提高电潜泵采油系统效率的优化设计

针对电潜泵采油井耗电量高、系统效率低的问题,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,研究了电泵井系统各部分功率损失和系统效率问题,并应用电潜泵采油系统优化设计软件对18口电泵井进行了优化设计,通过现场推广应用,系统效率提高14·35%,吨液百米耗电降低1·098kW·h。     

电潜泵井生产动态分析

提出了原油物性模拟的修正模型,其结果与PVT曲线具有良好的相关性.给出了电潜泵内流体温升及井筒中流体温度梯度的计算方法.通过引入井眼轨迹的描述与计算技术,成功地解决了弯曲井段的多相流计算问题,从而可以计算出任意井眼形状中的参数分布规律.在此基础上,借助于毛细管、动液面或泵特性测试资料,实现了对电潜泵井生产动态的模拟和分析,并在现场应用中收到了良好的效果.     

电潜泵采油系统效率优化设计

为了降低彩南油田潜油电潜泵采油井的耗电量,提高其系统效率,文章以电潜泵井各部分功率损失与系统效率的关系为基础,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,编制了电潜泵工况分析及优化设计软件,并应用该软件对彩南油田21口电潜泵井耗电量高、系统效率低的问题进行了原因分析,且对21口井重新进行优化设计。通过优化后的效果分析,系统效率提高了20.01%,吨液耗电降低了6.67 k W·h,年节约电费262.41万元。     

电潜泵井系统模拟分析与优化决策

对电潜泵井生产系统的研究目前还不完善,大多数油田主要是靠经验进行优化设计和日常管理。由于没有系统的考虑所有的因素,直接影响了电潜泵的抽油效果和运转寿命,从而未能最大限度地发挥油井的产能。"电潜泵井系统模拟分析与优化决策软件"通过对计算模型拟合优选出最适于该油井的计算模型,借助电潜泵井宏观控制图进行工况分析,发现问题井和潜力井,并针对问题井和潜力井分别进行分析,最终通过泵型优选和生产参数优化来解决这2类井的问题,保证了电潜泵井能够长期稳定的处于合理的工况状态。通过现场应用证实了该软件的适用性和可靠性,较大幅度地提高了电潜泵井的系统效率和产液量,显著提高了电潜泵井的经济效益和管理水平。     

一个预测电潜泵寿命的模型

这篇论文提出一个预测一台电潜泵概率寿命的数学模型。前提是使用一个叫做“油松单纯消亡过程”的统计方法，它根据稀少的数据来预测系统故障的概率。该项技术仅需要一个参数，并且应用从西德克萨斯一个油田收集来的电潜泵故障数据进行检验。     

海上大液量井电潜泵-气举联合生产系统

海上大液量井可以利用同一平台的高压气井,采用电潜泵-气举组合开采,降低电潜泵动力需求,延长检泵周期,减少停泵时间;在停泵时,气举仍可维持小产量生产,提高开采时率.在电潜泵-气举组合举升系统中,电潜泵参数固定,增加气举注气量及注气压力引起的产液增加量只在电潜泵产液量的范围内增加.气举参数固定,增加电潜泵的转速,系统产液量增加.地层参数改变时,通过调节电潜泵参数适应新的生产条件.     

双电潜泵抽油耦合模型及参数优化

为突破单电泵举升能力的上限,满足深井开采的要求,充分发挥油气井潜能,提出双电潜泵耦合举升技术,通过双电潜泵之间的协调配合,充分发挥双电潜泵的举升能力。通过对油层流入动态、井筒多相流动、举升工艺的运动学及动力学特征以及相互之间的耦合作用关系研究,建立一个双电潜泵抽油耦合数学模型,并以系统效率和产量最大为目标,利用节点分析的方法求解油井供排协调下的双电潜泵生产工作参数。在此基础上,编制了双电潜泵组合举升工艺参数设计软件,通过实例计算,对双电潜泵接力举升系统和单电泵抽油系统的电泵级数、泵功率、系统效率、最大产液量进行了对比分析。研究结果显示,双电潜泵接力举升可以降低单电泵的举升压力从而降低电泵级数和泵功率、提高系统效率;可以充分发挥两个电泵的举升能力,增加油井产量,充分发挥油井潜能,对于深井开采的双电潜泵选型设计具有重要的理论指导意义。     

