尿素合成塔主螺栓的磁粉检测

尿素合成塔是尿素生产中最关键的设备之一,内部承受24MPa的高压和200℃左有的高温。因而,它的安全非常重要,一次意外的停车都会造成近百万元的损失,如果发生事故,损失更大。它的顶盖为φ1040mm、材料为20MnMo的巨大锻件,用12根螺栓紧固在塔体上,这些螺栓被称为主螺栓。如果一根主螺栓由于缺陷发生断裂,它承担的受力势必分到另外的主螺栓上,而使这些主螺栓超负荷运行,发生断裂,合成塔顶盖就会打飞,酿成重大事故。因而主螺栓的质量检验对保证合成塔的安全运行有着极为重要的意义。     

反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。     

核电站冷却剂泵泵壳铸造质量控制

目前国际上普遍采用铸件制造冷却剂泵泵壳,冷却剂泵泵壳铸件的铸造质量控制直接关系到冷却剂泵的质量,同时也是冷却剂泵制造质量能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站冷却剂泵(简称主泵)铸件的生产为例,针对大型铸件的特点,分析如何通过对热加工的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。     

全自动双钨极氩弧焊在反应堆压力容器冷却剂泵泵壳内壁堆焊中的应用

泵壳内腔结构复杂、空间狭小,采用全自动双钨极氩弧焊方法进行泵壳复杂内腔曲面的堆焊,实现了泵壳内壁全自动堆焊,提高了泵壳内壁堆焊的质量和效率,大幅降低了操作人员的劳动强度.     

核电站一回路冷却剂主泵铸造不锈钢泵壳不规则壁厚的测量

主要介绍了核电站一回路冷却剂主泵铸造不锈钢泵壳不规则壁厚的测量方法,分为粗加工前的余量确认测量和精加工完成后的精确测量两个阶段。详细介绍了样板测量、激光跟踪仪测量的具体工艺。     

主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对"华龙一号"主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行.     

EPR核电站反应堆压力容器主螺栓超声检查工艺的仿真技术

EPR(European Pressurized Reactor)机组役前及在役检查大纲对反应堆压力容器主螺栓的自动超声检测提出了强制性要求。利用超声仿真技术优选EPR主螺栓超声检查工艺,采用半解析法对五种超声检测工艺进行声场仿真计算,并分析仿真结果;采用基尔霍夫近似理论对五种超声检测工艺声场与缺陷的相互作用进行计算;依据仿真分析结果,优选超声检测工艺,并通过试验证明了优选工艺的可靠性和适用性。     

核电厂反应堆冷却剂泵电机转子铜条的开裂原因

针对某反应堆冷却剂泵电机转子铜条在制造过程中出现的裂纹问题,通过分析和观察金属化学成分、力学性能、断面形貌、显微组织等手段,对其失效原因进行了分析。结果发现,裂纹断面具有沿晶脆性断裂特征,转子铜条在高温挤压过程中产生初始裂纹,初始裂纹在后续的拉制过程中扩展。针对裂纹产生的原因,通过优化参数与加强质量检验改进转子铜条的制造过程,优化后的铜条无明显裂纹缺陷。     

核电站反应堆压力容器主螺栓涡流检测常见缺陷及噪声

重点介绍了核电站反应堆压力容器主螺栓的涡流检测方法,并对检测过程中的常见缺陷进行了描述,同时对检测过程中噪声的形成原因及如何抑制噪声进行了简要分析,可为同行提供参考。     

CAP1400主泵泵壳制造工艺与质量控制

CAP1400型压水堆核电机组主泵作为核电机组核岛中的核心设备承担着重要的安全功能。由于其包容介质具有放射性、高温高压等特点,对主泵泵壳的材料及制造工艺提出了极高的要求。CAP1400主泵泵壳采用ASME SA-508M GR.3 Cl.2低合金钢材料锻造成型。本文主要从冶炼、锻造、热处理以及检验等关键工艺环节对该泵壳的制造工艺进行了研究,阐述了关键质量控制要求。     

汽轮机主油泵泵壳铸件的铸造工艺设计

介绍了汽轮机主油泵泵壳铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的铸造工艺,并利用CAD和MAGMA数值模拟软件研究了主油泵泵壳铸件缩孔、缩松缺陷的形成原因和防止措施,最终通过实践验证,形成较为优化的铸件铸造技术方案,得出以下结论:(1)对于类似泵壳结构的中小球墨铸铁件,采取无冒口工艺设计不能完全解决缩孔、缩松缺陷;(2)主油泵泵壳类球墨铸铁件可以采用冒口直接补缩来解决缩孔、缩松缺陷,选用高补缩效率的特种冒口进行直接补缩,可显著地提高铸件质量;(3)对于热节分布复杂的球墨铸铁件,合理匹配使用冒口和冷铁等工艺措施,是形成组织致密铸件的核心技术之一。     

