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运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理时失重变化,研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响,并结合烧成制度研究了成形过程中诸因素对高铝质泡沫性能的影响。结果表明,浆料的流变性能对泡沫陶瓷的制备及性能有重要影响,通过对流变性能的适当控制以及结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键,所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80%左右,强度达到1MPa。笔者还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定,为实际生产提供了指导依据。 相似文献
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采用碳化硅、烧高岭土、氢氧化铝、滑石为主要原料,石墨为造孔剂制备了碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷.研究了烧结温度和烧结助剂二氧化铈对碳化硅/堇青石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构表明:制备出的SiC多孔陶瓷的主相是SiC,结合相是堇青石与方石英,多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构;在1350℃烧结,并保温3h,当造孔剂含量为15%时,碳化硅/堇青石复合多孔陶瓷性能最佳,其气孔率31.80%,相应的弯曲强度为63.74 MPa.在1200℃下,添加不同含量的CeO2,对烧结样品的相组成有影响,能够降低生成堇青石的温度,在CeO2含量为3%的样品中,堇青石的峰最明显,但是过量的氧化铈会抑制了堇青石的生成;随着CeO2加入量的增加,其气孔率和弯曲强度也会随之变化,1200℃下,在CeO2加入量为4%时其弯曲强度最优.但随着CeO2的含量的增加,其气孔率逐渐下降. 相似文献
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Bi2O3对堇青石陶瓷的烧结行为、相变和热膨胀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用X射线衍射仪、差热分析仪和热膨胀仪等手段研究了由氧化物粉末(MgO、Al2O3和SiO2)制备堇青石陶瓷时,添加Bi2O3对堇青石陶瓷相变和性能的影响,分析了Bi2O3在饶结过程中的作用机理是低温产生液相促进烧结。试验表明,Bi2O3能明显降低饶结温度,在1250℃烧成3h后的陶瓷是由α堇青石和少量的μ堇青石组成。随着Bi2O3含量增加,陶瓷的致密度和热膨胀系数逐渐升高。Bi2O3的添加量(质量分数)为0.04,原料相石英消失。Bi—O膨胀系数较Si—O的大和Bi^3 离子进入堇青石晶格中是引起堇青石陶瓷热膨胀系数升高的主要原因。 相似文献
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本运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理后的失重变化,研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响,并结合烧成制度研究了成型过程中诸因素对高铝质泡沫陶瓷性能的影响。结果表明,通过对浆料流变性能的适当控制.结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键;所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80%左右.强度达到1MPa。本还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定,为实际生产提供指导依据。 相似文献
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酸处理对堇青石质蜂窝陶瓷性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用硝酸溶液对堇青石质蜂窝陶瓷样品进行处理。测定了酸处理时间不同的样品的热膨胀系数、气孔率和吸水率及抗压强度,研究了酸处理对堇青石质蜂窝陶瓷性能的影响规律,通过SEM分析了酸处理前后样品的断面形貌.并用ICP测定了酸处理液中的各种离子浓度,探讨了酸处理影响性能的机理。试验结果表明:酸处理能显著降低堇青石质蜂窝陶瓷的热膨胀系数,增加显气孔率和吸水率,但削弱了材料的机械强度。 相似文献
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通过不同酸浸处理时间控制煤矸石原料中的杂质含量,研究煤矸石原料中杂质含量对有机海绵浸渍法制备的多孔堇青石陶瓷烧结过程和性能的影响.通过X射线衍射分析和扫描电镜研究了烧结过程中的物相结构的演变及微观结构变化等特性.并考察了酸浸处理时间和烧结温度对多孔陶瓷样品的显气孔率和抗压强度影响.结果表明,使用酸浸处理后的煤矸石为原料制备的多孔堇青石陶瓷气孔率和抗压强度均显著增加,1200℃下,使用未经酸浸的煤矸石制备的多孔堇青石陶瓷,气孔率为73.69%,抗压强度为2.23 MPa;而酸浸处理8h后,陶瓷样品的气孔率保持在78.78%,抗压强度提高至3.33 MPa.讨论了酸浸处理对煤矸石原料中起烧结助剂作用的杂质含量的调控以及杂质含量对物相形成和陶瓷性能的影响规律.煤矸石原料中这些杂质的存在也降低了堇青石陶瓷的烧结温度. 相似文献
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Bi2O3对堇青石陶瓷的相组成、微观结构和性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
采用X射线衍射、扫描电镜、差热分析和热膨胀仪等手段研究了由氧化物粉末(MgO,Ai2O3和SiO2)制备堇青石陶瓷时,添加Bi2O3对堇青石陶瓷相变、相组成和性能的影响,Bi2O3在烧结过程中的作用机理是低温产生液相促进烧结。试验表明,在1350℃烧结3h,该陶瓷由堇青石和孤立分布的玻璃相组成。随Bi2O3含量增加,陶瓷的致密度、弯曲强度和热膨胀系数逐渐升高。Bi2O3的添加量(质量分数)大于4%时,原料相石英消失。硅氧网络骨架结合力减小和一定量的玻璃相是引起堇青石陶瓷热膨胀系数升高的主要原因。 相似文献
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为了综合利用煤矸石,以煤矸石、滑石等为原料,按堇青石的理论组成配料,分别外加质量分数为0、5%、10%、15%、20%的活性炭粉为造孔剂,在1 400℃下分别保温3和6 h烧结后制备了堇青石多孔陶瓷,通过检测显气孔率和常温抗折强度及其显微结构分析探讨了其合成工艺制度。结果表明:利用煤矸石为主原料,外加5%(w)的活性炭为造孔剂,在1 400℃下保温6 h可以合成性能优良的堇青石多孔陶瓷。所合成的堇青石多孔陶瓷的抗折强度为29.1 MPa,显气孔率为39.8%;显微结构分析显示,该多孔陶瓷中以堇青石相为骨架,内部形成了贯通气孔的多孔结构。 相似文献
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当反渗透进水硬度过高时,容易污堵膜,需要采用预处理进行软化,文章研究了进水在经过双碱软化之后,硬度下降60%,但产水电导率和COD与没有经过软化时相比较没有大的变化,都能够达到很高的去除率.最重要的是膜的污堵状况得到了很大的改善,使得膜的清洗周期延长到没有软化前的三倍. 相似文献
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在常规PET生产过程中,切粒机作为工艺控制产品外观品质的最后一道关卡,承载着重要使命。介绍了切粒机基本结构、工作原理和工艺控制流程。分析了切粒机存在问题,如切片外观粒径不规则,切片结晶度差异对内在品质的影响。并提出了一些改进预防措施。有效保证设备高效、长久、稳定运行。 相似文献
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