一种高斯热源加载算法一种高斯热源加载算法一种高斯热源加载算法一种高斯热源加载算法

采用焊接仿真用到的经典高斯热源模型，设计了基于表参数热流密度加载算法。结合有限元模型的网格划分要求，详述了算法中热流密度的存储技术及计算方法，并图示了整个算法的流程。用此算法对双丝埋弧焊接实例进行了仿真，并给出了瞬态热分析结果。     

TRT焊接机壳T型接头残余应力的模拟研究

结合氩气保护焊工艺,采用数值模拟方法对TRT焊接机壳T型接头焊接过程中的温度场、残余应力和变形情况进行了分析,并采用盲孔法测试了其焊后残余应力。数值分析采用了两种不同的热源模型,即均匀热流加载模型和移动热源模型。模拟结果表明,在T型焊接接头多道焊过程的温度场模拟结果中,移动热源法模拟获得的温度相对比较集中,且焊缝处温度场波动更剧烈,更接近实际焊接过程;移动热源法模拟的残余应力值较小,且应力曲线平滑,与实测值吻合度较高;移动热源法模拟的焊接过程变形量较均匀热流加载法小。     

盆地基底古热流求取方法

盆地基底古热流是实现盆地地热场模拟的基础边界参数条件。为了求取这个边界参数。以“剥层”法模型为基础,通过大地构造背蒂类比法确定盆地演化过程中莫霍面古热流值,以现今地壳结构为约束条件类比古地壳结构,从今至古反演求取了盆地基底的古热流。该方法使用较为简单,已在一些盆地的地热场模拟中得到了较好的应用。     

保温管线热损失计算方法

保温管线节能是石化企业节能工作的重点领域之一.通过表面温度计测量保温管线测量点的温度,既可利用公式计算表面散热热流密度和保温管线热损失量,此为表面温度法.该方法操作简单,监测人员可在短时间内掌握操作方法.表面温度法在石化企业生产中可广泛推广应用,是节能工作的重要监测方法及依据.     

云龙凹陷波动热史模型建立及应用

本文基于楚雄盆地东部云龙凹陷沉积波动特征分析,根据该区沉积波动的特点和地质特征,建立了波动热史恢复模型,并应用该模型对凹陷的热流演化进行了恢复。结果表明:云龙凹陷古生代—早泥盆世热流值较大,平均为70mW/m~2;泥盆纪—白垩纪发生热流短期上升,随后快速降低,最低降至68mW/m~2;晚白垩世至第三纪热流急剧增加,最高可达75mW/m~2。热流演化模拟结果为该区成藏演化史研究奠定了基础。     

不同泄漏条件下输油管道泄漏事故后果研究

为了减轻输油管道泄漏燃烧时带来的破坏与损失,基于FERC模型与固体火焰模型对输油管道泄漏后流淌火及池火展开了研究.结果发现,点火时间的延长及泄漏孔径的增大会加剧油品泄漏区域的发展,从而增强火灾时辐射热流密度的输出强度,扩大危险区域范围.泄漏孔径会改变流淌火中点火时间对辐射热流密度的影响效果.当辐射热流密度为12.5 k...     

��ά����Ԫ����ģ��������꾮�е�Ӧ���о�

文章用热流场模拟射孔完井渗流场,建立了射孔完井热流和裸眼井热流有限元二维（２Ｄ）模型,根据该模型,文中分析了理想情况裸眼完井模型的渗流速度场分布,得到了其模型出口处的线流量（Ｑｒ）,为射孔完井模型出口处线流量（Ｑｐ）提供了比较基准。同时文中研究了射孔深度、有无钻井污染和压实带情况下,孔眼内流体流速、压实带外边界渗流速度及产能比与孔深、孔密的关系等,从这些研究中,对射孔完井得到了一些新认识,如孔眼内     

甾烷异构化指数定量恢复油气盆地热演化史

本利用甾烷异构化指数随时间、温度变化规律、采用热指标反演拟合法建立了非线性，反演波动热流模型，分构造运动期模拟古热流。实现了甾烷异构化指数恢复油气盆地热演化的定量化。运用上述方法，对海拉尔盆地海参１井进行了热史模拟，得到了盆地源岩热演化的一般规律。     

用粘土矿物资料反演古热流方法探讨

讨论了用粘土矿物资料反演古大地热流的原理和方法,该方法在我国东北裂谷系的应用取得了良好的效果.本文给出了其中一例.模拟结果表明,从盆地的形成到消亡,其大地热流逐渐降低.     

