加氢裂化空冷器管束多相流冲刷腐蚀数值模拟

基于某加氢裂化空冷器管束的冲刷腐蚀实际状况分析,建立了数值模拟模型。采用mixture模型和标准k-ε模型描述多相湍流流动过程,以此对空冷器的管箱、管束进行全流场数值模拟,获得湍动能分布状况;进而对空冷器腐蚀状况进行研究,获得不同位置处的冲刷腐蚀和电化学腐蚀速率。结果表明,最大冲刷腐蚀速率达到4.76 mm/a,且腐蚀损伤集中在空冷器管束进口端,模拟结果与空冷器管束实际腐蚀状况一致。模拟结果表明,与电化学腐蚀相比,冲刷腐蚀是导致空冷器管束腐蚀损坏的主要原因。在此基础上,提出对空冷器结构进行改进的技术方案;模拟计算表明,结构改进后的空冷器管束的冲刷腐蚀速率大大降低,显著提高了空冷器运行的安全与稳定性。     

分馏塔顶板式空冷器板管泄漏失效分析

某石化公司120万吨/年加氢裂化及制氢联合装置分馏塔顶板式空冷器投入使用后仅一个月就发现了泄漏.为分析空冷器的泄漏原因,通过对空冷器板片进行宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、水质分析和附着物成分分析等方面的综合分析,结果表明板片失效主要是因为外表面结垢,板片发生垢下腐蚀造成的板片穿孔.     

加氢裂化装置高压空冷器防腐蚀控制事项

加氢裂化装置高压空冷器是装置关键核心设备之一,受操作压力、温度与介质等条件影响,易发生腐蚀泄漏问题。本文从生产控制与检维修两方面,总结归纳了加氢裂化装置高压空冷管防腐蚀控制事项,并对管束腐蚀泄漏的原因进行初步分析。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

加氢裂化空冷器管束失效的多相流数值分析

对加氢裂化空冷器换热管内流体进行了多相流数值计算.分析了衬管尾部结构对管束失效的影响,结果表明,衬管尾部直角结构在流体下游诱发涡流,产生高剪应力区,易发生冲刷腐蚀,而45°倒角结构和1:10锥角结构较为合理,同时对管内垢物的分布对流动状态的影响进行了分析,发现垢物沿轴向分布的不均匀改变了管内流体的流速.在垢物层最厚位置之后形成高剪应力区.产生冲刷腐蚀.计算结果与在役空冷器更换下来的换热管束腐蚀泄露位置吻合.     

加氢裂化装置高压空冷器管束泄漏原因初步分析及对策

对加氢裂化高压空冷器管束在运行过程中的腐蚀环境和现状的调查及分析表明,介质中硫、氮含量高是造成空冷器泄漏的主要原因。加强对空冷器物料中的H2S和NH3浓度及流速的定期监测可以有效控制腐蚀,提高设备的可靠性。     

某高压空冷器翅片管的泄漏原因

某化工企业加氢裂化装置的高压空冷器中部翅片管发生介质泄漏,通过宏微观形貌观察、微观形貌观察、能谱分析和化学成分分析等对泄漏原因进行了分析。结果表明：翅片管内壁受含有硫氢化铵的碱式酸性水腐蚀,形成了含铁的氧化物和硫化物垢物;结垢物堆积引起局部流场和流速发生变化,且管内介质呈气液两相状态,加剧了结垢物分布不均,引发严重的垢下腐蚀,管壁局部腐蚀减薄并最终导致穿孔。建议定期检查空冷器注水量、水质以及是否有偏流现象,控制介质流速,化验分析硫氢化铵质量分数或计算K_p系数,预防事故再次发生。     

JYH-3000缓蚀剂在蜡油加氢装置的应用

本文探讨了蜡油加氢装置高压空冷器管路系统的腐蚀和结垢机理,并对JYH-3000多硫化物缓蚀剂在天津石化蜡油加氢装置的工业应用情况进行介绍。应用结果表明,JYH-3000多硫化物型缓蚀剂对抑制硫化物、氰化物等对空冷器的腐蚀具有良好的缓蚀效果,从而提高了空冷器使用效率,保障了装置的稳定运转。     

加氢裂化装置国产空冷器管束失效分析

针对某炼化公司加氢裂化国产化高压空冷器管束发生泄漏爆管事故的情况,笔者解剖了失效管束,从宏观检查、化学成分、力学性能、金相组织、腐蚀产物等方面进行原因分析,并总结经验,指出国产化REAC失效的主要原因是管子的制造质量差。     

