设计应尽量采用新型井壁结构

我国在冻结井筒的设计施工实践方面,积累了丰富的经验。但是现在冻结施工的井筒,深度大,直径大,与50年代施工的井筒相比,井壁所承受的水土压力,成倍地增长,出现了许多新问题。要保证井筒的安全,就必须有一个可靠的能抵挡水土压力的井壁。冻结井筒的井壁,由一开始的砖井壁发展到后来的混凝土或钢筋混凝土单层井壁。这种井壁普遍存在着严重的漏水问题。1964年双层井壁开始使用,并逐渐得到推广,漏水现象有所改善。双层井壁,一般先自上而下采用短段掘砌方法浇筑外壁,直到基岩后,再自下而上     

何岗煤矿主井井筒冻结段双层井壁夹缝注浆封水技术措施

该文介绍了何岗煤矿在主井深厚粘土冻结段无塑料夹层井壁注浆封水的实践经验 ,根据主井井筒的地质条件、冻结条件、施工条件、井壁结构和质量、漏水特征及注浆目的提出合理的技术解决方案     

外层砌块、塑料隔水、内层现浇混凝土井壁

近几年来,我国施工不少深厚表土冻结井筒,其支护形式大都是双层现浇钢筋混凝土结构。不少井筒穿过膨胀性粘土层及水压头很高的含水层,这种井壁结构形式的外层井壁被挤垮,井筒严重漏水,井壁环裂增生等等。     

大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术研究

为研究大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术,针对门克庆矿副立井开始解冻后井筒漏水量较大的问题,结合井筒的技术特征、水文地质情况和井壁参数,对井筒壁后、隔水帷幕及井壁微裂纹采取分阶段、分重点进行注浆堵水。结果表明:井筒漏水量由233 m3/h降低为4.5 m3/h,达到井筒漏水量规范要求。     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

简讯

冻结井复合井壁通过技术鉴定 为解决深冻结井筒井壁漏水的重大课题,由安徽省煤炭公司组织淮南指挥部,淮北指挥部、建井研究所、安徽煤矿设计院进行技术攻关,研究应用新型复合井壁结构获得成功。这种复合井壁是由混凝土块砌筑外壁、现浇钢筋混凝土内壁、内外井壁之间加设塑料(或其他材料)防水层组成。在两淮煤田新建的冻结井筒中,先后多次试验采用了这种复合井壁结构。至今,除潘三东风井尚未完全解冻,其余各个井筒都已解冻,解冻后的井壁基本无裂缝、不漏     

深冻结井壁高性能纤维膨胀混凝土优化设计

针对冻结井筒越建越深井壁漏水越来越严重的问题,基于正交试验设计原则得到了深冻结井壁高性能纤维膨胀混凝土的膨胀剂和聚丙烯纤维的最优掺量,同时确定了最优配合比,并对其相关性能进行实验研究。为解决深冻结井壁渗漏水问题提供技术支持。     

全冻结立井单层钢筋混凝土井壁施工实践

全冻结立井井筒单层井壁的设计甚为少见,在具体工程实践中并无先例可供参考,因此如何克服单层井壁漏水问题,特别接茬缝漏水是一个十分棘手的难题。而马泰壕煤矿井筒工程施工实践的成功,不仅减少工程建设费用也大大加快矿井建设的进度。     

关于冻结井筒的井壁结构与施工质量问题

冻结凿井时,选择合理的井壁结构不仅可以提高井壁质量、保证井筒施工安全,并且对于加快矿井建设速度、降低工程成本都具有重要意义。1975～1981年,我处在潘集矿区先后施工了潘一副井和东风井、潘二西风井和南风井(参见表1),现据该4个井筒的施工实践,谈谈关于冻结井筒的井壁结构与施工质量问题。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