利用岩石圈瞬态热流模型重建渤海湾盆地新生代热历史

以孔隙度、热导率、地层温度及镜质体反射率数据作为校准,利用BasinMod软件建立了一维岩石圈瞬态热流模型,挑选渤海湾盆地内资料相对齐全且靠近沉积—沉降中心的9口深钻孔,对新生界地层热历史进行了重建。模型中考虑了沉积压实、非均一热导率结构、沉积层和地壳的放射性生热以及沉积充填和剥蚀作用的热效应。作为检验和对比,模拟了双层伸展裂谷模型热流和不变的现今热流两种情形,结果表明:除了东营末期剥蚀地层厚度较大的局部地区以外,渤海湾盆地大部分地区新生界沉积层的现今地层温度皆因深埋作用而处于其所经历的最高温度,但现今热流却不是其经历的最大热流;最大热流出现在东营组地层遭受剥蚀的末期,距今约16~20Ma,最高地表热流值高于现今9%~23%。简单裂谷热流模型不能反映由古温标和井底温度所记录的热流史,而瞬态模型包含了更多的地质信息,考虑了更多的影响因素,由此所预测的热历史可能与渤海湾盆地岩石圈和沉积层在新生代期间所经历的实际热演化史更加吻合。     

焊后热处理消除管道环缝焊接残余应力的有限元模拟

以ABAQUS模拟软件为基础,创建管道环缝二维轴对称有限元模型,利用完全耦合方式计算了304不锈钢管焊接过程中的温度场和残余应力场,并在焊接完成后的残余应力场的基础上进行了焊后热处理工艺过程的有限元模拟。结果表明:二维轴对称模型能够有效地模拟304不锈钢管焊接热力耦合机制,相较于三维模型单元数目更少,节省大量计算时间;热处理后的残余应力场与热处理前相比,厚度方向残余应力降低,环向和纵向残余应力没有降低,但应力集中位置明显减少,应力分布较为平缓;焊后热处理过程中的塑性应变和高温蠕变是残余应力消除的力学机制,其中塑性应变起主要作用。     

X70级管道环焊缝接头残余应力数值模拟

根据试验确定了X70级管线钢管环焊热源模型,并利用数值模拟软件Sysweld计算了焊接热循环过程,确定了焊接接头在焊接过程中温度和应力的变化过程及其分布,以及焊后残余应力的大小和分布。计算结果不仅可以预测焊后残余应力,还可以为优化焊接参数、改善焊接接头组织性能提供参考。     

X80管线钢焊接热影响区软化问题研究

为了提高管线钢焊接热影响区组织性能,控制热影响区软化问题,分析了当前超低碳微合金X80直缝埋弧焊管焊接热影响区的软化现象,以及热影响区软化导致的弯曲开裂等质量问题。采用焊接热模拟及批量生产检验数据统计分析等方法,研究了影响X80管线钢焊接热影响区软化的因素。研究结果表明,母材合金元素、焊接热输入、母材强度以及三者之间的匹配是影响焊接热影响区软化的关键因素。指出,母材合金设计应考虑焊后热影响区的强度,母材强度应与热影响区强度相匹配。     

X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究

采用模拟焊接热循环及热塑性拉伸试验研究了X70级管线钢的焊接裂纹敏感性参数，评判了X70级管线钢的焊接热裂纹敏感性。结果表明，X70级管线钢的热塑性良好，焊接热裂纹倾向为稍敏感（其脆性温度区间为60℃），特别是在焊接正火区的热裂倾向相对较大。最后指出，在现场焊接时，应尽量采用小的热输入量，并控制焊接热影响区的峰值温度过高，避免焊接热影响区裂纹的产生。     