核反应堆冷却剂泵电机支座装配焊接工艺

分析了核反应堆冷却剂泵电机支座的装配焊接工艺难点和关键工艺。通过全尺寸模拟件成形和焊接试验,制定出合理的装配焊接工艺方案。实际产品按照此装配焊接工艺进行生产,首次实现了该部件的自主制造。     

航空器机轮轮毂连接螺栓的磁粉检测

近几年来，各航空公司频频发生航空器机轮轮毂连接螺栓断裂事故，最多的同一轮毂连接螺栓断裂五根，给飞行安全造成极大隐患。目前，大部分航空公司对轮毂连接螺栓都是采用磁粉方法检测，检查周期随同一轮毂的拆装，直到厂家推荐的起落次数为止。但根据目前发现的断裂螺栓使用的起落次数（2000次左右）来看，     

二代加CPR1000型主泵泵壳铸造工艺及控制

CPR1000型主泵泵壳采用铁素体含量为12%~20%的奥氏体不锈钢铸造。介绍了泵壳铸件制造的关键工艺,采用自硬砂造型,选择底返式快速浇注并用氩气保护的浇注工艺。采用1包浇注,包孔直径为110mm(两个)。横浇道直径为140mm(两个),内浇道直径为100mm(4个),浇注时间为120~150s,金属液面上升速度为12~20mm/s,浇注温度为1 520~1 550℃,成功铸造出了主泵泵壳。     

球罐磁粉检测工艺改进

磁粉检测是球罐表面及近表面缺陷检测的主要手段,球罐要求磁粉检测的部位大部分区域的检测工艺是成熟可靠的,但是还有部分区域因结构特点、检测方法选择不当和检测顺序不合理等原因造成检测灵敏度下降,甚至漏检。只要对罐顶内侧和罐底外侧焊缝、罐底内侧焊缝以及柱腿与球壳板之间角焊缝等关键部位和特殊结构焊缝的检测工艺加以改进,就可以确保球罐磁粉检测结果100%达到标准要求。     

核电主泵铸造泵壳的国产化研制

结合计算机凝固过程仿真模拟技术,对核电主泵铸造泵壳的关键铸造技术进行研究,解决了奥氏体-铁素体不锈钢核电铸造泵壳需整体RT检测的问题,并通过确定合适的材料配比和热处理工艺参数,保证铸造泵壳所需的理化性能及金相组织构成,完成了首台核电主泵铸造泵壳的国产化研制。     

基于ProCAST的124D型主泵泵壳铸造工艺设计及优化

以"华龙一号"124D型主泵泵壳为研究对象,对铸件材质和结构特点进行分析并设计砂型铸造工艺方案,运用UG软件绘制泵壳铸件三维模型,结合铸造模拟仿真软件Pro CAST对铸件充型以及凝固过程进行数值模拟,对缩孔缩松缺陷分析后对铸造工艺进行优化,最终获得了铸件内部无宏观缩孔缩松缺陷,质量符合要求的铸造工艺方案。     

压水堆核电站水力部件螺栓的磁粉检测

分析了三代核电技术EPR压水堆型机组主泵螺栓的结构特性和磁特性,并根据主泵螺栓在役运行过程中螺纹区易产生的横向缺陷,制定了分段磁化及线圈剩磁法的磁粉检测工艺。检测结果表明,制定的分段磁化线圈剩磁法工艺优于国外核电站的线圈连续法工艺。     

CAP1000核主泵泵壳精加工后修补区渗透检测技术应用

CAP1000反应堆冷却剂循环泵泵壳是核主泵中最为关键的部件,最终机加完成后的渗透检测导致后续处理非常被动。本文将结合实际案例针对上述事实,增加渗透检测在制造过程中的应用,进一步控制了最终焊补后修磨表面的缺陷出现几率,缺陷出现数量及大小。加强最终表面质量的控制。     

CAP1400核主泵泵壳铸件的研发

通过对核主泵泵壳的材料组织与性能控制、泵壳铸造工艺、合金冶炼工艺、凝固过程控制等方面的研究,实现了CAP1400核主泵铸件的开发。结果表明,采用双电炉熔炼—LF精炼—VOD处理的冶炼工艺,能够稳定保证C≤0.08%,铁素体含量8~20%;优化的计算机模拟铸造工艺能够实现铸件内部致密;选取的热处理工艺可以满足核主泵泵壳抗拉强度≥530 MPa,屈服强度≥240 MPa的要求。