丙烯酸乳液增稠剂的合成及其流变性能

采用预乳化种子半连续乳液聚合法,将烷基聚氧乙烯基醚甲基丙烯酸酯功能单体(FM)与甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸乙酯(EA)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)进行乳液共聚,得到一种初始粘度很低的,粒径分布均一的乳液型增稠剂。重点考察了功能单体用量、交联剂类型及用量、甲基丙烯酸用量等因素对增稠性能的影响,并进一步研究了该增稠剂对氯丁乳液的流变性能的影响。结果表明,功能单体的引入能够显著提高乳液的增稠性能,当DAP用量占共聚单体质量的0.4 wt%,MAA用量占共聚单体35 wt%时,乳液具有较优的增稠性能。该增稠剂对氯丁乳液有明显的增稠作用,能显著改善其触变性能,显示出该增稠剂在水性涂料、油墨、胶黏剂以及化妆品等领域良好的应用前景。     

自增稠核壳型丙烯酸乳液的研制

采用预乳化工艺和半连续乳液聚合技术制备了一种具有自增稠效果的核壳型丙烯酸酯乳液。在所制备的乳液的壳层中引入羧基,中和后具有自增稠效果;在壳层中引入交联基团羟基,可与配漆时加入的氨基树脂反应,加入水性铝粉等组分就能得到烘烤型水性金属闪光涂料。分别研究了乳化剂的组成和用量、功能性单体甲基丙烯酸的加料方式和添加量等对乳液性能的影响;同时也探讨了体系p H对乳液增稠效果的影响。     

固相接枝双单体制备极性聚丙烯的研究

以马来酸酐(MAH)和甲基丙烯酸(MAA)为复合单体,采用固相接枝法,制备了具有高极性的接枝聚丙烯[PP-g-(MAA/MAH)]样品;并表征与分析了该接枝物结构,研究了反应时间、反应温度、复合单体用量和引发剂浓度对接枝率和润湿角的影响.结果表明:当反应时间为105 min,反应温度是125℃,复合单体用量8 g/100gPP,引发剂用量为0.4 g/100g PP时,能够制备出接枝率4.01%的PP-g-(MAA/MAH).     

聚丙烯酸乳液增稠剂的合成及其性能研究

采用种子乳液聚合方法,通过引入活性单体参与共聚,制备了一种涂料用增稠剂,考察了交联剂用量、活性单体和pH等因素对增稠性的影响以及相关的盐效应。结果表明:活性单体的引入,能够显著提高乳液的增稠性能;当交联单体用量占共聚单体质量的0.4%,引发剂用量占共聚单体质量的0.3%时,产物具有较优的增稠性能;同时,NaCl、Na_2SO_4、NH_4Cl用量占增稠基料的2%,CaCl_2占0.7%时,对乳液黏度影响不大。     

一种缔合型增稠剂的合成与性能研究

传统的碱溶性丙烯酸增稠剂的流变性能及耐盐性不够理想。以丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体,反应型表面活性剂为功能单体,采用乳液聚合的方法合成了一种缔合型乳液增稠剂。讨论了反应型表面活性剂用量对增稠剂性能的影响,并将该增稠剂与非缔合型增稠剂进行比较,其增稠性能、耐电解质性能明显优于非缔合型增稠剂。结果表明:通过在丙烯酸酯共聚物的分子链上引入疏水基团,使增稠剂分子之间形成缔结结构,可以改善增稠剂的耐电解质性能和流变性能。     

纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合乳液的合成及其涂膜性能

以改性硅溶胶与丙烯酸酯类单体原位聚合,采用单体预乳化、半连续滴加法制备了高硅含量纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,研究了纳米SiO2和甲基丙烯酸(MAA)的用量、乳化剂配比和乳液固含量对乳液性能的影响,利用红外光谱、热重分析等方法对乳液结构和热稳定性进行了表征,测试了乳胶膜的性能。当SiO2用量为20%,乳化剂中m(OP-10):m(DNS-86)=1:3,功能性单体MAA用量为5%,乳液固含量为40%时,可制得稳定性良好的纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,其涂膜硬度为6H,附着力1级,耐磨性达2500r,且具有良好的耐水性和耐热性。     