预热温度对X80管线钢焊接热影响区组织性能的影响

X80管线钢在焊接过程中,热影响区由于受到焊接过程热的作用,其组织和性能会发生较大的变化,尤其是粗晶热影响区的组织和性能变化最大。采用热模拟技术、工程测试手段和显微分析方法,研究了焊前预热温度对X80管线钢粗晶热影响区的夏比冲击韧性的影响规律,并分析了原因,确定了管道在小线能量下焊接的预热温度。认为在较小线能量下焊接,焊前预热对粗晶区的韧性有利,在现场焊接线能量为10kJ/cm时,推荐焊前预热温度为150℃;若在较大线能量下焊接,焊前预热对粗晶区的韧性没有益处,预热温度过高会给粗晶区韧性带来损害,应予以限制。     

炼油厂重整换热器H204的热处理

大庆石化分公司炼油厂重整装置换热器H2O4为2．25Cr-1Mo钢容器。在换热器的制造过程中，采用了焊前预热，焊后消氢处理，最后作焊后热处理。检验结果表明，换热器H2O4的综合性能达到了规定的要求。     

中频逆变自动缝焊专机的研制及应用

唐山开元自动焊接装备有限公司开发设计的双头自动缝焊专机应用了当今最先进的中频逆变技术,有效地解决了大型厚板及特殊金属材料的密封焊接难题,既提高了焊接质量又节约了电能,具有焊接全自动、操作方便、节能环保等优点。文章从机械部分、焊接系统、电控系统、导电结构等方面介绍了主要机构的设计原理及特点。该设备已在石化换热器生产厂家实际应用。     

热输入对管线钢热模拟焊缝粗晶热影响区冲击韧性的影响

为了研究不同热输入对管线钢焊缝粗晶热影响区冲击韧性的影响,选用40～55 kJ/cm 4种不同焊接热输入量（对应于t8/5=21～40 s）对管线钢进行了热模拟焊接试验,并对不同焊接热输入下的焊缝冲击韧性、冲击断口形貌进行了研究。研究结果显示,随着t8/5的增加,相变过程的冷速逐渐降低,导致相变形成的板条结构宽化,M-A组元的宽度逐渐变粗（即短轴、长轴之比增大）,尺寸增大且粗大的M-A组元在晶界上链接成串,从而降低了冲击韧性;随着t8/5的增加,韧脆转变温度升高;热模拟峰值温度一致且较高导致混晶,也是引起冲击韧性降低和试验值分散性较大的原因;冲击断口的SEM形貌观察和能谱分析显示,材料中形成的大尺寸Ti、Nb复合碳氮化物析出相,以及形成的邻近两个或多个Al2O3和CaS复合夹杂物可以成为诱发脆性解理断裂的起裂源。     

X80管线钢焊接热影响区组织和氢渗透行为研究

为了进一步研究X80管线钢热影响区组织对氢渗透行为的影响,利用焊接热模拟技术模拟了X80管线钢在不同峰值温度下生成的焊接热影响区,研究了800~1 350 ℃的峰值温度对焊接热影响区的组织、显微硬度和氢渗透行为的影响。焊接热影响区组织分析结果显示,当峰值温度为800 ℃时,组织主要为铁素体和贝氏体,晶粒大小分布不均匀,M-A组元呈岛状;峰值温度为900 ℃时,组织主要为细小的铁素体和粒状贝氏体,晶粒分布均匀,M-A组元呈岛状和粒状;峰值温度为1 150~1 350 ℃时,组织均以粒状贝氏体为主,M-A组元主要分布在原奥氏体晶界处。焊接热影响区硬度试验和氢渗透试验结果显示,显微硬度随着峰值温度的升高,呈先升高后降低趋势,并且发生了明显的软化;随着峰值温度的升高,组织的氢扩散通量和氢表现扩散系数逐渐增大,吸附氢浓度逐渐减小。研究表明,在焊接热影响区组织中,部分相变区的氢脆敏感性最高,容易造成氢聚集,进而引起氢脆等现象。     

X80钢焊接热影响区脆化软化现象热模拟试验研究

为了研究X80管线钢焊接热影响区(HAZ)组织及力学性能随冷却速度和焊接线能量的变化规律,采用热模拟试验的方法,对特定化学成分和原始金相组织的26.4 mm厚X80管线钢进行了热模拟试验。试验结果表明:通过采用加速冷却或高熔敷率低线能量焊接工艺,可以适当提高热影响区冷却速度,达到细化热影响区晶粒、改善或消除热影响区脆化软化的目的,有效改善了X80管线钢热影响区强韧匹配,提高了产品合格率。