有关冻结井壁的几个问题

我国自1955年开始采用冻结法凿井以来,已施工了一百多个井筒,永久井壁绝大部分是采用现浇钢筋混凝土短段掘砌的。早期一般采用单层井壁,因冻结壁解冻后大部分井壁漏水,所以1964年邢台主井采用双层井壁施工。双层井壁比单层井壁的漏水程度有所减轻,但没有根除,特别是近几年曾发生过几起井壁破裂、涌砂淹井事故。为此,对冻结井壁进行调查研究,分析产生裂缝、破坏的原因,弄清哪些是施工质     

冻结井筒混凝土井壁防水机理的研究

在调查冻结井筒井壁结构及防治水效果的基础上,研究冻结井筒混凝土井壁防水机理,提出了采用防裂密实混凝土等综合防水措施,为冻结井筒混凝土井壁防治水技术开辟了一条新路。     

超大井筒壁后注浆防治水施工实践

葫芦素煤矿主井、副井为超大井筒,井筒漏水点较多、漏水量较大,给井筒防治水工作带来很大难度。通过选择科学合理的注浆方案,实施井壁接茬注浆,采用隔水帷幕注浆封堵含水层及冻结孔,突破了传统的井筒注浆模式,且取得了良好效果。     

夹层复合井壁的试验研究

在深表土条件下开凿立井,因地压大,水位高,土层力学性能复杂,对井壁结构提出了要求:具有与冻结压力相适应,并考虑各种不均载荷的足够强度,优良的封水性,合理的结构尺寸,较低的造价。许多矿区在这样条件下用冻结法建成立井,井壁普遍开裂漏水。两淮矿区尤为突出,个别井筒甚至发生了淹井事故。井壁结构成了亟待解决的问题。 1979年两淮总部组织了有关单位进行防水井壁的试验研究工作。经过4年的试验,研制成了夹层复合井壁并探讨了防水性能和封水机理,有12个立井采用了这种井壁结构     

冻结法凿井钢筋混凝土井壁的温度应力应引起重视

冻结井筒中,在钢筋混凝土井壁施工期间温度变化很大,温差可达30～40℃。这必然引起井壁结构的温度应力,出现温度裂缝,对井壁的整体性有显著的影响。研究和控制冻结法凿井的温度应力,对改进井壁结构,提高井壁质量具有重要意义。     

对深井冻结井壁结构的意见

深井冻结井壁,要具有较好的施工质量和足够的强度,才能承受施工时的冻胀力和深部外来地压。从我国已经施工的170多个井筒看,井壁质量一般不很理想。其原因主要对深井冻结井壁的作用不甚理解所致。那么到底采用怎样的深井冻结井壁结构形式,才能保证井壁的整体性、良好的封水     

介绍几种冻结井筒复合井壁

井筒是矿井的咽喉,其质量对矿井生产,影响较大。冻结井筒,井壁受力情况复杂,施工过程要承受冻结壁塑性变形和土壤冻结压力,解冻后井壁要承受永久土压和水压。一旦井壁破坏,修复相当困难。为确保井筒安全,很久以来,国外就全面研究冻结井壁结构、材料及施工工艺,而最成功的是复合井壁。西德的预制砌块、钢板和混凝土井壁奥·维克托利亚8号井,冻结深度227米,井径6.75米。冻结段采用砌块、砂浆充填层、沥青、钢板和钢筋混凝土结构复合井壁(图1)。混凝土砌块预制成楔锥形,内小外     

淮北冻结井壁结构的新形式

一、并壁结构和施工质量在矿井建设中,施工质量高是缩短立井施工期的因素之一。实践证明,双层钢筋混凝土井壁在淮北地区不能保证井筒质量。据1978年调查的7个井筒中,有5个井筒井壁裂缝漏水,不得不进行二次套壁处理。临涣矿主     

加厚外层井壁以适应深井冻结压力

我国冻结井筒出了一些事故,有的事故是在内层井壁没砌好前发生的。外层井壁多数有裂缝、漏水、缩径变形,甚至井壁开裂,涌砂冒泥。这些教训应引起足够的重视,并从井壁本身找原因。