从炼油厂废料中有效回收油的新工艺

美国发明了一种用化学药剂和热闪蒸方法破乳和回收油的新工艺，它可把炼油过程中产生的稳定的乳状液用一种连续、低成本的方法彻底地分离，适用于处理炼油厂的高含油废料和废油，能回收优质油。     

污水回收超稠油破乳脱水技术研究

针对回收污水中超稠油破乳脱水困难等问题进行了原因分析。通过对比各种解决方法及进行破乳剂筛选，最终研制出了可有效处理污水回收超稠油的破乳剂，找到了一条解决回收污水超稠油破乳脱水问题的新方法。也为其它油田超稠油破乳回收提供了借鉴。     

炼油厂乙烯回收技术通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司（天科股份）、中国石化燕山分公司（燕山公司）和中国石化工程建设公司共同开发的回收炼油厂乙烯成套工业化技术于2006年12月通过鉴定，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平，对合理利用石油资源具有重要意义。     

炼油厂干气回收乙烯技术的发展及应用

文中阐述了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展现状,针对其中的2种乙烯回收技术做了比较.结合我国炼油厂的实际情况,提出了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展目标.     

油田伴生气轻烃回收分离方案的研究

从油田伴生气中回收 C°_2、C°_3和 C°_4等轻烃,旨在充分利用油田伴生气资源,降低油气损耗,提高经济效益。按不同要求提出的轻烃回收分离方案已越来越引起人们的关注。笔者采用SHBWR 汽液平衡模型对油田伴生气经压缩、膨胀致冷的轻烃回收分离作了多种方案的电算(本文从略),从能量平衡及 C°_2、C°_3和C°_4回收率的角度加以考察和比较,提出初步的讨论意见。     

炼油厂“三泥”处理新技术研究进展

炼油厂污水处理过程中产生的"三泥"成分复杂,对环境造成污染而且处理难度较大,其处理问题一直是石化企业以及环保工作者的研究热点。综述目前国内外炼油厂"三泥"的最新处理技术,分析了各种处理技术的特性,并展望其应用前景。     

炼油厂"三泥"治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

炼油厂“三泥”治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

Pretreatment of super viscous oil wastewater and its application in refinery

Wastewater from super viscous oil processing cannot be effectively treated by conventional wastewater treatment plants in refineries because of its high concentration of various organic pollutants. In order to resolve this problem, a number of investigations were conducted in our work to understand the physicochemical properties, sedimentation, demulsification and pretreatment of such super viscous oil refinery wastewater. The results showed that the key issues for pretreatment of this wastewater were： （1） Optimized process parameters were used in the sedimentation and demulsification processes for oil removal to effectively recover oil and remove scum from wastewater; （2） A suitable flocculation process was selected to minimize oil, suspended solids （SS） and chemical oxygen demand （CODcr）. A pretreatment process including three continuous steps： oil removal by sedimentation, oil removal by demulsification, and flotation separation, was proposed and applied in Liaohe Petrochemical Company, PetroChina and the oil content in effluents was less than 200 mg/L and CODcr less than 2,500 mg/L, which completely met the requirement for influent of the conventional wastewater treatment plant, and the recovered super viscous oil reached 5,873 tons in the initial year in Liaohe Petrochemical Company, PetroChina.     

油田污水处理中絮凝剂除菌作用研究

对油田污水处理中絮凝剂的除菌性能进行了研究,结果表明:絮凝剂在净化水的同时,能将50%以上的硫酸盐还原菌随悬浮物、原油等各种杂质一同絮凝除去。加入0.2mg/L的聚丙烯酰胺作为有机助剂能提高絮凝剂的除菌性能,并节约水处理成本。在絮凝后的污水中投加少量的杀菌剂,就可达到控制细菌数量的目的。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运...     

内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。     

炼油污水装置技术改造后的运行情况分析

大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置原设计处理量为600t/h,2008年3~5月装置进行检修、改造和扩建,增加自动控制系统及工艺参数在线分析检测仪。处理量提升至800t/h,炼油污水全部进入第二污水处理装置进行处理,处理结果表明污水净化处理效果理想。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

环保技术在炼油污水处理中的应用

本文从生化单元优化控制、浓盐水除盐技术应用、三泥回炼处理等三方面介绍了大港石化在污水处理过程中对环保技术的应用及效果分析。     

强化铁炭微电解法处理拉开粉废水

用外加直流电源强化铁炭微电解法对拉开粉废水进行了处理。结果表明,最佳工艺条件为:pH值6~7(原水pH值),反应时间10 min,电流强度5 A;在此条件下,拉开粉和COD去除率分别为52.64%,51.62%。说明采用强化铁炭微电解法的处理效果明显高于铁炭微电解法(二者分别为25.26%,24.88%)。     

高效处理油田作业废水技术的研究及应用

油田作业废水来源分散,种类繁多,成分复杂,一般经收集后混合存放,单独处理,再回注地层。但由于这些混合废水污染物含量高,乳化程度高,絮凝沉降困难,注水处理常用的"絮凝-沉降-过滤"工艺效果较差,导致注水主要指标(悬浮物含量)严重超标,不仅无法回注,即使混入普通污水中进入常规注水处理站,也会对系统产生严重冲击。采用一种固相催化空气氧化技术对污水先进行曝气氧化处理,同时配合一种复合增强破胶混凝剂改善其絮凝特性,再用普通阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降处理,油和悬浮物去除率分别达94.1%和97.9%,净化水水质能够达到油田注水水质标准。该方法具有工艺简单、成本低廉的优点,适合于各油田推广应用。