石化空冷器的防腐蚀技术评述

0引言石化装置中冷换设备占据了其工艺设备总量的较高比例,而空冷器作为冷换设备中的关键设备之一,更占有其1/3以上的比例。工作中空冷器不但处于热量传导、流体冲刷、物料结垢等复杂的环境,同时空冷器往往还承受着严酷的系统物流腐蚀。由于油品发生高温分解、加氢、裂解等反应     

南酮苯空冷器管束腐蚀泄露失效分析

应用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、X射线衍射和EDS分析等技术对炼油厂南酮苯空冷器管束腐蚀泄露原因进行了分析.结果表明,空冷器管束在失效环境中发生了腐蚀减薄和穿孔泄漏的主要原因是电化学腐蚀、坑蚀、湍流腐蚀和冲蚀以及他们的交互作用引起的.并对此提出了防护措施.  管束;穿孔;电化学腐蚀;坑蚀;湍流腐蚀和冲蚀     

连续重整装置塔顶冷却器的腐蚀与防护

针对北京燕化炼油厂60万吨/年连续重整装置的塔顶冷却器E107的管束多次发生腐蚀泄漏的情况,经技术分析发现是HCl-H2S-H2O腐蚀,将原材质为10#钢的换热管束更换为稀土合金钢09Cr2AlMoRE的管束,彻底解决了换热器管束泄漏的问题.     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

加氢装置循环氢水冷器管束泄漏原因分析

某石化公司柴油加氢装置循环氢水冷器管束多次发生腐蚀泄漏。通过对腐蚀失效管束的腐蚀形貌、材质、垢物成分等结果进行综合分析显示,造成水冷器管束严重腐蚀的主要原因为Cl^-局部富集所造成的点蚀引起的,介质的冲刷作用加剧了腐蚀,本文对此提出了腐蚀控制的建议措施。     

减压塔顶板式空冷器腐蚀失效分析及建议

利用宏观形貌观察、化学成分分析、金相观察和X射线衍射等方法,分析了某石化公司减压塔顶预冷板式空冷器的腐蚀失效原因.采用电化学测试对常用不锈钢在3.5% NaCl溶液和减顶冷凝水中的腐蚀性能进行对比研究.结果表明,316L不锈钢材料合格,预冷板式空冷器板束腐蚀失效是由于冷却水垢下腐蚀造成的.304和316L不锈钢均在减顶...     

加氢裂化在役高压空冷器翅片管束的涡流检测

针对炼油加氢高压空冷器翅片管的腐蚀特点,采用远场涡流和常规涡流检测技术相结合的方法进行检测。重点介绍了在役空冷器翅片管的涡流检测方法,并将检测结果和解剖结果进行了对比验证。对此表明,采用远场涡流和常规涡流相结合的方法可以比较准确可靠地检测出空冷器翅片管的腐蚀情况,为判断空冷器的使用情况提供了可靠的依据。     

空冷器管头泄露原因分析

柴油加氢精制空冷器在开车运行的硫化过程中发生管头(管板焊接接头的焊缝处)泄露现象。通过对空冷器管头的宏观检测、成分与组织分析、腐蚀特征分析找到了失效模式和原因。失效模式为硫化物应力腐蚀。这是由于焊接过程控制不当,焊接冷却速度较快,导致淬硬组织的形成;焊后热处理不充分,未改善淬硬组织。     

Examination of drill pipe corrosion in water-based drilling fluids under wellbore conditions

Drill-pipe corrosion is a critical issue for any drilling operation, particularly under high-pressure, high-temperature downhole conditions. However, most laboratory studies have been conducted under ambient and static conditions, with only a few downhole studies based on flow loop showing inconsistent results. In this study, we proposed a novel simple method to simulate pipe corrosion/erosion in a reservoir-like environment under both the static and dynamic conditions and investigated the influences of wellbore conditions, including temperature, pressure and salinity of water-based drilling fluids, on the corrosion behaviour of the drill pipe. The results showed that the erosion effect of the drilling fluid (without drilled cuttings) was negligible. Furthermore, we found that the corrosion rate increased with an increase in the temperature, pressure and rotational speed; however, it decreased with an increase in the salinity. In addition, the proposed method can be used to simulate other complicated conditions.     

常减压装置改造后的工艺防腐蚀问题及对策

对常减压装置技术改造后工艺防腐蚀问题进行了技术分析,认为原油在脱盐罐中停留时间不够、严重的露点腐蚀、空冷器的安装形式以及工艺操作问题,是造成原油脱后盐含量偏高和常顶空冷器泄漏的主要原因,增加过滤罐和脱盐罐、加强破乳剂评选、用注中和剂取代注液氨,以及安装在线腐蚀监测系统等措施是非常必要的.