变频节能改造见成效

云南昌宁建星纸业有限公司（以下简称“建星纸业”）是保山市一个年产万吨静电复印纸的外资企业,由于设备日趋老化,生产工艺已经落后,高污染、高能耗已经严重阻碍了该公司的发展,生产成本的提高大大降低了公司的利润。在全国“节能、减排”的大趋势下,建星纸业积极响应号召,于2006年10月投资225万元。采用70套SSK变频节能系统,针对全厂15kW以上的电动机进行节能改造,改造设备的总装机额定功率为1886kW。     

小型烟气-热水型溴化锂吸收式制冷机组试验研究

探究适合于匹配小型分布式能源的烟气-热水型溴化锂吸收式制冷机组可降低设备初投资及拓展应用场景,选取某国产130kW烟气-热水型吸收式溴化锂制冷机组为研究对象,通过搭建与之匹配的试验台,测试了该机组冷冻水出口温度和冷却水进口温度对制冷量的影响,并测试了余热烟气进出口温度和热水温度、冷冻水进出口温度、吸收机制冷量、高低发温度随时间的变化规律。研究结果表明,冷冻水出口温度每升高1℃,制冷量提升3-4%,冷却水进口温度每增加2℃,制冷量降低2-6%。烟气进吸收机温度在280-440℃之间变化,出口烟气温度维持在65℃。冷剂泵开启后（约吸收机启动20min）,高压和低发溶液出口温度随时间逐步升高,分别稳定在108℃和57℃,冷冻水进出口温度维持在15/10℃左右。吸收机制冷量维持在100-115k W。误差分析得到制冷量和冷冻水出口温度误差分别为8.6%和0.5%,显示了较高的准确度。     

燃煤烟气中Hg迁移转化特性研究

研究了300 MW煤粉锅炉系统选择性催化还原（selective catalytic reduction,SCR）、低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器等超低排放设施在不同工况、不同煤种情况下的Hg迁移特性和脱除能力。结果表明：各工况下总汞排放浓度为1.16~2.90 μg/m³。最终排入大气中的汞主要以单质汞存在,还有少量氧化态汞,颗粒态汞被全部脱除;汞主要是在海水法烟气脱硫中被去除的,低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器对总汞平均脱除率分别为25%、62%、37%;Hg²⁺占比是影响烟气中汞脱除效率的关键,气相中较高的Hg²⁺份额有利于在电除尘器和海水脱硫装置中获得较高的脱除效率;在该配备SCR脱硝、低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器等超低排放设施的300 MW煤粉锅炉电厂中,总汞平均脱除率约为83%,能够实现较大程度的汞脱除。     

350 MW超临界热电联产机组灵活性改造分析

近几年全国弃风、弃光问题日益严重,而且国家对燃煤电厂深度调峰能力的要求也不断提高。该文结合华北地区火电机组深度调峰补偿相关政策,对某350 MW超临界热电联产项目进行灵活性改造研究。通过对国内几种主流灵活性改造技术进行分析,对比各种技术的优缺点以及投资费用、运行成本,并结合本地区调峰补偿情况,评估机组灵活性改造后对后期经营的影响,得出适合本厂的最优方案。结果表明,低压缸零出力供热技术是目前为止应对热电解耦成本最低的方案。当标煤单价在700元/t以下时,机组不宜进行调峰,应多带负荷;当标煤单价在700元/t以上时,通过调峰降低机组负荷来减少亏损。     

300 MW纯凝机组供热改造经济性分析

以300 MW纯凝机组供热改造为例，根据热负荷参数特点分别分析了采用再热冷段抽汽和再热热段抽汽2种不同的改造方案。通过水力计算得出，采用再热热段抽汽后经减温、减压向外供汽的改造方式，能够满足该用户用热需求。此外，通过本次改造，该机组在平均抽汽工况下可降低发电煤耗7.22 g/（kW·h），年节约标煤11 921 t，考虑节煤收益后，项目投资回收期为2.94 a，具有良好的经济效益。     

复合型脱硫增效剂在华电新疆红雁池电厂中的应用及经济性分析

介绍华电新疆红雁池电厂#1、#2(200WM)机组脱硫装置脱硫增效剂的使用情况,对在使用过程中脱硫效率、系统电耗、浆液品质、石膏品质等进行持续跟踪分析,并对其经济性效益进行比对,结果表明使用脱硫增效剂有利于提高脱硫系统整体效能,对实现节能减排有现实意义。     

1000MW机组加装真空提高装置后节能效益分析

为了进一步优化1000MW机组真空系统,提高1000MW机组真空,从而降低机组运行能耗,华电国际邹县发电厂先后对2台百万机组真空系统进行了节能改造,加装了真空提高装置,改造后机组凝汽器真空提高0.7kPa以上,机组煤耗下降约1.8g/kWh,机组年节约标准煤6000t以上,创造了良好的经济效益,可为同类型机组的节能技术改造提供参考.     

