超高压水晶釜周向不同折射角超声波探伤之比较

由于超高压水晶釜结构原因 ,难于对其内表面进行外观检查及磁粉探伤 ,因此 ,对在外壁进行的超声波检测提出了更高的要求 ,必须能够准确地检出内表面及其附近的缺陷。超高压水晶釜的结构尺寸有多种。周向超声波横波探伤时 ,一般均以折射横波与釜体内表面相切来确定横波折射角。这样能够得到最大的横波折射角 ,以尽量使用纯横波进行探伤。一般来说 ,折射横波与釜体内表面相切时能够更为有效地检出内表面及其附近的裂纹类缺陷。根据我们收集到的本省超高压水晶釜结构尺寸的计算结果 ,以上述方法确定的横波折射角大多在2 8°～ 35°之间 ,并不能…     

超高压水晶釜周向横波检测的影响因素及反射波的计算机辅助定位

对超高压水晶釜这种曲率大、内外直径比小的厚壁筒形锻件的周向超声波检测 ,目前我们多采用小角度横波检测 ,即折射横波与内表面不相切而相交。此时 ,工件内还有纵波存在。试验表明 ,这种方法灵敏度要高于横波与内表面相切的情况。由于水晶釜的缺陷常出现于内表面工作状况较差或应力集中部位 ,因此 ,检测时对反射波的定位、定性及定量要非常准确 ,稍有差错就有可能造成误判或漏检。就我省而言 ,水晶釜的定期检验工作才刚刚开始 ,而绝大部分设备已运行了 912ａ(年 ) ,情况较为复杂 ,超声检测结果的准确性显得尤为重要。水晶釜周向横波检测的…     

特高压断路器壳体的超声波检测技术

针对特高压断路器不锈钢壳体超声波检测的难题,结合该类型壳体的结构特点,文中设计了不锈钢壳体焊缝对比试块,提出了特高压断路器不锈钢壳体窄脉冲横波的超声波检测方法。试验对比论证及现场应用表明,窄脉冲横波的超声波检测方法能有效地解决特高压断路器不锈钢壳体焊缝质量问题。     

在用超高压水晶釜的超声波检测方法

分析了超高压水晶釜的特点，针对检测目的，提出了在用超高压水晶釜的超声波检测方法.     

厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究

针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的壁厚范围。分析认为:无缝钢管t/D≤0.20时采用纯横波对内、外表面进行探伤;0.20t/D≤0.26时,应使用变型横波进行表面探伤,可解决厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷检测的难题。     

温度对超声波检测缺陷定位定量的影响

外界温度变化影响超声波检测缺陷的定位与定量。结合海洋工程生产实践,自行设计了恒温实验箱,以模拟工程现场环境温度。在-20～120℃范围内,开展温度对超声波检测缺陷定量定位影响的研究。得到了超声波横波声速变化对于深度测量影响的关系式,用以修正不同温度下的缺陷深度的定位,对超声波检测的准确定位和定量有一定作用。     

奥氏体不锈钢焊缝手工超声波TRL探头检测方法的探讨

奥氏体不锈钢焊缝因为具有粗大晶粒和各向异性,造成了超声波的散射和衰减严重,从而使超声波检测灵敏度和信噪比下降。文中选用单晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和TRL探头(纵波一发一收斜探头)对奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测进行了试验研究。试验结果表明, TRL探头的检测效果优于单晶纵波斜探头,单晶纵波斜探头优于单晶横波斜探头,为奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测提供了一定的参考。     

钢管水浸超声检测中45°横波折射角的调整方法

ASTM E213《金属管材超声波检验的标准操作方法》规定,为了扫查到整个钢管壁厚,必须保证超声波探头要能够在管材或者管壁中产生一个波束中心近似45°的横波。为解决水浸自动超声设备的检测方法问题,需要对横波折射角度进行精准控制。介绍了水声程调节法、外伤二次声程调节法两种技术,达到了精确调整声束在钢管中的横波折射角度的目的。     

复合板角焊缝超声检测研究

采用纵、横波组合的检测工艺,对超声波在复合板角焊缝中的传播特性进行了研究,从而解决了该焊缝难以进行超声波检测的问题。     

管材周向横波检测的条件

管材超声波横波检测中,沿管材外圆做周向扫查的横波检测是检测的主要方式.为使周向检测简洁、准确,必须根据管材结构制定合适的检测工艺;要实现纯横波探伤,必须对管材结构做限定;在可以纯横波探伤时,最重要的就是根据被检管材的结构确定探头K值.通过声路分析,确定了管材纯横波周向检测的条件,同时给出探头K值的选择依据.     

