响应面法优化电渗析乳清脱盐技术参数

试验探讨了利用电渗析技术应用于乳清脱盐技术的具体参数,采用4因素5水平二次回归正交旋转组合试验设计研究了乳清液脱盐的最佳优化工艺条件。选择电渗析工作电流、进料量、进料流速及进料温度进行单因素试验,并验证回归模型的显著性。结果表明,乳清液脱盐的最佳工艺条件为电渗析工作电流为45A、进料量26%、进料流速112mL/min、进料温度36℃,将含盐量为9%的乳清液降低到2.5%,脱盐率达到72%。     

电渗析法从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸铵的研究

探讨了利用电渗析法从谷氨酸发酵液中直接分离提取谷氨酸铵。通过模拟谷氨酸发酵液对提取工艺进行了单因素优化实验,获得了如电流密度、料液与浓缩液体积比、循环流量等优化操作条件。采用优化条件对真实谷氨酸发酵液进行电渗析分离提取谷氨酸铵,当料室pH4.7左右可观察到结晶现象。通过补加氨水调节料室pH,可明显改善电渗析的整体效果,其中浓室谷氨酸浓度达到120g/L,回收率为78.8%。     

电渗析法从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸铵的研究

探讨了利用电渗析法从谷氨酸发酵液中直接分离提取谷氨酸铵。通过模拟谷氨酸发酵液对提取工艺进行了单因素优化实验,获得了如电流密度、料液与浓缩液体积比、循环流量等优化操作条件。采用优化条件对真实谷氨酸发酵液进行电渗析分离提取谷氨酸铵,当料室pH4.7左右可观察到结晶现象。通过补加氨水调节料室pH,可明显改善电渗析的整体效果,其中浓室谷氨酸浓度达到120g/L,回收率为78.8%。      

膜技术在木糖生产中的应用

木糖产品是以农业废弃料—玉米芯、甘蔗渣等为原料,经酸水解,净化提纯,浓缩,结晶而得到的木糖晶体,其中净化提纯工序主要采用离子交换树脂对糖液进行脱盐,离子交换树脂的使用虽然能够很好的提纯糖液,但存在酸碱消耗量大,污水排放量大,污水难处理,生产成本高等问题,非常不利于木糖的可持续性发展。膜作为一种新兴的高效分离、浓缩、提纯及净化技术,其过程简单,经济性较好,往往没有相变,分离系数较大,节能,高效,可在常温下连续操作,将膜技术应用于木糖生产,在降低能耗,控制环境污染方面能起到至关重要的作用。通过不同膜在木糖生产中的应用,研究了超滤、纳滤以及电渗析技术对木糖液的影响情况,为膜技术在木糖生产中的应用提供一定的理论参考依据。     

颗粒活性炭用于木糖液脱色的实验研究

本试验采用小型玻璃交换柱,利用颗粒活性炭对木糖——脱液进行了脱色试验,并检测了在不同条件下各项指标的变化情况,同时,比较了几种颗粒活性炭对木糖——脱液的脱色效果,并对其经济效益进行了分析.通过试验结果可以看出：辉县的颗粒活性炭对木糖——脱液的脱色效果最好,且再生后重复使用时,既保持了较好的脱色效果,又保持了活性炭颗粒的完整性.     

响应而法优化Clostridium beijerinckii 木糖发酵产丁醇培养基的研究

采用响应面法对Clostridium beijerinckii利用木糖发酵生产丁醇的培养基进行了优化,建立了回归方程,得到了Cl.beijerinckii木糖发酵的优化培养基组成为:木糖26.6g/L,酵母浸粉1.38g/L,维生素液5.55mL/L,微量元素液9.67mL/L.在此优化条件下发酵,丁醇产量提高了18.4%,达到6.69g/L.     

低聚木糖的超滤纯化生产工艺优化

以纯化分离秸秆酶解液中低聚木糖为目的,以蛋白、木质素去除率和低聚木糖的透过率为评价指标,采用工业化超滤膜分离装置,考察料液浓度、操作压力、温度、pH值对超滤除杂的影响。单因素实验确定初步的工艺条件后,Box-Behnken模型优化得最佳超滤纯化工艺条件为:料液浓度2.24°Bx,操作压力0.18 MPa,温度25℃,pH 7.0。在此条件下,低聚木糖的透过率为92.1%,蛋白去除率67.9%,木质素去除率67.8%,透过液澄清透亮。响应面法分析各因素对超滤提纯效果的影响,其强弱性依次为:料液浓度、pH值、操作压力、操作温度。     

响应面优化微波结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖工艺研究

为研究微波预处理结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖,在微波功率、微波时间、酶解温度、酶解时间以及料液比5个单因素试验对稻壳低聚木糖提取量影响的基础上,利用Box-Behnken试验设计,采用响应面分析对稻壳低聚木糖的制备工艺进行优化。结果表明,稻壳低聚木糖制备的最佳条件为微波功率640 W,微波时间3.2 min,酶解温度59 ℃,酶解时间3 h,料液比1∶15（g∶mL）。在此优化条件下,制备得到的低聚木糖含量为4.94 mg/g,实际测定结果与理论值的相对误差为1.2%,说明响应面法优化制备稻壳低聚木糖合理可行。     

中心组合设计法优化超声波提取啤酒糟中木糖的技术研究

以啤酒糟为原料,以啤酒糟中的木糖为研究对象,通过超声波法提取啤酒糟中的木糖,探讨超声功率、超声料液比、超声时间3个因素对木糖得率的影响;通过中心组合实验设计,优化出超声波提取啤酒糟中木糖的最佳提取工艺条件.结果表明,在超声功率643.5W、超声时间18.8min、超声料液比23.03:1的条件下,木糖得率的理论预测值为1.858%,在此最佳工艺条件下,经3次实验验证,木糖得率的平均值为1.854%.     

小麦麸皮低聚木糖提取液絮凝工艺技术研究

对小麦麸皮低聚木糖提取液絮凝工艺的研究表明,提取液絮凝除杂的最优无机絮凝剂为聚合A1C13,并通过单因素试验及正交旋转组合优化实验设计,确定低聚木糖提取液絮凝的最佳工艺参数.试验结果表明,在聚合A1C13添加量为0.54％00,絮凝温度为61℃,絮凝时间为65 min,絮凝液的pH值为7条件下,低聚木糖提取液的絮凝效果最好,低聚木糖的收率为88.72％.