EPR核电站主管道的超声相控阵检测

EPR(European Pressurized Reactor)核电站主管道是连接压水堆核电站主回路系统的重要组成部件,采用锻造奥氏体不锈钢窄间隙焊缝连接而成,奥氏体不锈钢管具有声学各向异性、晶粒粗大以及大壁厚的特点,为了提高主管道环焊缝超声检测的可靠性和检测效率,开展了主管道环焊缝超声相控阵检测技术的研究。使用专业声学仿真软件对相控阵探头产生的声束以及声束在奥氏体钢管内的传播进行了声场的仿真模拟,设置了超声相控阵探头参数和相控阵检测工艺参数,并在带有自然缺陷的模拟体试块上进行了试验。试验结果表明,所开发的相控阵超声检测工艺可有效检出验证试块中的缺陷,且缺陷定量分析结果满足规范要求。     

国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

对长输管道射线检测评定标准SY4056－1993《石油天然气钢管质道对接环缝射线照相和质量分级》和API1104《管道及有关设备的焊接》作了比较分析，两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有一定的差别，在具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。     

中／澳钢管桩埋弧焊螺旋焊缝射线检测验收标准比较

对埋弧焊螺旋焊缝钢管桩射线检测验收标准GB／T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》和AS／NZS1554．1：2004《结构钢焊接 第1部分：钢结构的焊接》进行了分析比较。两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有较大的差异,在具体应用中,要根据各自特点进行综合考虑。     

ASME规范与JB／T4730射线检测验收标准的对照

介绍了ASME锅炉压力容器法规中有关承压设备焊接接头射线检测的一些重要规定,并针对ASME规范与JB／T4730标准中有关射线照相验收标准中的主要区别作了对照,主要对对接焊接接头中裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷以及圆形缺陷在两标准中的质量要求做了详细比较。     

焊缝射线检测最新欧洲标准与中国标准的比照和评述

就焊缝射线检测(RT)的方法参数和验收条件，对当今世界上影响较大的最新欧洲标准EN1435：1997，EN12517：1998与国内现行标准GB3323--1987和JB4730—1994进行比较，并结合RT基本理论和工业实践作了分析和研讨，有助于国内标准与国际标准的接轨。     

射线检测图像中焊缝和缺陷的提取方法

针对射线检测图像中焊缝和缺陷难于准确检测提取问题,基于逐级局部化处理,提出了一种实用的检测方法.方法充分利用了图像本身已包含的信息,首先通过条带区域特征检测确定焊缝区域在原始图像中的大致位置,然后通过列灰度波形分析确定焊缝边界和缺陷所在的局部区域,并粗分标记区域类型为非裂纹类和裂纹类,最后分别采用基于分水岭变换和Bea...     

基于多结构元素形态学的射线焊缝缺陷检测方法

针对射线探伤中采集的焊缝图像存在对比度低,噪声干扰及边界模糊等特点,提出了一种基于多结构元素形态学的射线焊接图像缺陷边缘检测方法。在对原始射线焊接图像进行预处理、焊道提取后,选取了多尺度多结构元素,运用灰度形态学方法对焊接图像进行缺陷边缘检测与提取。试验结果表明,对比传统的边缘检测算法,该方法能有效提取图像中的焊接缺陷边缘,且其连续性和完整性较好。     

基于数字射线成像的焊缝缺陷检测

提出了一种基于数字射线成像（DR)的焊缝图像的处理方法。依据射线衰减的指数规律和体现缺陷特征的处理原理，建立了提取、放大焊缝中缺陷信息的数学模型，在这些数学模型的指导下改进获取的焊缝图像，便可清晰准确地辨别出缺陷，达到检测目的。     

核电主管道奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测

核电主管道采用离心铸造奥氏体不锈钢制造和焊接,其焊接质量直接关系到核反应堆的安全。目前核电主管道常采用窄间隙焊接技术,易产生侧壁未熔合缺陷,采用传统检测方法难以检出此类缺陷。采取理论分析、数值模拟以及超声相控阵检测、射线检测等多种手段相结合的方式,制定了核工程奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声检测工艺,实现了相控阵超声检测方法在核电站主管道焊缝检测中的应用。     

X射线检测图像焊缝分割方法研究

本文通过对大量X射线焊缝检测图像的列灰度分布曲线的分析,设计了基于灰度梯度和灰度阈值的焊缝分割方法。经验证,该方法对于对比度较低的焊缝检测图像可以很好地分割出焊缝,而不会产生过度分割的问题,从而实现了焊缝区域的自动分割。     

基于RCC-M规范的核电厂薄壁管道焊缝的Se75射线源检测

通过射线透照对比试验,验证了采用Se75射线源对核电厂薄壁管道焊缝进行射线检测的像质计灵敏度,比较了Se75和Ir192射线源照相的特性,以及不同射线源在满足RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》规范时射线透照工艺参数下的照相灵敏度;提出了Se75射线照相适用的厚度范围,验证了Se75射线源在满足RCC-M规范的射线透照工艺参数下与不同种类胶片和增感屏组合系统的照相灵敏度,推荐了Se75射线源检测适用的胶片种类。     

