水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨

在环境保护不断被重视和大气治理不断深化的背景下,高能耗行业节能减排已成为社会关注焦点。余热发电作为高能耗企业节能减排的重要措施之一,在水泥行业经多年发展,技术和运行日渐成熟,各大水泥集团和系统设备供应商均已形成了各具特色的余热发电系统,实现了一定程度的节能创效。但在实际生产运营中,同一水泥集团同类余热发电系统的运行水平存在较大差距,不同集团不同类系统的运行差距则更大。本文针对余热发电系统运行水平参差不齐的现状,从水泥行业余热发电工作原理、生产操作、技术管理方面进行系统剖析,以促进发电系统的提升改进。     

带余热锅炉的流态化预分解窑系统的问题分析及改进

０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉…     

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

<正>水泥窑纯低温余热发电系统的设计中,要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分,首先对水泥生产系统进行分析,进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化,在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下,提高纯低温余热电站的运转率和发电量。     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

余热发电效率及对窑系统的影响及对策

<正>根据国家"十一五"规划和节能减排的需要,纯低温余热发电技术已成为当前水泥行业降低能耗的主要措施,很多水泥企业已经上了余热发电项目,但在实际运行中由于不能很好地协调余热发电     

水泥窑余热发电冷却水泵带总线的变频器控制方案

水泥窑余热发电工艺中,为保证汽轮发电机冷凝器和油路系统等起到足够冷却作用,满足汽轮发电机和系统的正常运转,需要对提供循环水的水泵进行控制。原先的控制方案多是单台变频器带单台电动机（如笔者参与的山水集团近10个项目）,为了节省资金,提高控制水平,我们设计了采用带总线的变频器切换控制方案,并在华新集团的多个项目中应用。下面,笔者以华新水泥武穴项目为例进行介绍。     

新型干法水泥厂纯低温余热发电站的建设与调试

成都建材工业设计研究院有限公司总承包建设的云南保山昆钢嘉华公司3000t/d水泥生产线纯低温余热发电站获得成功.水泥窑余热发电站的建设在某种程度上受制于水泥熟料烧成系统,该项目的热力系统根据CDC烧成系统的特点选择了单压系统.余热发电站的建设时间可与熟料生产线同步设计同步建设,也可同步设计分步建设,各有利弊.对于同步设计同步建设的余热发电站的安装调试要与烧成系统的安装调试相结合,科学合理地安排.     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济性分析

通过评价模型的建立、公式的推算和实际数据的验证,建立了一个较为合理的经济模型,为业内人士评价余热发电系统和烧成系统多角度地提供借鉴;系统发电总效率用以评价发电设备综合状况,而实际有功功率(实际发电功率)与设计指标的比较可以衡量余热发电设计厂家的诚信与水平;烧成系统(含余热发电系统)的综合收益由两个方面构成,即熟料产量的收益和余热发电的收益,是这两者综合作用的结果,从而体现系统的经济性;能够简明反映兼顾系统观点的指标——吨标煤耗发电量。     

几种新型干法窑余热发电系统热能利用情况分析

低温余热发电系统常用的有单压不补汽式、复合闪蒸补汽式、双压补汽式、冷却机两级取热式和带三次风管取热增压增温等几种方式。而有的厂家还采用带四级预热器的预分解窑,利用较高的出预热器废气温度来增加发电量。本文仅就带三次风管过热锅炉和采用四级或五级预热器窑的余热发电系统的热能利用,以及降低烧成热耗与增加发电量问题,根据实际测定结果进行分析对比。     

纯低温余热发电系统的热效率及火用效率

预分解窑系统的纯低温余热发电技术的热效率很低,仅在13%～25%之间。以某厂5000t/d预分解窑生产线配套的纯低温余热发电项目为例,运用火用效率对其热量回收效果进行更科学、准确的评价。     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

浅谈回转窑系统与余热发电系统用风平衡

分析了回转窑系统和余热发电系统的用风情况，针对篦冷机供风量不足，余热发电系统热风温度低的问题进行了调整，调整后窑、炉用风平衡，效果较好。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

水泥窑余热发电系统用耐磨材料的研制与应用

本研究针对水泥窑余热发电系统的工作条件,根据耐磨材料的损毁机理,采用高铝矾土、煅烧氧化铝粉、黏土、硅微粉等为原料,以磷酸二氢铝为结合剂,以铝酸钙水泥为促硬剂,通过添加掩蔽剂和优化配料工艺,制备了水泥窑余热发电系统用耐磨材料,并对不同处理温度对耐磨材料的性能影响进行了分析。结果表明增强骨料与基质的结合能力有利于耐磨性的提高,磷酸及磷酸盐与氧化铝之间会随着温度的升高生成不同的磷酸铝相,都能够起到结合作用,比采用水泥结合更有利于提高材料在不同温度下的强度和耐磨性。使用结果表明,制备的耐磨材料施工性能优良,凝结硬化时间适当,强度高,抗冲刷性能好,在水泥窑余热发电系统中取得了良好的使用效果。     

水泥余热发电功率因数调整

近年来，水泥余热发电站的投资建设越来越多，其良好的经济效益和社会效益已广为人知。但是在实际运行过程中，还存在很多问题，主要是受相关行业标准的制约，习惯于火电厂的思维和做法，从而不能最大限度地发挥设备效能和技术潜力，影响发电收益。现对水泥余热电站发电机的功率因数调整谈一下自己的认识。