水性涂料用苯丙树脂的制备及胶膜性能

以甲基丙烯酸(MAA)为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为交联单体,与苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等通过半连续及转相乳液聚合法,制备了具有核壳结构的水性苯丙水分散体乳液,进一步将乳液制备成苯丙树脂胶膜。探讨了MAA核壳质量比,MAA、St、HPMA等单体用量对水性苯丙树脂水分散体乳液性能及胶膜性能的影响,并利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)及热失重分析仪(TGA)对苯丙树脂胶膜的结构及热稳定性进行了表征,利用激光粒径散射仪(DLS)及透射电镜(TEM)对苯丙树脂乳液乳胶粒的大小及形貌进行了表征。结果表明:当MAA在核壳中分配质量比为2∶8、MAA用量为7%(以单体总质量为基准,下同)、HPMA用量为10%、St与MMA质量比为3∶1时,得到共聚物乳液的粒径为259.65 nm,黏度为349.1 mPa?s,胶膜耐水时间为90 h,硬度为72.4?,拉伸强度为1.422 MPa,断裂伸长率为59.355%;水性苯丙水分散体附着力为1级。     

丙烯酸乳液的合成及其在塑料基材上的应用

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过功能单体MAA和HEMA来改善合成的乳液成膜时与塑料基材的界面接触,提高附着力。由实验得出:当乳液设计种子用量占预乳液的3%,Tg为60℃,MAA用量占单体总量的3%,HEMA用量占单体总量的3%,DAAM用量为单体总量的4%时,合成的交联型丙烯酸酯乳液配制成塑料涂料在PC、ABS板上具有硬度高、附着力优异和耐乙醇擦拭性能好等优点。     

超支化无皂纳米核壳硅丙乳液制备及性能

在无乳化剂条件下,以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为有机硅单体,用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸(钠)和烯丙基羟乙基醚共聚物替代乳化剂制备超支化无皂纳米核壳硅丙乳液;通过L9(3)4正交实验优化配方为m(MAA)∶m(AOE)∶m(YDH)∶m(V4)∶m(MMA)=8∶9∶4∶20∶59;讨论了体系p H和引发剂用量对乳液凝胶率和粒径的影响,得出引发剂为m(K2S2O8)∶m(Na HSO3)=2∶1,用量为单体总量0.5%,p H=5±0.5时,凝胶率0.12%。用TEM和粒径分析确定该乳液为核壳结构,并且平均粒径70 nm;通过红外光谱分析得知环硅烷已开环聚合,且与其他单体共聚;热重分析进一步确定了乳液为核壳结构,核段失重峰426.6℃,壳段失重峰504.5℃,SEM表明乳液成膜性好。     

碱溶性核/壳型丙烯酸酯胶粘剂乳液的合成研究

以反应型阴/非离子乳化剂(DNS-86/ANPEO-10)为复配乳化剂、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为混合羧基单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为混合交联单体等,采用半连续种子乳液聚合法合成了核/壳型碱溶性丙烯酸酯乳液。讨论了反应型乳化剂、羧基单体及交联单体等对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:各种功能单体、反应型乳化剂均参与了共聚反应,并且相应基团的红外光谱(FT-IR)特征吸收峰比较明显;当w(DNS-86+ANPEO-10)=2.5%且m(DNS-86)∶m(ANPEO-10)=1.0∶(1.0～1.5)、w(AA+MAA)=8%且m(AA)∶m(MAA)=2∶3、m(HEA)∶m(GMA)=1.5∶1且w(HEA+GMA)=4%～5%时,采用核/壳聚合工艺制备的乳液胶粘剂,其耐水性及碱溶性良好,并且其综合性能相对最佳。