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“磁—浮—重”联合流程分选某锡石多金属硫化矿的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿。试验采用阶段磨选工艺,磁选脱除磁黄铁矿,再优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离,摇床重选锡石,尾矿再磨再选。"磁选—浮选—重选"组合流程获得合格锡、铜、锌精矿和较好指标,推荐作为选矿厂设计改造和生产优化的依据。 相似文献
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都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。 相似文献
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内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。 相似文献
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云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。 相似文献
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杨启艮 《有色金属(选矿部分)》1996,(6):12-15
原100t/d选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿,脉石主要为石英、长石,有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡1.5%~1.7%,锡回收率为71%-73%,尾矿含锡0.45%。为充分利用尾矿资源,做了尾矿再选试验。采用重选-浮选回收锡,日处理量由100t/d扩大为200t/d,先用重选丢弃尾矿,并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中,再用浮选除硫铁选出锡精矿。 相似文献
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张兴勋 《有色金属(选矿部分)》2020,(5):17-23
针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。 相似文献
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广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。 相似文献
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胡杨甲 《有色金属(选矿部分)》2019,(1):57-61
采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4 500 g/t、银回收率73. 63%的银精矿。选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮选—重选联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48. 37%、锡回收率52. 38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。 相似文献
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云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。 相似文献
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<正> 西湾精选厂堆存尾矿,含锡0.93%,主要有用矿物是锡石、黑钨矿、钛铁矿和锆英石等。试验曾用混合甲苯胂酸为捕收剂,腐植酸钠或酸性水玻璃、氟硅酸钠为抑制剂浮选锡石,得到含锡4%以上的精矿,回收率50~55%;采用重迭流程选别该堆存尾矿,获得的锡精矿含锡4.46%,回收率41.43~48.5%。虽然重选指标稍低,但经济上合算,决定采用重选工艺处理上述堆存尾矿。堆存尾矿95%—100目,主要金属矿物是磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石等。脉石矿物以石英为主,还有少量的高岭土和柘榴子石。锡石多与赤铁矿、褐铁矿连生,各粒级锡石连生体百分数是:+ 相似文献
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都龙难选多金属矿中锡石回收工艺流程的研究 总被引:3,自引:3,他引:0
针对云南文山都龙锌锡铟难选多金属硫化矿原有的"重选—浮选—重选"锡石回收工艺存在的锡石回收效果不理想、锡回收率偏低的生产现状,开展细粒锡石浮选工艺研究,该工艺通过增加"溢流抛尾"、"浮选脱硫"及"浮锡流程及药剂制度的优化"三个阶段的优化完善,降低了矿泥及黄铁矿对细粒级锡石的"浮选—重选"分选过程的影响,浮锡粗精矿的品位和回收率分别提高了2.82和16.84个百分点,在回收率相近的情况下,浮锡粗精矿经摇床选别后产出的锡精矿品位由12.68%提高到43.17%。 相似文献
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李云 《有色金属(选矿部分)》1987,(3)
<正> 东波矿锡选矿厂原采用单一重选流程获锡精矿后,再用浮选脱硫、弱磁选脱铁,得到最终商品锡精矿,其锡回收率仅20—25%,有时甚至低达15%。为此,对原料中-37微米粒级锡矿泥,采用甲苄胂酸进行浮选富集,取得了较好的结果,初步估计,可提高总回收率10%以上。(一)原料性质原料来自本工区铅锌选矿厂的尾矿。原矿主要金属矿物为锡石、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、磁铁矿;脉石为方解石、白云石、萤石、绿泥石、绢云母、石榴子石等。尾矿含锡0.22%左右,矿石粒度0.2毫米,其中-0.037毫米粒级占40—50%,锡占有率40%左右。锡石单体解离度90—95%。(二)试验从生产现场取-37微米粒级代表性试样,脱去—10微米粒级细泥后作浮选试料。闭 相似文献
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唐开科 《有色金属(选矿部分)》1988,(5)
车河选矿厂锡石粗精矿,即浮选前段重选(跳汰机及圆锥选矿机)的精矿,锡石呈粗细不均匀嵌布,单体解离度已达55.92%,生产中采用单段磨选流程,造成锡石严重过粉碎,锡选矿回收率低。通过两段磨选流程试验,即Ⅰ段磨矿磨至-1.0毫米或-1.6毫米,采用扇形溜槽粗选,摇床精选,台浮摇床脱硫,可将粗精矿锡金属的55—60%选出作为最终精矿,尾矿进入Ⅱ段磨矿浮进一重选,再回收部分锡精矿,明显减少锡石过粉,与单段磨选(仿生产)流程试验对比,在锡精矿品位基本一致的情况下,回收率可提高6%。 相似文献
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鲁军 《有色金属(选矿部分)》2007,8(5):9-12
针对广东银岩铜铋钼锡矿进行了选矿工艺研究,采用先浮选硫化矿,以重选—细泥浮选—重选组合流程从硫尾矿中回收锡石,获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿和含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿,并得到含铋24.88%、回收率34.17%的铋精矿和含铜12.76%、回收率56.93%的铜精矿两个考察产品。该工艺技术可行,流程简单,指标可靠。 相似文献