某300MW机组脱硫装置电耗测试与节能优化

对某电厂300MW机组脱硫装置进行了电耗测试试验,并分析了系统运行存在的问题,提出了节能优化方案,实施后可以起到比较明显的节能降耗效果。     

石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施

结垢是影响石灰石-石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization,WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重,已影响脱硫系统的正常运行。针对该问题,对吸收塔及脱硫系统运行参数进行了系统分析,发现脉冲悬浮系统故障、除雾器喷嘴堵塞、浆液参数波动是造成吸收塔结垢的主要原因。通过加强对除雾器的冲洗、密切监视对比除雾器和浆液脉冲泵启动初期及正常运行中的参数、合理控制脱硫一级塔浆液密度、pH值、氧化风量及氟离子浓度等,吸收塔结垢问题已得到有效缓解。     

脱硫石膏对大掺量粉煤灰-矿渣粉干混砂浆性能的影响

针对大掺量粉煤灰、矿渣粉导致干混砂浆早期强度和后期强度较低的问题,研究脱硫石膏对该干混砂浆性能的影响;采用X射线衍射、扫描电镜及孔结构分析等手段进行微观机理讨论。结果表明,在大掺量粉煤灰矿粉干混砂浆中掺加占胶凝材料总质量6%～8%的脱硫石膏,对和易性无不良影响,并可显著提高浆体的抗压强度及拉伸粘结强度,收缩率降低10%以上,并改善抗碳化能力,使砂浆体积更稳定;脱硫石膏对粉煤灰及矿渣粉起到激发硫酸盐和碱性的双重作用,并在一定程度上促进水泥水化;胶凝材料的水化产物改善砂浆浆体内部结构,使砂浆浆体中的孔隙大大减少。     

湿法脱硫烟气中霾的分析及解决途径

已有研究表明,燃煤湿法脱硫后烟气水气含盐排放是造成我国雾霾大面积高强度发生的原因之一。文中分析了燃煤烟气湿法脱硫存在的问题;介绍了“脱白”及有色烟羽治理技术的现状,指出有必要从投资成本、运行成本和排放指标等多方面详细客观地评价烟气水气“脱白”的效果;建议进行燃煤烟气污染物干式高效脱除技术研发,经济可行地减少燃煤烟气水气及含盐的排放,从而降低雾霾的产生。     

Combined Electron Beam and Microwave Treatment for Flue Gas Purification

The results of a research program concerning the application of the electron beam EB) irradiation, microwave MW) irradiation and simultaneous electron beam and microwave EB + MW) irradiation for removing nitrogen oxides NOX) and sulfur dioxide SO₂) in simulated Due gases are presented. Several microwave applicators and reaction chambers used for NO_X and SO₂ removal tests are also presented. The additional use of MW energy and EB energy or the use of MW energy only proved to be a promising method for removal of pollutants in view of the reduction of power consumption and flue gas treatment process cost. Experiments performed at lower temperature 65-70°C) of the gaseous mixture air, Argon up to 7%, H₂O up to 25%, CO₂ up to 10%, SO₂ up to 2000 ppm, NO_X up to 1000 ppm, NH₃ added in stoichiometric amounts) demonstrated a higher SO₂ removal efficiency with lower absorbed dose. Promising results are obtained especially for SO₂ removal efficiency: up to 80% for MW, 85% for EB irradiation and up to 90% for EB + MW irradiation. A considerable amount of SO₂ can be separated even without MW, EB or EB + MW irradiation due the spontaneous reaction with ammonia at gaseous mixture temperature below 70°C. The most important conclusion concerning MW irradiation is that efficiency of removal of pollutants strongly depends on microwave applicator structure type, residence time and MW power level.