ERW焊管的超声波检测

简要介绍了ERW焊管生产过程中超声波检测的工艺过程及特点,从折射角、声束宽度和检测频率三方面对ERW焊缝超声波检测工艺参数的选择进行了讨论。在ERW焊管的超声波检测中,焊管中横波折射角的下限是33.2°,其上限范围随焊管内外径比r/R的变化而变化,r/R数值越大,其范围也就越大;45°折射横波对于焊缝及热影响区表面开口缺陷具有较高的检测灵敏度,但是为了兼顾焊缝内部的径向面积型缺陷的检测,还应采用大折射角的横波声束进行扫查;在检测中要根据横波折射角和钢管直径综合考虑入射声束宽度,既要保证声束上边缘不在焊管中激发出表面波,又要避免焊管中折射纵波的出现。     

铸钢件横波超声波检测工艺参数的影响

通过研究调整横波超声波检测工艺参数对ZGOCr13Ni4M0铸钢件检测效果的影响,发现并分析了缺陷反射回波波幅随超声波参数影响变化关系.试验结果表明:横波超声波检测工艺参数对不同缺陷类型影响程度不同,对于规则的圆孔类缺陷,工艺参数,如K值、频率及晶片尺寸对缺陷反射波波幅影响不明显;而对于裂纹类缺陷,随着探头K值增加,缺陷回波显著降低,随着频率的增加缺陷回波波幅减小,随晶片尺寸增加缺陷反射回波增益逐渐降低,但降低幅度不大,影响效果不明显.铸钢件横波斜探头超声波检测宜选用小K值、低频率、小晶片尺寸探头.     

电磁超声检测各向同性金属材料的弹性模量及声波模式转换

介绍了一种利用电磁超声波检测(EMAT)各向同性金属材料弹性模量的方法,检测对象为CSK-ⅡA标准试样(材料为20钢),利用大功率电磁超声检测系统同时激发横波和纵波,横波和纵波的传播速度分别为3 241.20m·s-1和5 937.62m·s-1,进而得出杨氏模量和泊松系数分别为212.51GPa和0.288 1。推导出横波转为纵波的模式转换效率为9.5%,系统激发纵波的效率是系统激发横波效率的9.2%。该检测方法不需要耦合剂和打磨工件,检测表面可以有腐蚀缺陷和凹凸不平,避免了传统压电超声检测需要使用耦合剂而带来的检测误差,提高了测量精度和检测效率。     

连接螺管的超声波检测

介绍用超声波横波斜探头检测飞机某型发动机连接螺管疲劳缺陷时的波束入射角选择、标准缺陷样件制做及检测操作等技术方法。     

桥梁钢结构不锈钢复合板对接焊缝超声横波检测缺陷定位研究

本文对超声横波在不锈钢复合钢板对接焊缝超声波检测过程中产生的定位误差进行分析,给出焊缝内部缺陷的准确定位方法。     

厚壁筒形件内表面径向缺陷超声波检测灵敏度试验

对厚壁筒形件进行周向超声检测时,超声波对内表面径向缺陷的检测灵敏度受到多种因素的影响。在研究厚壁筒形件内表面裂纹周向超声检测的主要技术难点的基础上,系统地分析了纯横波技术、双重波型检测法、小角度纵波切内壁法、变型横波端角反射法、变型横波切内壁法等方法的技术特点。通过理论分析提出上述方法的内表面径向缺陷回波波高公式。对含有人工表面缺陷的对比试块进行了灵敏度试验,并对试验结果进行了分析与探讨。     

对超高压水晶釜的超声波检测

介绍了对超高压水晶釜的筒体锻件进行超声波检测的方法，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

禹州电厂汽机厂房吊车梁T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊缝的吊车梁T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术，分析了翼板上纵波探伤、腹板上横波探伤中的波型变化及检测结果评定。     

用于棒材检测的手动水浸探伤纵、横波转换器

钛合金棒材由于材料及使用领域的特殊性,超声波检测标准要求高。本文采用水浸聚焦超声波探伤方法,设计用于手动水浸探伤的纵、横波转换器和适用于该转换器的对比试块,实际检测结果表明该转换器设计合理、简单实用,完全满足用户对钛合金棒材检测标准的要求。     

游乐设施主轴的原位检测方法

研究了从端面入射超声波对轴类工件关键应力区域的原位检测方法。主要采用小角度纵波和横波对工件进行检测。用ABAQUS软件模拟了实际检测时值得注意的波型转换问题,同时用工件大端角代替裂纹的端角来模拟开口类缺陷与超声波作用后的波场。利用简单实用的缺陷定位程序可实现对检测缺陷的辅助定位。