高压加热器管程封闭焊缝的射线检测方法

高压加热器管程封闭焊缝的无损检测一直是个难点,普通环焊缝的射线检测方法无法实施。介绍了一种在换热管中放置射线源的方法,来实现对高压加热器管程封闭焊缝的射线照相检测。经过多次试验改进,检测效果良好,成功地应用在了核电常规岛高压加热器、低压加热器管程封闭焊缝的射线检测上。其它的管壳式换热器也可以参照这种方法来实现对封闭焊缝的射线检测。     

钢管焊缝100％检测的X射线工业电视检测方法

分析了X射线工业电视检测及计算机实时成像装置,检测钢管端部焊缝时存在盲区的主要原因;介绍了钢管端部焊缝100％检测的3种方法.实践表明,在3种检测方法中,采用改变图像增强器接收屏几何尺寸的方法较优,可解决采用遮挡板、遮挡器方法时存在的不足,满足了对钢管端部焊缝进行100％检测的要求.     

高温管线焊缝的射线检测

介绍高温管线焊口在满足JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》标准要求情况下的射线检测解决措施,以及高温对射线检测底片质量的影响。     

中华人民共和国第一机械工业部标准焊缝射线探伤标准

焊縫射线探伤标准由材料研究所、焊接研究所、上海鍋炉厂、中华造船厂提出,于1967年4月1日,經一机部批准为本部試行标准。并要求各有关单位考虑按排貫彻本标准的措施。本标准拟由技术标准出版社鉛印出版。为了便于各有关单位及时在生产中使用,在鉛印本未出版以前,本刊先作轉载,供大家使用。本标准适用于以射线照相法检驗的对接焊縫,焊接方法包括电弧焊、气焊及气体保护焊。材料包括炭鋼、合金鋼、不銹钢。鋼板厚度范围2～200毫米。     

X射线焊缝图像中缺陷的实时检测方法

为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷,提出了一种新的实时自动检测算法。它是一种基于图像空间特性(空间对比度与空间方差)的模糊识别算法,与人眼视觉识别特性相近,与其它传统缺陷检测算法相比,有较低的漏判率和误判率,并能满足生产线上实时检测的要求。     

基于卷积神经网络X射线环焊缝缺陷检测

针对工业X射线焊缝图像对比度低、缺陷模糊且相对面积较小及难以识别的问题,设计了结合卷积神经网络的识别框架。根据缺陷图像特点,设计了对应的神经网络结构、卷积模板及池化模板的大小。在分析确定神经网络结构的基础上,卷积神经网络的灵敏度和训练算法也在文中一并给出。通过实例对神经网络结构进行了有效性的验证,缺陷检测准确率达97%,误报率仅为3%。同时,对适用于卷积神经网络进行识别的X射线焊缝图像进行了分析,发现灰度直方图有效信息跨度范围在50之上的卷积神经网络可以有效识别。文中所设计的神经络对X射线焊缝缺陷图像的识别可行、有效。创新点：(1)卷积神经网络结构设定为4级6层,卷积核大小尺寸为3×3,原始图像深度为1。经过第一次卷积操作后,有4个通道;经过3×3卷积核卷积后,有3个通道能够识别缺陷,则可以初步确认疑似缺陷区域。经过第二次卷积操作后,有16个通道;再次经过3×3卷积核卷积后,可以识别出缺陷图像。(2)通过对识别成功和识别失败图像灰度直方图进行分析,当灰度图跨度低于50时,图像检测目标与背景之间的对比度相对较低,卷积神经网络中卷积层难以提取目标特征,此时神经网络的识别失效,无法判定缺陷。当局部图像灰度直方图跨度高于50时,识别目标较背景突出,图像整体对比度较高,卷积层可以提取识别目标的特征,此时的卷积神经网络对焊缝图像有较好的识别效果。     

带不锈钢堆焊层的主管道焊缝全聚焦超声检测

针对带不锈钢堆焊层的主管道焊缝在进行超声检测时,存在结构噪声干扰严重的问题,开展了全聚焦(TFM)超声成像试验研究.以堆焊层内部深度为65 mm,直径为2 mm的侧钻孔为例,当所用阵元数从16增加到64时,其TFM图像信噪比提高了 5.3 dB,阵列性能指数降低了 35％.在此基础上,进一步引入相位相干成像(PCI)法...     

基于边缘AI的焊缝X射线图像缺陷检测

为了提高深度学习在X射线焊缝缺陷检测中的实用性,降低缺陷检测任务的硬件需求,提出模型参数量仅为3.6?M的YOLO-M网络.?通过在网络中引入轻量级的倒残差结构,减少网络计算量;采用多尺度预测机制,网络分层预测不同缺陷特征;跨网格扩增图片正样本信息,加快网络训练过程中的收敛速度.?结果表明,YOLO-M网络不仅应用于传...     

钢焊缝射线照相检验验收质量分级探讨

按照焊缝质量级别确定的原则，将焊缝级别分为三个等级；根据射线底片上反映的缺陷类型、尺寸间距和评定区内缺陷数量，将验收质量也分为三个等级，与产品焊缝的三个质量等级相对应。设计人员则可根据产品的重要程度及使用情况，选定焊缝的质量验收等级。