柚子皮生物脱苦法的研究

优选柚子皮脱苦过程最佳的菌种及发酵条件。首先培养、筛选出适合用于柚子皮脱苦的菌种,其次优化发酵条件,以感官分值作为响应值,对实验结果通过SPSS进行单因素分析,得到最优的生物脱苦法。结果表明,柚子皮最佳生物脱苦条件为:最适菌种为黑曲霉,最佳发酵p H为5.5,最佳发酵温度为30℃,最佳发酵时间为60h。     

柚子皮的脱苦保脆工艺

柚子皮的脱苦保脆工艺是柚子皮加工过程中的关键技术。从脱苦工艺角度出发,通过β-CD溶液浓度、β-CD溶液浸泡时间、Na Cl添加量和Na Cl溶液浓度等单因素实验对柚子皮脱苦品质进行感官评定。在柚子皮保脆方面,以氯化钙添加量、乳酸钙添加量、海藻酸钠添加量和白砂糖浓度等为参考因素设计实验,结合脱苦实验,进行柚子皮脱苦保脆正交实验,得到柚子皮脱苦保脆的最佳工艺为:β-环状糊精溶液浓度5.0%,β-环状糊精溶液浸泡时间120min,氯化钙添加量2.0%,海藻酸钠添加量2.5%。     

沙田柚保健果醋酿造工艺研究

本实验以沙田柚为原料,选用ZHK-I葡萄酒酵母、醋酸杆菌作为发酵菌种进行液体发酵酿造沙田柚果醋,对果胶酶酶解、果汁脱苦、酒精发酵及醋酸发酵工艺进行研究,确定最佳加工工艺参数。结果表明:果胶酶水解的最佳条件为:果胶酶添加量0.02%、温度50℃、pH4.4、时间120min;果汁脱苦最佳条件为:粒状活性炭添加量0.5%、室温搅拌60min;酒精发酵的最优条件为:接种量8%、发酵温度30℃、糖度20%、pH4.4、发酵时间4d;醋酸发酵的最优条件为:接种量10%、温度34℃、酒度8%、时间4d。酿制出来的沙田柚果醋颜色金黄,澄清透亮,醋味浓郁,同时具有沙田柚的特殊清香味。     

微生物法去除柚子皮苦味的工艺研究

本研究以柚皮干为原料,用乳杆菌作为发酵菌种,以柚子皮中的主要苦味物质柚皮苷为标准物制作标准曲线,通过单因素试验得到去除柚子皮苦味的最佳条件为乳杆菌添加量5%、柚皮浆添加量40%、培养温度35 ℃以及培养时间48 h,柚皮苷苦味降低率最大。     

柚子皮果酒发酵工艺的研究

本文以柚子皮、糯米为主要原料,通过单因素和正交试验确定柚子皮果酒的发酵工艺。结果表明,柚子皮果酒发酵的最佳工艺条件为柚皮浆5%、甜酒曲1.5%、果胶酶0.4%、纯净水15%、发酵温度30℃和发酵时间4 d。在该条件下,柚子皮果酒的可溶性固形物为20%,酒精度为12%,pH值为5。     

沙田柚柚子皮盐碱脱苦及干燥工艺研究

通过研究食盐浓度、碳酸氢钠浓度、脱苦温度、脱苦时间和漂洗脱水次数等对柚子皮脱苦效果影响显著的因素,同时对比真空冷冻干燥和50℃热风干燥对柚子皮营养成分和复水率的影响,优化出简单、高效、便于操作的柚子皮盐碱脱苦及干燥工艺。结果显示,当食盐浓度为5%,碳酸氢钠浓度为0.5%,常温条件下脱苦8 h,后搅拌漂洗30 min、离心脱水5 min循环处理2次得到的柚子皮的柚皮苷含量当量较低、感官评分较高,通过对比真空冷冻干燥和50℃热风干燥8 h的脱苦柚子皮营养成分和复水率情况,真空冷冻干燥的柚子皮Vc、蛋白质、脂肪、膳食纤维、复水率均高于热风干燥,盐碱脱苦工艺和真空冷冻干燥技术适合于柚子皮贮藏前处理。     