电潜泵工作寿命的灰色马尔柯夫模型预测

灰色预测模型和马尔柯夫预测模型是两类应用比较广泛的预测方法,由于处理数据序列的方式不同,它们具有不同的特点.本文根据灰色系统理论,将GM(1,1)灰色预测模型和马尔柯夫预测模型的优点结合起来,形成一个灰色马尔柯夫预测模型.该模型不仅拓宽了灰色预测的应用范围,而且预测结果比其它随机波动性较大的数据列模型的预测结果精确得多.利用该模型对电潜泵工作寿命进行预测,取得了令人满意的效果;结果证明,该方法简单,精度高,实用性强.     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

游梁式抽油机井有效功率计算方法探讨

针对目前抽油机井有效功率计算公式不适应抽油机井油气水混合液易压缩多相流的实际情况 ,指出抽油泵的工作过程更类似于活塞式压缩机的工作原理。依据抽油泵的理论循环指示图 ,导出抽油泵有效功率计算的新公式。分析公式表明 ,新公式考虑了油气水混合液的可压缩性 ,抽油泵的输入功率由两部分组成 :①将油气水三相混合液流由流量Qs、压力 ps 增加到流量Qd、压力pd 所消耗的功率 ;②将流量为Qgs的自由气由压力ps 增加到pd 所消耗的功率     

油田集输管线介质多相流腐蚀数学模型研究

介绍了在多相流条件下如何对油田集输管线介质进行腐蚀因素研究和建立数学模型,并研究了集输管线介质流速,氧含量、pH值、矿化度、温度、二氧化碳分压和水含量共七个因素对20号钢管材的腐蚀影响趋势。研究所用的多相流腐蚀评价装置已获国家专利,其设计思路和评价方法对相关领域的研究具有指导作用。     

螺杆泵井系统效率影响参数灵敏度分析及应用

通过对螺杆泵井系统效率数学模型的分析,找出影响系统效率的主要因素,并进行归纳总结,建立了转速、下泵深度的灵敏度分析模型。根据螺杆泵井参数优化设计结果,应用灵敏度分析模型,对大庆油田第六采油厂的1口螺杆泵井进行了灵敏度分析,计算出给定井况下转速及下泵深度的灵敏度,为现场调参作业提供理论依据。     

多相流动超声波测井模拟实验研究

油田油井动态监测的实质是准确地测量各生产层位的流量和含水率，为此研制了超声波三相流量测试仪。利用该仪器测量油、气、水多相流动的各相流量，通过模拟井动态实验验证了该测井方法的可行性，适用于我国90％以上的生产井．克服了现有国产仪器不能测气和用集流伞下井测量等缺点。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性,介绍中原油田目前抽油机井系统效率的概况,分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要原因及系统效率的分布规律。最后,提出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

单相流数值试井模型

选取非结构网格进行数值试井研究,抛开了数值模拟中把油井当作源或汇的常规处理方法。阐述了基于控制线的阵面推进法和结构网络剖分原理。通过非结构网络,把井眼看作一个网格块,推导出了能反映开、关井后地层渗流量变化的用于求解单相流试井问题的差分模型。结果表明,结合非结构网络构造的数值试井模型具有较高的精度。     

蒸馏塔板液体返混模拟和板效率计算的新模型

提出了一个蒸馏塔板液体返混模拟和板效率计算的新模型─—等空时双平推流循环流动模型。模拟计算结果表明：该模型具有与典型的单参数混合池模型：涡流扩散模型：虚拟循环模型同样的等效性。同时，还对这几种模型值间的差异及其影响因素进行了考察。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这2个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,因此提高抽油机井系统效率是一个系统工程,只有从整体上进行分析和调整,实现最优化的配合,才能最大限度地提高系统效率。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。     

提高胡庆油田抽油井系统效率影响因素分析与对策

针对胡庆油田抽油井的现状，详细分析了影响其系统效率的因素，结合胡庆油田实际情况，对胡庆油田极限系统效率进行预测，并提出提高胡庆油田抽油井系统效率的对策，为今后做好提高系统效率工作指明方向。