橡胶籽粕黑曲霉固态发酵脱氰研究

利用黑曲霉固态发酵降解橡胶籽粕中的亚麻苦苷脱氰。在单因素试验的基础上,以发酵时间、发酵温度和麸皮添加量为自变量,以氰脱除率为响应值,进行橡胶籽粕黑曲霉固态发酵脱氰响应面优化试验。得到的最佳脱氰工艺条件为：发酵时间82 h,发酵温度30.5℃,麸皮添加量11 g（10 g橡胶籽粕）。在最佳条件下,氰的脱除率为94.30%,经发酵的橡胶籽粕氰含量由3.7 mg/kg降至0.211 mg/kg。     

柑桔汁微生物脱苦的研究

以ＡＳ１．１４菌种,采用Ｋ－角叉胶进行包埋,研究固定化醋酸杆菌在柑桔汁苦味脱除中的应用。重点研究了选择性培养条件的确定、固定化细胞生物反应器的设计及应用。表明：ＡＳ１．４１在柑桔法中脱苦中可行的。另外,把ＡＳ１．４１菌种用于柑桔汁脱苦的国内外尚属首次。     

方氏云鳚水解液脱腥脱苦的研究

方氏云鳚全鱼水解液有较重的腥苦味,且颜色呈暗黄色。为解决这一问题,本研究采用单因素和正交试验,比较了粉末活性炭吸附、β-环糊精包埋和酵母粉发酵三种方法的脱腥脱苦效果。研究了添加量、温度、时间和pH对水解液脱腥脱苦效果的影响,并得出了最佳脱腥脱苦条件。最终确定了酵母粉与活性炭联合脱腥脱苦的方法:方氏云鳚水解液中添加2%的酵母粉,在40℃下发酵30min,然后加入0.5%的活性炭,在50℃、ph7.0条件下吸附30min,得到的水解液腥苦味基本脱除,感官评分为9,活性回收率94.84%。     

柚皮果酱制备工艺研究

探索利用柚子皮下脚料来研制具有独特风味的果酱食品.采用盐碱法优选最佳的柚皮脱苦方案,通过单因素试验和正交试验确定柚皮果酱的最佳工艺条件为糖量/果酱0.8∶1.0,添加0.15％柠檬酸调试pH值至3.0,并添加0.8％β-环糊精对果酱起到脱苦除涩的作用,制得的果酱具有独特的柚子香味,甜酸适中,口感舒适.     

豆豉混合菌种制曲工艺的研究

对枯草芽胞杆菌和曲霉菌的制曲条件分别进行优化,确定了枯草芽胞杆菌的最佳制曲条件为发酵温度37℃,发酵时间50h,接菌量1%,曲霉菌的最佳制曲条件为发酵温度35℃,发酵时间为48h,接菌量为4%。进一步确定了两菌种混合发酵的最佳制曲条件为二菌种同时接入,发酵温度为36℃,发酵时间为50h。     

沙棘发酵果酸加工工艺研究

天然沙棘发酵果酸是以成熟的沙棘果为原料,通过酶解反应、生物发酵反应、絮凝技术、膜过滤技术等工艺生产所得。其中,生物发酵是充分利用果泥中的糖类物质通过黑曲霉等微生物发酵生产有机酸的过程。通过生物发酵对产酸影响的试验,确定了适合沙棘发酵果酸生产的菌种及最佳工艺条件组合,开发出一种具有广泛应用前景的沙棘发酵果酸产品。     

响应面法优化豆奶发酵工艺的研究

为优化豆奶发酵的工艺,采用响应面法建立了豆奶发酵方法的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性;探讨了菌种添加量、发酵时间、发酵温度3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明：菌种添加量显著影响豆奶发酵程度,优化的最佳条件为：菌种添加量为0.0212%,发酵时间12.53 h,发酵温度41℃。     

响应面法优化黑曲霉脱苦大豆肽的工艺

目的研究黑曲霉对大豆肽脱苦处理。方法首先发酵黑曲霉产生蛋白酶,并测定其酶活。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以苦味值为指标,采用响应面分析法确定最优脱苦工艺参数。结果黑曲霉酶液脱苦大豆肽的最适条件为pH 6.0、时间2.1 h、温度34.0℃;在此条件下,苦味值约为1,能降低4~5个苦味值。结论经过条件优化后,黑曲霉脱苦大豆肽的效果显著。     

柚皮苷酶在蜜柚酒中的脱苦效果研究

通过单因素试验和正交试验考察酶制剂的处理时间、处理pH值、处理温度等对蜜柚酒的脱苦效果,通过对比而选出最优脱苦方法。结果表明,柚皮苷酶对蜜柚酒脱苦的最佳工艺条件为,酶制剂在发酵后添加效果较好;当添加量为0.5 g/L时,pH值6、温度50℃、作用时间30 min,果酒的脱苦率可达48.89%。     

直投式生物法快速生产泡菜工艺条件的研究

对直投式生物法泡菜快速生产工艺条件进行了研究。研究结果表明,采用直投式泡菜发酵专用菌粉生产泡菜与采用液体菌种生产泡菜发酵周期一致,发酵效果相同。添加糖类物质有利于提高发酵产酸速度;葡萄糖对发酵的影响最大,最适添加量为2.0%;泡菜专用复合菌粉的最佳投加量为0.02%,最适发酵温度为30℃,发酵周期为48 h。     

餐厨垃圾制备生物蛋白饲料的研究

以餐厨垃圾作为原料,利用混合菌种对其进行固态发酵,转化为菌体蛋白饲料,从而为餐厨垃圾资源化提供一条有益的途径。本试验以发酵时间、发酵温度、基质初始含水率、添加菌种量进行4因素3水平正交试验,最佳工艺条件为发酵时间2 d,发酵温度30℃,基质初始含水率70%,添加菌种量0.031 25%。按最佳条件发酵餐厨垃圾,最终所得产物粗蛋白质质量分数为28.74%,蛋白质含量已达到蛋白饲料标准的要求。     

罗非鱼下脚料酶解液脱腥去苦的研究

采用微生物发酵和活性碳吸附两种处理方式对罗非鱼下脚料酶解液进行脱腥去苦的研究。通过不同的考察指标,选取最佳微生物发酵条件、最佳活性碳吸附条件,并通过游离氨基酸含量分析,比较处理前后营养物质的变化,确定罗非鱼下脚料酶解液最佳脱腥去苦方式为干酪乳杆菌Lc、植物乳杆菌Lp菌发酵,发酵条件:发酵比例为1∶1(Lc∶Lp),接种量2%,发酵时间16h,最适温度37℃,该条件下对罗非鱼下角料酶解液脱腥去苦效果最佳。     

巨大口蘑液体发酵条件优化研究

通过单因素和均匀设计对巨大口蘑液体菌种发酵工艺条件进行了优化,研究结果表明,巨大口蘑液体发酵最佳条件为:装液量179mL、摇床转速165r/min、发酵温度28℃、初始pH6、接种量为4片直径1.2cm的菌丝块,干菌丝量达到0.8626g。通过实验研究,得到了巨大口蘑液体发酵的最佳条件,为今后巨大口蘑液体菌种的生产提供理论依据。     

液态发酵制备花生抗氧化肽的优化研究

对液态发酵法制备花生抗氧化肽的菌种进行了筛选,并对发酵条件进行了优化.试验确定以枯草芽孢杆菌20029作为发酵菌种.通过单因素试验和响应面法优化试验获得液态发酵制备花生抗氧化肽的最佳工艺参数为:发酵温度30℃,pH为8,发酵时间49.5 h.在最佳条件下进行发酵试验,测得DPPH·清除率达到63.28%.